T梁预制首件总结报告

国道G210都匀小围寨至深河桥（独山段）一级公路工程二标段

T梁预制首件总结报告

编制：

复核：

审核：

江苏大汉建设实业集团有限公司

国道G210都匀小围寨至深河桥（独山段）二标段项目经理部

二O一七年五月

一、首件工程的目的及作用...........................................1

二、编制依据.......................................................1

三、首件T梁概况.................................................1

四、T梁预制施工首件完成情况......................................1

五、工期安排及总体布置.............................................2

六、T梁预制场规划...................................................3

1、制、存梁台座施工.............................................4

2、龙门吊的设置.................................................8

3、养生供水系统设置.............................................8

4、排水系统设置.................................................8

5、供电系统的布置...............................................8

6、环保、水保、安全警示牌的布置.................................9

7、必要的施工辅助设施...........................................9

8、辅助生产区的布置.............................................10

9、污水处理设施布置.............................................10

10、生活办公区..................................................10

11、钢筋加工及成品现场拼装方案..................................10

七、施工技术方案...................................................11

1、T梁预制施工工序.............................................11

2、T梁台座处理.................................................12

3、梁体钢筋绑扎................................................12

4、安装预应力波纹管和钢绞线.....................................13

5、安装侧模板与端头板...........................................14

6、浇筑混凝土...................................................15

7、混凝土养护...................................................17

8、拆模.........................................................17

9、预应力施工...................................................17

10、起吊、移梁..................................................23

八、T梁预制的常见病害的成因及防治措施..............................24

1、麻面现象病害的成因及防治....................................24

2、蜂窝病害的成因及防治........................................25

3、孔洞、狗洞的成因及防治........................................26

4、“烂边”“烂根”的成因及防治................................26

5、错台、跑模的成因及防治......................................27

6、裂缝的成因及防治............................................28

7、切角、啃边的成因及防治......................................29

8、T梁顶面高低不平.............................................29

九、进度保证措施...................................................31

1、组织保证措施................................................31

2、技术保证措施...............................................31

3、资源保证措施...............................................32

十、梁体预制质量保证措施..........................................32

十一、施工要点控制.................................................39

十二、安全生产目标及安全管理措施...................................40

十三、紧急事故处理?.................................................44

1、应急准备...................................................44

2、报警步骤...................................................45

3、抢救方法...................................................45

4、紧急疏散放?...............................................45

5、应急设备、资源.............................................45

6、培训和演练.................................................46

7、应急物资和准备?...........................................46

8、应急响应...................................................46

十四、文明施工措施................................................46

十五、环境保护措施................................................48

1、保护目标...................................................48

2、管理措施...................................................48

3、技术措施...................................................49

十六、首件完成的基本情况..........................................50

十七、施工过程中发现的疑问及建议..................................50

十八、存在的问题及预控措施........................................50

十九、首件的经验..................................................51

二十、总结语......................................................52

一、?首件工程的目的及作用?

通过对T梁预制首件工程的实施，熟悉设计要求及质量验收标准；通过T梁预制首件工程的实施，可以评价我部编制的T预制施工方案是否可行，可预见施工中遇到的各种问题，对出现的问题及时处理，可以评价材料、人员、设备、工艺、环保对工程质量的影响程度；便于我部总结经验，加强管理，避免施工后期造成返工，为规范化施工创造条件。

二、编制依据

1、《国道G210都匀小围寨至深河桥（独山段）一级公路工程二标段施工图设计》

2、《公路工程技术标准》JTGB01-2014

3、《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-2015

4、《公路桥涵地基与基础设计规范》JTGD63-2007

5、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50－2011

6、《公路工程施工安全技术规范》JTGF90-2015

7、管理公司文件《独山项目安全文明施工标准化实施细则》

8、管理公司文件《高速公路施工标准化技术指南（第四分册桥梁工程）》

三、?首件T梁概况?

T梁预制施工的首件工程为输1#桥右幅中梁，梁长40米，梁高2.5米，体积52.65m3。

四、?T梁预制施工首件完成情况?

从2017年4月25日上午9:00开始混凝土浇筑，于2017年4月25日下午13:35顺利完成了T梁预制首件工程施工。?

以下是T梁预制首件施工的主要过程：钢筋制作、侧模修整、清理底模、梁肋、横隔板钢筋绑扎、?波纹管安装、模板安装、绑扎顶板钢筋及预留、预埋件、混凝土浇注。；拆模、梁顶板、梁端凿毛、养生。

五、工期安排及总体布置

（一）、人员使用计划

主要劳动力使用计划

序号	工种	用工计划	备注
1	总工	1
2	生产副经理	2
3	工长	3
4	测量人员	2
5	电气焊工程技术人员	10
6	起重工	10
7	电工	3
8	普通工人	60
9	安全人员	3
10	质检员	2

（二）、机械使用计划

主要机械设备使用计划

序号	名称	单位	数量	备注
1	龙门吊	台	2	75吨
2	吊车	台	1	25t
3	高频振动器	台	20	CGZ150
4	龙门吊	台	1	5吨
5	发电机	台	2	150kw，备用
6	电焊机	台	8	BX1-400/BX1-500
7	全自动钢筋弯曲机	台	2	GF25
8	钢筋切断机	台	1
9	数控液压直切机	台	1	4-12mm
10	数控张拉油泵	台	3	CZB2X2-600
11	张拉千斤顶	台	2	YCW350D
12	注浆机	台	1
13	插入式振动器	台	5	CGZ150
14	钢筋弯弧机	台	2	GWH-32

（三）、总工期进度安排

40mT梁施工：根据底座及模板数量，40mT梁按照一套模板每个月生产7片，按每月生产28片计算。计划在2017年4月25日开始生产，2017年9月25日完成142片梁板的预制计划。

30mT粱施工：根据底座及模板数量，30mT粱按照一套模板每个月生产10片，按每月生产30片计算。计划在2017年10月15日开始生产，2017年12月27日完成72片梁板的预制计划。

每片预制梁体的施工安排

分项	分项工序名称		作业周期(天)
预制T梁	一片T梁预制	安装梁肋骨钢筋和波纹管	1	11
		安装T梁端模、侧模	0.5
		梁面板钢筋绑扎安装	1
		浇筑T梁混凝土和养护及拆模	7
		穿束施加正弯矩预应力及压浆、封锚	1
		安装梁端模、侧模	0.5

六、T梁预制场规划

预制梁场建在YK14+148处路基主线上，梁场长度370米，平均宽度24米，占地8880平方米。本梁场共设置15个制梁台座，存梁台座4个。制梁台座和存梁台座均位于大小龙门吊左右轨道之间，制梁台座和存梁台座基础均位于路基挖方、填方上面，要对台座基底进行特殊处理。场地内制梁区位于都匀端（小桩号），存梁区位于独山端（大桩号）。40米T梁模板四套（三套中梁，一套边梁）。

场内功能区划分：制梁区、存梁区、生产保障区、辅助生产区、办公生活区、交通便道等。

深河大桥、跨输线1#桥共有30m预应力砼T梁72榀（曲线段T梁）、40mT梁142榀。根据预制场采用的生产工艺、梁的外型尺寸、指挥部要求的工期，并综合考虑场区道路、作业空间等因素，按照我标段实施性施工组织设计和指挥部下发的强制性规定要求总体布置设计施工本标段的预制粱场。

1、制、存梁台座施工

（1）、台座基础施工

①、台座基础开挖

在已经整平的场地上根据测量放样的基础轮廓线和水准点确定基坑开挖线和开挖深度，人工配合机械开挖，挖至设计深度，并作承载力检测，如果承载力小于300Kpa,将对地基采取相应的处理措施。

②、钢筋制作、绑扎

钢筋在加工场制作成型，运到现场后按照设计要求安装。

③、模板安装

根据台座结构形式，制梁台座、存梁台座主要以组合钢模板和钢管支撑为主。

④、浇筑砼

制、存梁台座基础及台身均为C30钢筋砼，采用商品砼，按照规范要求做好砼试件，罐车运输到现场入模，插入式振捣棒振捣密实，浇筑完成后及时覆盖，派专人洒水养生，并在砼终凝前安放连接钢筋并凿毛。

（2）、制梁台座施工

①、制梁台座直接在已经浇筑台座基础上用钢筋砼浇筑制成，台座厚度40cm。先在基础平面弹出每条台座线，以保证台座顶面距离场地最小高度40cm为基线，在台座线内侧两边按照设计间距打入一排钢筋。

②、制梁台座反拱设置：按照《两阶段施工图设计》，30m、40m先简支后连续T梁提供的反拱值、下挠值设置反拱。

30mT梁跨中反拱值

位置		钢束张拉完上拱度（mm）	存梁30d上拱度（mm）	存梁60d上拱度（mm）	存梁90d上拱度（mm）	存梁120d上拱度（mm）
边梁	边跨	22.1	38.4	40.8	41.9	-5.7
	中跨	19.2	30.3	33.6	35.7	-1.4
中梁	边跨	17.8	31.2	33.1	32.2	-3.9
	中跨	15.2	24.0	25.5	25.1	-0.9

40mT梁跨中反拱值

位置		钢束张拉完上拱度（mm）	存梁30d上拱度（mm）	存梁60d上拱度（mm）	存梁90d上拱度（mm）	存梁120d上拱度（mm）
边梁	边跨	21.7	41.2	45.1	47.1	-4.9
	中跨	15.3	28.7	31.4	32.8	-1.4
中梁	边跨	20.7	38.9	42.6	44.5	-5.3
	中跨	14.2	26.3	28.7	29.9	-1.6

为保证线路在运营状态下的平顺性，梁体按照设计要求预置反拱，按二次抛物线过渡，反拱的设置根据设计提供参考数据以及我公司以往的施工经验，充分考虑预应力施加时间、收缩徐变的影响以及预计二期恒载上拱时间，设置反拱，依据二次抛物线线形向台座两边延展。台座反拱设置见下表：

30mT梁底座反拱度计算		说明
计算式：Y=-0.00011x2+0.025
距跨中的距离X（m）	反拱值 Y（mm）
15	0	跨中最大预拱值f拱： 30m中梁按f=25mm L为台座全长（30m） X为待放点距离台座中心的距离
14	3.2
12	9.0
10	13.9
8	17.9
6	21.0
4	23.2
2	24.5
0	25
-2	24.5
-4	23.2
-6	21.0
-8	17.9
-10	13.9
-12	9.0
-14	3.2
-15	0

距跨中的距离X（m）为“-”表示相反方向

③、吊装孔的设置：按照设计图纸提供的位置(梁端80cm处)预留吊装孔。

④、在台座上预埋留T梁侧模底端对拉螺杆穿孔。台座顶面采用6mm钢板，与侧面型钢焊接固定在台座上，台座两个侧面顶部预埋4*4cm槽钢以便于安装泡沫条止水防止漏浆。

⑤、台座承载力计算：预制T梁最大起吊重量137.6T,张拉起拱后台座两端各承受68.2T重量，两端台座扩大基础尺寸为2.0m×3.0m×0.5m。基地承受压力P=F/A=688KN/6m2=114.7Kpa。台座建在96区路床上，满足地基承载力要求。

（3）、存梁台座施工

存梁台座台身：长×宽×高＝18m×0.8m×0.5m，共2组。

台座承载力计算：预制T梁最大起吊重量137.6T，考虑存放1层，一端承受68.8T重量。

（4）、防止制、存梁台座不均匀沉降措施

在台座施工时我项目部将采取以下措施严格控制：

①、加强质量意识，严格控制台座地基处理、砼浇筑工序，确保台身施工质量。

②、浇筑台身砼前，用水准仪控制砼顶面标高，并适当加密高程控制点。

③、制、存梁台座达到设计强度后，在施工进度允许的条件下，对台座实施超载预压，在消除大部分弹性变形并相对稳定后卸载。

④、移梁至存梁台座前，用水准仪准确测量顶面高程。

⑤、在存梁过程中，布设水准点高程监控网，密切监测存梁台座的沉降，发现沉降变化异常或不均匀沉降加剧的情况及时采取措施。

⑥、建立完善的梁场排水设施，防止个别台座处积水，影响基础的稳定性，引起不均匀沉降。

2、龙门吊的设置

预制梁场布置2台大龙门吊跨径24m，高9m，单台起重量80T，主要用于起梁、喂梁；1台小龙门吊跨径24m，起重量5T,主要用于拆、立模板、吊装钢筋，浇筑砼、张拉设备的运输，轨道坡度按0.9%设计。

3、养生供水系统布置

预制梁场的供水系统在梁场外侧开挖一集水井抽取，通过高扬程水泵抽至预制场的蓄水池里，利用水泵与，接入预制场中的供水系统。

4、排水系统布置

排水沟布置：预制场排水沟设30cm×30cmC15砼排水沟排放施工废水、养护水收集雨水并汇入沉淀池，另外本预制场纵向3条排水沟，场地两侧的主排水沟做成30cm×30cm矩形，每排台座之间设置横向排水沟20cm×20cm.台座区域的排水沟做成20cm×20cm矩形，与横向排水沟20cm×20cm相连，沉淀池设置规格为4m×4m×1m，污水处理达标后才能排放。

5、供电系统的布置

电源从梁场左侧变压器的高压电路线引入场外电缆在预制梁场右侧红线外架设三相五线供电线路，并配备有标准配电柜。梁场运输、起重设备来往频繁，场内电缆均采用埋地式，在地势低洼处与水沟并行，既方便检修又保证外观整洁。生产区配电箱间距原则上不超过30m，充分保证拖地电缆30m内工作，为保证电缆过沟安全，在电缆过沟处均加钢管防护。所有的电器设备均按照安全生产的要求进行标准化安装，所有穿过施工便道的电力线路采用从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿过。为保证施工正常生产，计划采用250KWA发电机一台作为备用。

6、环保、水保，安全警示牌的布置

（1）环保、水保以及安全警示牌均布置在预制梁场进口处。

（2）在各种作业区设置对应的标识牌，具体位置为并列于主线路基两侧，呈一字型布置。

（3）在梁场内各处设置行车路线指示标志。

（4）在各种机械及危险区设置安全警示牌。

（5）在梁场内设置环境保护，水土保持宣传标示牌。

7、必要的施工辅助设施

（1）自动喷淋养生设施

自动喷淋养生系统包括存水池、压力泵、主出水管、支出水管、淋喷头以及薄膜、土工布等。养护管道布置时考虑避免破坏，主管路埋置在纵向和横向排水沟底部，每排台座一端布置自动喷淋养生支管路，每个台座端部安装两个三通，作为喷淋管的接头。喷淋管采用塑料管，悬挂在T梁两侧的翼板钢筋上。淋喷管上安装两排喷头，一排喷顶板一排喷侧面。喷头间距1m，确保梁板的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。

（2）其他设施

由钢筋加工场加工移动式钢筋棚2个，移动钢筋棚立柱采用Φ20cm钢管或花架，用I12槽钢焊接相连，顶部搭设铁彩钢瓦做顶盖。钢筋棚每个立柱下均焊接多向滑轮1个，便于人工移动钢筋棚。加工钢筋定位架4套，定位预制T梁的底腹板钢筋，另加工2套预制T梁顶板钢筋胎架，T梁横隔板底模采用5mm钢板和型钢加工，固定于制梁底座，T梁拆模时，横隔板底模不予拆除。钢筋保护层垫块使用梅花形高强度砂浆垫块。

8、辅助生产区的布置

制梁区、存梁区施工以及运梁便道净宽为4m，施工便道采用20cm厚的C30砼硬化处理。

场外便道：主便道→预制梁场施工便道→施工现场。

预制T梁砼采用拌和站集中拌制，用罐车运至施工现场，运距为1.0km。

预制梁场的主要材料如钢筋、钢绞线等均从钢筋加工厂存放区运输至梁场钢筋加工棚。

梁场内设置2个轻型钢结构仓库，布置在K14+010路基右侧，尺寸10.5m×6m，主要存放必备施工辅助设备；水泥库尺寸为10.5m×6m、10.5m×10m，存放注浆水泥、外加剂。

9、污水处理设施布置

预制梁场内侧设置尺寸4m×4m×1m的沉淀池，制梁及压浆污水均先通过支排水沟排入两侧主排水沟，再由主排水沟排入沉淀池，在沉淀池净化后排入路基边沟。沉淀池定期组织人员清理，务必达到净化效果。

10、生活办公区

生活办公区设置在K13+900段路基右侧，占地面积180m2

11、钢筋加工及成品现场拼装方案

钢筋拼装、波纹管加工场布置占据场地大部分区域，布置钢筋加工棚3座，厂房尺寸：13m×10m,11m×8.5m，15.5m×16.5m。厂房内主要分钢筋原材料堆放区、钢筋加工区和成品堆放区、波纹管加工区以及钢绞线存放区。

材料堆放区及成品堆放区用砼修筑支垫的台座。

七、施工技术方案

1、T梁预制施工工序

钢铰线检验、下料

穿波纹管钢绞线及定位坐标

模板整修

支立、安装侧模

台座底模处理

整修端模

安装锚垫板及螺旋筋

安装端头模板

钢筋制作

焊接预埋件

绑扎钢筋

原材料检验、备料

安装震动器

检测、校正模板

制作砼试件

拌制运输砼

浇筑混凝土

养护梁体砼及试件

模板整修

拆模

压砼试件达设计强度

张拉设备标定

张拉

钢铰线切割

制作试件

拌制水泥浆

孔道压浆

封锚

吊梁运至存梁场

2、T梁台座底模处理

为保证板梁底面外观的光洁度和预制底模再次利用减少成本考虑，底模采用6mm钢板作底模。第一次施工使用前，用电动磨光机对底模进行打磨处理，绑扎钢筋前，涂抹脱模剂。在浇筑底板混凝土前再一次清理底模，将施工杂物清理干净，以保证梁体底部外观。

3、梁体钢筋绑扎

T梁钢筋主筋连接采用双面搭接电弧焊，箍筋连接采用绑扎连接。

钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除应检查其外观和标志外，尚应检查不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验。以同牌号、同炉罐号、同尺寸的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计，超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数）应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样。

钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存，不得混杂，并应设立标牌标示，以利于检查和使用，且应存放于钢筋棚中，露天堆放时，应垫高并加以覆盖，应尽量避免钢筋锈蚀和遭泥浆污染。

钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，然后用钢筋切割机切断。钢筋弯曲时在弯曲机上搭一个平台，然后按1：l的比例放大样，弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌垫高存放在整洁的场地内，严防不同规格型号的钢筋混堆乱放。

用车辆将在钢筋加工场制成的半成品运至T梁预制场，在底座上进行安装。钢筋骨架绑扎首先在底座上划好钢筋间距线，以控制布筋尺寸，绑扎结束后要检查定位网位置，准确率达到100％。安装时，注意安装锚垫板、上齿板钢筋及预埋预应力管道。绑扎横隔板钢筋前，精确定位中横隔板、端横隔板位置。

采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两接合钢筋的轴线应保持一致。电弧焊接头的焊缝长度不应小于5d,电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。

钢筋的交叉点采用直径0.7～2.0mm的铁丝扎牢，必要时可采用电焊焊牢。绑扎宜采用逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，对直径25mm及以上的钢筋，宜采用双对角线的十字形方式扎结。拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎，中间平直部分的交叉点交错绑扎，绑扎的交叉点占全部交叉点的40%以上。绑扎钢筋的铁丝丝头不得进入混凝土保护层内。

在钢筋绑扎时，将边跨伸缩缝预埋钢筋按图纸要求的位置与数量进行预埋。边梁翼板钢筋绑扎时，按照图纸设计的样式及间距预埋防撞护栏钢筋。

钢筋保护层按设计尺寸用垫块设置，底部采用十字形垫块，侧面采用穿孔式垫块用0.7铁丝牢固绑扎与钢筋上，保证保护层厚度。垫块相互错开、分散设置在钢筋与模板之间，垫块数量不少于3个/m2。

4、安装预应力波纹管及钢绞线

钢筋绑扎完成后，进行预应力筋施工。预应力管道采用镀锌金属波纹管。波纹管埋设以底模为基准，按预应力钢绞线曲线坐标直接量出相应点的高度，标在箍筋上，定出波纹管的曲线位置，在标注的位置将波纹管固定牢靠，管道定位筋做成井字形，50cm一道，安装牢固，不易松动。如波纹管的位置与钢筋发生冲突时适当挪移钢筋的位置，不得切断损害钢筋。被接的两根波纹管接头应相互顶紧，以防穿钢绞线时在接头薄弱处的波纹管被带出而堵塞管道，波纹管接头应用胶带密封防止混凝土浆漏入。按照设计图纸所示，管道安装定位必须准确，偏差在规范要求范围之内。钢绞线下料前复核图纸所给长度，下料时根据千斤顶长度计算预留工作长度。钢绞线安装时，前端用塑料胶带缠裹，以免戳穿波纹管。混凝土浇筑前注意检查管道完整性，避免浇筑混凝土时，灌注水泥浆堵塞管道。混凝土浇筑完成后，及时抽动钢绞线，以免管道内有少量漏浆凝固，影响后期预应力张拉施工。T梁墩顶负弯矩预应力在梁体部分的预留管道，在梁体浇筑混凝土时，先穿钢绞线作“衬管”防止施工时管道挤扁。

5、安装侧模板及端头板

钢筋及预应力筋施工完毕后，进行检查验收，合格后安装侧模板。侧模板采用全新定型钢模板，由正规厂家定制。钢模板应保证强度、刚度和整体稳定性，能可靠地承受砼浇筑时混凝土的侧向压力，保证构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。安装侧模前，注意清理底模顶的施工杂物，侧模板第一次使用时，应经打磨，涂抹脱模剂，循环使用时进行表面清理然后涂抹脱模剂。侧模与底模结合处，在底模下槽5内放置橡胶软管，以免漏浆。侧模下部通过台座预留孔用对拉杆固定，上口用同样间距的对拉杆连接固定。端头板预应力管道开口位置要准确，安装时和侧模板结合处粘贴双面胶，放置端头漏浆。安装完成后要保证模的位置的准确和牢固。

6、浇筑混凝土

梁体混凝土为C50砼，浇注混凝土前，对模板进行全面检查，确保波纹管，锚垫板，喇叭管，螺旋筋等位置准确，定位牢固。同时检查伸缩缝、护栏、接地避雷钢筋、支座等预埋件及预留泄水孔的位置和数量。

梁体砼由搅拌站集中拌制，料斗提吊入模。砼配合比在保证强度的同时，砼还应具备良好的和易性和坍落度。梁体混凝土的振捣以附着式振动器为主，插入式振捣器为辅，主要采用侧振工艺。附着式振动器要集中控制，灌什么部位，振什么部位，严禁空振模板。附着式振动器与侧模振动架要密贴，以使混凝土最大限度地吸收振动力。振动时间以2～4分钟为宜。具体做法如下：

砼采用连续灌注法，斜向分段，水平分层，从梁的一端循序进展至另一端。每层厚度不超过30cm。灌注时下料应均匀连续，不宜集中猛投而发生挤塞。在钢筋密集处，可短时使用插入式振动棒辅助下料。砼灌注过程中，要随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞。浇筑时应检查混凝土的坍落度，坍落度不在规定范围内的混凝土不得使用。已初凝的混凝土不得使用。严禁中途加水或用其它办法改变混凝土的稠度。夏季施工时砼混合料的温度应不超过32摄氏度，当超过32摄氏度时应采取有效的降温防止蒸发措施，与砼接触的模板、钢筋在浇注前应采用有效的措施降低到32摄氏度以下。

混凝土振捣使用插入式振捣棒和附着式振捣器相结合的振捣工艺。每次振捣时间以砼中的气泡完全散尽，混凝土停止下沉，表面出现平坦、泛浆为止，一般为0.5-1min。T梁钢筋密集区采用30插入式振捣棒加强振捣。上翼缘板砼用插入式振捣器振捣密实，混凝土表面及时整平、收浆，终凝前梁顶面拉毛，以利梁顶面与桥面铺装层连接成整体。要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集区应认真、细致振捣，确保锚下砼密实。

浇注顺序：马蹄部位——马蹄至最上层波纹管范围——腹板——顶板。以上四部分砼的浇筑均由两端向梁中部浇注，混凝土的振捣，以振动棒与附着式振动器相配合，腹板以插入式振动棒为主。

在混凝土浇注过程中随机取样制作试件，试件中一组随梁体同等条件养护，以测定张拉时强度。

7、混凝土养护

在砼浇注完毕后，应静置1-2小时，先用土工布等物覆盖砼顶面，然后利用自动喷淋系统自动洒水养生，养生时间不少于7天。喷淋系统一端连接T梁预制场右侧堑顶的水塔，并根据水压情况设置增压泵，保证出水压力，另一头设置自动喷淋接头，通过旋转喷淋达到混凝土养护效果。在T梁预制场区布设支路水管和出水口，出水口间距控制在7～8m，每隔喷水口安装二分叉，分别设置喷嘴，通过喷嘴180o旋转达到混凝土养护效果，避免喷淋盲区。

8、拆模、凿毛

外模板拆模时混凝土强度需达到2.5MPa，以拆模不粘模板，混凝土不缺棱掉角为宜。外模拆除后，及时对表面进行清理和修饰，覆盖养生。

拆模以后，立即组织人员对梁端面、T梁端横隔板靠墩侧面、中间横隔板端面进行凿毛，凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并用水冲洗干净。要求凿除表层浆液直至露出粗骨料，凿毛覆盖面应达到100%。应特别注意露浆出现非密实部分的凿除。

9、预应力施工

1、张拉

1）钢绞线下料编束

采用《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）标准的低松弛高强度钢绞线，起抗拉强度标准值fpk=1860MPa，公称直径d=15.2mm，张拉控制力σcon=0.75fpk,单股张拉控制力P=193.9KN。

钢绞线的下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，钢绞线的切割必须用砂轮锯切割，钢绞线束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，表面不应有损伤。单根钢绞线不允许断丝。张拉时采用两段同步张拉法，每根钢绞线的长度按下列公式确定。

L=L+2(L1+L2+L3+L4)

式中：L——孔道长度；

L1——工作锚长度；

L2——千斤顶长度；

L3——工具锚长度；

L4——预留量，取150mm。

钢绞线应保持清洁，在存放和搬运过程中避免机械损伤和锈蚀。逐根理顺编号，每隔1.2m用铁丝捆绑紧，防止相互缠绕。紧密包扎钢绞线的端头以防散股。穿束前再次检查锚垫板和孔道，达到锚垫板位置准确；孔道内畅通，无水和其他杂物。穿束采用人工穿束法进行。在任何情况下，当在安装有钢绞线的构件附件进行电焊时，对全部预应力筋和金属构件进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损伤。

钢绞线穿束前，用塑料芯棒传入管道，确保管道通畅、线形平顺，并将预应力管道口堵塞好，防止杂物或混凝土落入管道。混凝土浇筑后才能穿预应力筋，钢绞线穿束前要对孔道进行清理。钢束较短时，可采用人工从一段送入即可。如钢束较长时，可采用金属网套法，先用孔道内预留铅丝将牵引网套的钢丝绳牵入孔道，再用人工牵引钢束缓慢引进。

2）张拉设备

本项目预制T梁的预应力张拉采用智能同步张拉系统，智能张拉系统由智能千斤顶、油控系统（控制器）、配套材料三部分组成。张拉设备在首次使用、使用期超过6个月、张拉次数超过300次、修理后均应进行校验，校验到法定的校验检测单位，以保证张拉吨位的正确性，同时在工地备有鉴定的测力环，以便随时校核张拉设备的拉力。

同步张拉系统是一种智预应力张拉系统设备，正确安装连接装置后，只需在控制软件中输入对应参数，点击运行后便实现自动张拉、持荷、回油等操作，并同时保存、上传张拉时张拉力、伸长量等数据，实现智能数字化预应力张拉施工。

本系统可实现通过系统控制软件输入控制流程后，预应力张拉设备实现自动控制功能。通过对张拉千斤顶油压监控、控制，可实现零至设定力值持续张拉、持荷、卸载状态的自动控制。缆索的两端采用电脑智能控制系统与监测和控制油源和千斤顶各项工作参数，两端的数据可通过无线或有线的方式通信，在系统控制软件智能控制算法的处理下达到自动同步的功能。另外系统还增加了手动控制的功能，增加了系统的可靠性。

系统结构主要由液压传感器、位移传感器、磁阀及控制器组成，系统工作时，计算机实时获取千斤顶油压、伸缩位移信息，监测两端千斤顶张拉力是否平衡，如果两端张拉力是平衡的，系统则按设定力值持续加载，到达设定力值后，则停止张拉。当两端千斤顶张拉力失衡时，控制器通过智能控制系统算法调节两端磁阀，使两端的张拉力之差在规范允许的范围内，并时刻监测两端张拉伸长量，控制伸长量之差在合理范围内，实现自动控制、自动同步的功能。

3）预应力前准备工作

预制T梁预应力钢束必须待混凝土立方体强度达到设计混凝土强度等级的85%后，且混凝土龄期不小于7天，方可张拉，且不宜迟于21天。

清洗预应力筋孔道，用高压风及水将孔道冲洗干净，清除孔道口及锚板的水泥浆和杂物。

4）张拉

张拉采用张拉力（油表读数）与引伸量双控制的方法，如果预应力钢束的实际引伸量与理论引伸量误差超过±6％，应暂停张拉，找出原因，比如可以重新进行校核和测定预应力钢束的弹性模量。待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续张拉。

预应力钢绞线采用应力控制方法张拉时，校核预应力钢绞线的伸长值，预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为10％бcon时开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值，并扣除非弹性变形影响。

张拉吨位下的钢绞线理论伸长值计算：

△Li＝σi·Li／Eg

式中：△Li——钢绞线的理论伸长量；

Eg——钢绞线的弹性模量；

σi——钢绞线的平均应力（可近似取跨中截面与锚固截面钢绞线的平均应力值）；

Li——钢绞线的长度（i为钢绞线的编号）。

钢束的张拉采用两端同时对称张拉，对长索更应严格控制，张拉顺序按设计要求进行，主梁张拉顺序为：50%N2、N3→100%N1→100%N2、N3→100%N4。

序号	检验项目		规定值或允许偏差	检验方法和频率
1	管道坐标(mm)	梁长方向	±30	尺量：抽查30%，每根查10个点
		梁高方向	±10
2	管道间距(mm)	同排	10	尺量：抽查30%，每根查5个点
		上下层	10
3	张拉应力值		符合设计要求	查油压表读数：全部
4	张拉伸长率		符合设计规定，设计未规定时±6%	尺量：全部
5	断丝滑丝数	钢束	每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%	目测：每根（束）
		钢筋	不允许

钢绞线后张法实测项目

由于本项目采用低松驰高强度钢绞线和自锚性能的锚具，因而采用以下张拉程序：0→10％бcon→бcon→锚固(持荷2min)，检查一束张拉完后其断丝、滑丝情况是否在规定要求范围，若超出规范需重新穿束张拉，锚固时也要作记号，防止滑丝。

5）张拉安全操作注意事项

与张拉作业无关的人员严禁进入张拉现场。张拉时，千斤顶后面不得站人，以防预应力钢绞线拉断或锚具弹出伤人。高压油泵有不正常情况时，立即停工检查。已张拉完而未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力钢绞线断裂酿成重大的事故。

6）钢绞线滑丝、断丝防治措施

钢绞线张拉过程中出现滑丝和断丝现象，会使预应力筋受力不均，甚至使梁体不能达到足够的预应力。

原因分析：

、钢绞线存放不好，表面存在油污、锈斑等；

、钢绞线编束时，由于没有认真梳理，造成钢束交叉混乱；

、锚具加工尺寸不准确，锥度误差大；

、锚圈放样不准确，支承垫板倾斜，千斤顶安装不正。

预防及处理措施：

、施工中加强材料检验，选择较好的锚具类型，施工时遵守操作规程；

、滑丝和断丝现场如果发生在顶锚之前，应立即停止张拉，并使千斤顶回油，认真检查滑丝和断丝的原因，并替换已断钢丝的钢绞线或已损坏的夹片，再重新进行张拉；

、滑丝和断丝现场如果发生在顶锚之后，其处理程序如下：

A、将千斤顶按张拉状态安装好；

B、张拉钢绞线。当钢绞线受力伸长时，夹片稍被带出，这时立即用钢钎卡住夹片，同时千斤顶回油，钢绞线收缩，夹片因被卡住而不能与钢绞线同时回缩。千斤顶再次进油，如此反复进行，直至夹片退出为止。在退夹片时，钢绞线的张拉应力不得超过钢绞线极限抗拉应力的0.8倍；

C、如钢丝已断，应更换钢束，重新张拉并锚固。

7）、预应力张拉控制力达到稳定后，端头多余钢绞线采用砂轮机冷切割，预留3cm，严禁用电弧焊切割。钢绞线切割后立即锚固封闭。

8）、管道压浆及封锚

封堵水泥砂浆或堵漏王达到一定强度后，立即进行管道压浆施工。

A、采用专用压浆料或专用压浆剂配制的浆液进行孔道压浆，按照产品说明书标注的水灰比等指标精确配制压浆浆液，各种材料的称量精度控制在±1%以内。配制完成的浆液各项性能指标，均应满足《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）表

B、压浆施工前，用清水应对孔道进行冲洗清洁处理，然后用空压机将孔道内积水吹出。

C、水泥浆搅拌宜采用水泥搅拌机拌合，不得采用人工拌合，同时严格按照试验室所确定配合比进行水泥浆拌制。

D、压浆顺序由低处端往高处端灌注，确保预应力管道水泥浆饱满，压浆的最大压力宜为0.5-0.7MPa，出浆孔有浓浆冒出后用木塞堵住，并保持0.5Mpa压力，稳压两分钟。

E、压浆完成后，清除锚具表面污物。同时完成两端混凝土面及铰缝面的凿毛清洗工作，凿毛将混凝土面凿成凹凸不小于6mm的粗糙面。边跨需封锚端，在凿毛清洗工作完成后，绑扎封锚端钢筋，然后立模浇筑封锚端混凝土，封锚端混凝土采用C40砼。

（9）、预应力施工注意事项

a、校核过的千斤顶与油压表必须配套使用，即千斤顶与相应的油压表要与同一个张拉油泵相连接，不可装错。

b、张拉原始记录要记录详细准确，清晰。

c、张拉前认真检查张拉系统，做到安全可靠，施工及记录人员站与千斤顶两侧，千斤顶后即梁体两端，禁止站人，并做好警示标志。

d、千斤顶安装时，注意安全，以免千斤顶滑落伤人。

e、预应力张拉完成后，孔道应尽早进行压浆。

10、起吊、移梁

T梁必须在梁体砼、孔道水泥浆及封锚砼强度达到设计强度后方可进行梁体移运存放，起梁时为保证梁体的稳定性，采用满足承重要求的钢丝绳穿过梁体吊装预留孔，兜住梁底后由龙门吊行车吊运到梁体存放区，按长度、桥跨、生产日期进行分类堆放。

八、T梁预制的常见病害的成因及防治措施

1、麻面现象

表现形式：T梁腹板、马蹄上口斜面气泡较多，混凝土表面上呈现无数绿豆般大小的不规则小凹点，直径通常不大于5mm。

原因分析：

A、马蹄上口斜面排气困难，锚固截面锚下钢筋密集，受预力张拉波纹管位振捣困难，混凝土振捣不足，气泡未完全排出，部分气泡残留在混凝土与模板之间；

B、新拌混凝土浇注入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固；

C、浇注前没有在模板上撒水湿润，或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少；

D、模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物

E、砼入模后振捣质量差或漏振；

F、波纹管定位不准确，碎石粒径偏大，造成下料困难；

防治措施

①、马蹄范围要采取分段分层，平行作业的灌注方法；

②、遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10CM，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显着下沉为止；马蹄上口斜面宜作为砼分层控制高度，以利排气；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实；

③、T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇注上部砼时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的砼表面出现麻面；

④、浇注砼时，无论那种模型，均需撒水湿润。但不得积水；浇注前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵。

⑤、模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀。

2、蜂窝现象

表现形式：表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5㎜，深度不漏主筋，可能漏箍筋。

原因分析

A、漏浆，加上振捣过度，跑浆严重；

B、模板砼塌落度偏小，加上激振力不足或漏振；

C、砼浇注方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣；

D、砼搅拌与振捣不足，使砼不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。

防治措施

①、浇注前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润；浇注过程中有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时限。

②、塌落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振捣工具的性能必须与砼的工作度相适应；一名振捣手跟着灰斗粗振，另一名振捣手随后细振，按规定的振捣间距精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣。

③严格执行带浆下料和赶浆法振捣，注意砼振实的五点表现；④砼拌制时间应足够；分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不到。

3、孔洞狗洞

表现形式:孔洞是指砼表面有超过保护层厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，结构内存在着空隙，局部或部分没有砼；狗洞是指可以望穿砼结构的空洞。

原因分析

A、内外模板距离狭窄，振捣困难。骨料粒径过大，腹板钢筋过密，造成砼下料中被钢筋和抽拔管卡住，下部形成孔洞；

B、砼流动性差，或砼成分出现离析，粗骨料同时集中到一起，造成砼浇注不畅；

C、未按浇注顺序振捣，造成漏振点；没有分层浇注，或分层过厚，使下部砼振捣作用半径达不到，形成松散状态；

D、水泥结块、骨料中含有冰块、泥块等杂物。

预防措施

①、采用流动性良好的砼，在钢筋密集处采用细石砼浇注，振捣时设专人在模板外敲打协助振捣并检查砼振实情况。对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数次，确保砼不出现孔隙；

②、砼配比中掺加高效减水剂，确保砼流动性满足工作要求；在砼运输、浇注的各个环节采取措施保证砼不离析；③振捣应密实，不允许出现漏振点，吊斗应按布灰厚度，走动卸灰，避免吊斗直接将砼卸入模板内，一次卸料过多；④严防杂物出现在拌制好的砼当中。

4、“烂边”和“烂根”

表现形式：T梁端头、马蹄根部、侧模拼缝、堵头模板两侧处跑浆较多，有“烂边”、“烂根”现象。

原因分析

烂边”和“烂根”主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，模板下底边与台座包边角钢结合不紧密，振捣时砼表面失浆造成。

漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重出现砼蜂窝麻面。另外附着式振捣器布置过密、过低、太靠近拼缝也是造成T梁“烂边”和“烂根”的一个原因。

预防措施

在台座两侧均匀地贴上橡胶海棉，使模板与台座接缝紧密不漏浆，模板安装前检查台座两侧橡胶软条是否有脱落的现象，两块模板连接处都贴上橡胶海棉使其接缝紧密不漏浆。针对横隔板及梁端外露钢筋较多，造成容易漏浆的现象，采用套橡胶垫，并用钢筋固定在模板外。翼缘采用梳形齿板为边模板，为了减少漏浆采用二次钢板靠模。经采用以上止浆措施有效减少了漏浆的现象。

5、错台、跑模

表现形式：模板拼缝处有“错台”,个别梁有“跑模”现象；

原因分析

A、模板拼缝经反复拆装企口变形严重或支模时模板垂直度控制的不好，相邻两块模板本身嵌缝；

B、相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一，模板激振后涨开程度不一；

C、砼侧压力比较大；拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，激振过程中出现螺母脱丝。

预防措施

①、定期修整模板，确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要求。

②、设专人紧固模板，手劲一致保持对拉螺杆松紧一致

③、装模时叮嘱操作工人检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆。砼侧压力比较大时，拉杆上双螺母。激振强烈时螺母底下加垫减振弹簧垫片，防止拉杆崩丝，出现跑模。

6、裂缝

表现形式：T梁翼板顶面、腹板、横隔板与翼缘及腹板交界处呈现0.05-0.2mm宽度的裂缝，无规律性，分布不均，并随温度和湿度变化而逐渐发展；

原因分析

A、模板及支撑过早拆除；

B、砼养护不当。撒水次数过少，表面损失水分过快，造成内外收缩不均匀而引起表面砼开裂；

C、过度振捣造成离析，表面水泥含量大，收缩量也增大；

D、混凝土浇筑的日温差过大。

预防措施

①设置的梁隔板底模，保证在拆除侧模后，梁隔板的底模仍能起支撑作用，避免横隔板与翼缘、腹板交界处出现因横隔板砼过早悬空而引起裂纹。

②浇注完砼12小时后开始养护，养护龄期为7天，前24小时内每2小时养护一次，24小时后按每4小时养护一次，翼板顶面用草帘覆盖，避免曝晒;

③振捣密实而不离析，对板面进行二次抹压，以较少收缩量;

④设置高位养护池，采用了喷淋装置，可保证砼随时处于湿润状态；

⑤T梁预制时，尽量避免日温差大于8℃；若无法避免，根据规范采取合理的温度养护措施。

7、切角啃边

表现形式：

T梁张拉起拱后，梁端头马蹄底边砼发生斜截面破坏后掉角。

原因分析：

A、拆模时间过早，提前张拉；

B、野蛮拆模；

C、T梁张拉起拱后，支撑方式发生变化，由张拉前的面支撑改为线支撑，加之梁端有5cm素砼，很容易发生斜截面剪切破坏。

预防措施

①严格按规定期限和程序顺序拆卸模板，不得野蛮拆卸模板，造成啃边、掉角；

②用撬棍时，为不伤砼棱角，可在撬棍下垫以木垫块；

③支T梁侧模板时，提前在梁头钢筋笼底下垫一块10厘米宽，1厘米厚的薄木板，将T梁支撑线前移10厘米；

④钢模板的表面一定要事前涂抹隔离剂，并保护其有效性。

8、T梁顶面高低不平

8.1、表现形式：T梁顶面标高未控制好，高低不均。高则影响桥面铺装层厚度，低则漏筋。

原因分析

A、浇筑顶板砼时，因钢筋过密，顶板较薄，若下料太快，人工锹铲时板厚控制不准则浇厚;

B、顶板下料后，采用插入式振捣器一振捣，砼密实收缩，砼不够处未及时补足，则顶面可能漏筋或相对其它地方较低；

预防措施

①在顶板预留钢筋上弹墨线统一标出浇筑标高，浇筑时尽量依此线为浇筑标准；

②现场旁站技术员要求操作工在需人工铲砼的地方必须将标高控制好。

8.2、钢筋间距不一、翼缘钢筋高低不齐

预防措施：

①钢筋加工过程中检查各类钢筋是否按图纸尺寸进行下料和加工，加工后的钢筋经检查符合后挂牌分类存放。当波纹管与钢筋有干扰时，首先保证波纹管的位置不变，钢筋在加工上进行调整，这样可以保证箍筋闭合，在安装过程中不被切断。

②钢筋在安装时先在台座侧边用油漆标出钢筋位置，并标出因影响波纹管而调整后的各类箍筋的准确位置，以此来控制钢筋间距的准确性，并确保箍筋闭合不被切断。

③为了翼缘板外露环形钢筋整齐和美观，在钢模上设一根通长定位钢筋、两根通长压平钢筋，使冀缘板外露钢筋整齐和美观。

8.3、预应力预留孔道定位不牢固，孔道漏浆与堵塞

预防措施：

①波纹管准确牢固的定位，定位箍筋的位置、间距要合理。

②在浇筑砼时，防止振捣棒碰撞波纹管，避免孔道上下左右浮动。

③为预防浇筑砼过程中预应力孔道漏浆与堵塞，在施工时，应防止砼振捣棒直接触击波纹管；进行钢筋焊接时，应防止电焊火花烧破波纹管的管壁；管道中间接头、管道与锚垫板喇叭口的接头，必须做到密封、牢固、不易脱开和漏浆；先在波纹管内穿入稍细的硬塑料管，浇筑完成后再拔出，可预防波纹管堵塞。

8.4、张拉后产生侧弯

预防措施：

①严格按照设计图纸要求精确控制波纹管的定位；

②改善预应力张拉工艺，采用分批张拉的方式，张拉时要两端对称、均匀张拉。

九、进度保证措施

1、组织保证

(1)完善管理，配备高素质的领导班子和专业化施工队伍。

(2)强化现场指挥，建立精干有力的现场指挥调度系统，配备精干，有能力的现场调度人员，做好各工序的衔接和配合，做到调度有力，灵活，及时。

2、技术保证措施

(1)建立健全的技术管理体系，配备专业齐全、高素质的技术人员。

(2)做好技术超前服务工作，单项工程开工之前，做好施工组织设计。

(3)积极采用新工艺，新材料，新设备，新技术，减轻工人劳动强度，提高劳动生产率。

(4)加强技术交底工作。

(5)编制施工周计划，层层落实。

(6)做好安全，质量保证措施，保质量，保安全，促进度。

3、资源保证措施

（1）根据施工进度计划，超前编制并落实各类材料，设备，资金，劳动力供应计划。

（2）对主要的机械设备零件，材料物资做好适当的备用，设备损坏时及时维修或更换，确保人，财，物及时到位。

十、梁体预制质量保证措施

贯彻“百年大计，质量第一”的质量管理方针。在施工过程管理中，加强质量意识的宣传教育，严格按照设计图纸和质量标准、规程、规范进行施工，严把材料设备的质检关、供应商资质审定关，自觉接受社会监督，特别是接受现场监理工程师的监督，以促进工程质量全面提高。

1、组织保证

建立健全质量管理组织机构保证体系，项目经理部成立以项目经理任组长，项目总工和副经理任副组长的创优领导小组，负责全项目的质量创优领导工作，项目部设置质检部、中心试验室、配备质检工程师、配齐满足要求的质检仪器设备。

质量管理领导小组如下：

组长：刘猛

副组长：吴忠余、蒙平

成员：石宏连、王庆林、王福才、江以勇、汤广和。

2、质量保证体系的运行

（1）为确保施工现场质量保证体系的有效运行，结合质量的控制和管理确定质量奖惩制度，确保工程质量达到“优良”标准。

（2）按施工技术质量管理要求配备专职的技术人员和质检人员，各施工班组均配备一名兼职质检员，对每道工序都进行严格的质量检验，做好各分部项质量评定。

（3）落实技术质量责任制，工程质量的好坏，是各项管理工作的综合反应，项目经理和项目工程师对工程质量全面负责，各班组确保工序施工质量。

（4）建立质量奖罚制度，对质量事故严肃处理，坚持“四不放过”：事故原因不明不放过、不分清责任不放过、没有改进措施不放过、事故责任人和员工没受到教育不放过。

（5）材料进场后对其品种、规格和性能会同现场监理工程师或业主代表认真检查验收，杜绝不合格产品用在工程上。

（6）严格原材料和使用工具的质量控制，本工程中所采用工具、加工设备和材料等必须严格质量控制程序，并具备相应的质量保证书。

（7）严格进行施工工序和过程控制，项目部要进行周密的安排，避免工序交接的紊乱和相互影响。

（8）实行质量管理的事前、事中和事后控制，重点强调事前控制，加强事中控制，做好事后控制。

（9）认真接受现场监理和业主代表的监督，对他们提出的各种质量问题，及时安排人员整改。

（10）实行质量岗位制，严格执行“三检制度”，即自检、互检、专职检查，班组在分项工程施工完毕后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级。没有自检、互检或自检不合格者，专职质量员不予核验质量等级，不准进行下道工序施工。

（11）实行质量跟踪检查。施工现场设有专职质量检验员，发现问题，及时指导操作工人分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到以预防为主的目的。

（12）实行质量否决权和质量奖罚制度，贯彻质量奖惩制度，将施工质量和个人经济收入挂钩，增加施工人员的质量意识。

（13）如果现场发生重大安全、质量事故，我方将按照有关管理部门的规定以最快的方式，将事故的简要情况向有关部门报告，并将事故的详细情况速报监理工程师、招标单位和市各级有关主管部门。

（14）全面开展QC小组活动，对技术复杂、施工难度大、容易发生质量通病的项目，经常组织工程技术人员和有经验的工人进行技术攻关，减少或消灭质量通病。

（15）积极推广应用新工艺、新材料、新技术和新设备在本工程中的应用，提高本工程的施工技术含量，确保工程质量。

（16）增强质量法制观念，实行工程质量终身责任制.对造成质量事故者，立即就地免职，给予行政处罚，甚至追究法律责任。

3、提供有效的技术保障

A、施工前，组织技术人员认真会审设计文件和施工图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，如有不清楚或是不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。

B、组织施工人员认真学习施工方案，做好开工前及各部位、工序正式施工的技术交底工作，使各施工人员了解和掌握所要施工的工程部位、工序的施工要求、施工工艺、技术规范、重点部位施工要点，做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。

C、配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习有关操作规范和进行必要的施工前的岗位培训，以保证工程施工的技术需要；特殊工种作业人员须持有效上岗操作证；工程施工的技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工过程的正常运转。

D、配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后方能进场施工。

E、做好测量、复核和检验工作。确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录以及相关资料的保存归档工作。

4、加强施工过程控制

4.1、设备、材料控制

（1）对施工中各类测量仪器、试验设备，如称量、张拉等设备，须按规定做好计量检定工作，并在使用的过程中，随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。

（2）把好原材料的质量关，凡使用在本工程中原材料、工具和设备都须经过认证的合格产品或推荐使用的合格产品，到施工现场须进行严格检验，并具备质保单和试验技术资料等。

（3）按照规范要求做好各类原材料、工具、混凝土、焊接件、机电设备等的抽检和复检工作，确保各种试验的时效性和准确性，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。做好各种材料的质量记录和资料的整理和保存工作，使各种质量证明、合格证（单）、验收单和试验单据等齐全，确保其完整性和可追溯性。

4.2、测量控制

（1）本工程中所用的测量仪器均登记注册，且有权威检验机构出具的有效签订证书，在使用前仔细检查，确保仪器的各项指标均合格。对于超过鉴定日期的仪器应当送到相关部门重新鉴定，当获得新的有效地鉴定证书后方可投入使用，所有仪器的鉴定证书（复印件）将归入资料内。

（2）在测量施工中对仪器的搬运操作需小心谨慎，严禁碰撞及猛烈震动，一旦发生上述情况需马上停止该仪器的使用，并对其进行检查或送至有关部门校正后才可投入使用。

（3）测量过程要保证方法正确，并要有校核措施。要按照规范的要求保证测量方法和计算数据的正确性。

4.3、工序交接检验及质量控制

A、按照ISO9002质量体系运行模式的标准及我处质量标准，做好每道施工过程控制工作。

B、加强自检，互检工作，实行三级（班组、项目组、监理）检验制度，由班组填自检单，项目部检验，然后报监理验证签字。做好上下道工序验收，只有上道工序通过验收后方可进行下道工序施工。

4.4、砼外观质量保证措施

砼结构的外观质量同样是质量管理的一项重要内容，必须采取措施注意保护好成品砼结构物免受破坏外，包括维护保养、悬挂警示标志等，与此同时，还必须及时做好结构物拆模后的外观修整工作，以真正做到“外美内实”。

1）过程控制

从模板体系的设计、加工与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证混凝土的外观效果，抓好全过程各个工序的控制。

2）模板质量控制

模板设计充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸必须经监理工程师认可。

根据构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配制若干定型钢模板，以便周转施工所需。钢模板内表面均应进行抛光处理，以保证混凝土表面光洁度。

模板制作应几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板接缝处理要严密。模板接缝可用油膏批嵌，外侧用发泡条封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的专用脱模剂。

3）钢筋工程质量控制

所有钢筋应清除表面锈斑，防止污染混凝土。绑扎钢筋的铅丝应折向钢筋骨架中间，防止因铅丝折向外面露出表面后锈蚀污染混凝土表面。混凝土保护层垫块采用砼垫块，均匀、统一地布置，以保证保护层的厚度。

4）混凝土原材料和配合比控制

A、配合比：

在材料和浇筑方法允许的条件下，应尽可能采用低坍落度和水灰比，以减少泌水的可能性。

B、原材料：

粗骨料（碎石）：选用强度高、连续级配好、同颜色、含泥量低和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。

细骨料（砂子）：选用中粗砂，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色；

外加剂：可改善混凝土物理和化学性能，要求定厂定牌、定掺量。对首批进来的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行“封样”，今后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。

在混凝土的生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带有任何一点随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂、碎石的含水率，及时调整用水量。

5）混凝土浇筑质量控制

首先要落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定规范化地操作。

合理调度搅拌送料时间，经常测量混凝土的坍落度，严格控制在经批准的设计配比范围内。

严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm。振捣方法要求正确，不得漏振和过振，可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在浇注时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，一般在第二层浇注之前进行，而顶层一般在0.5小时后进行第二次振捣。严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5-10cm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为15秒左右。

6）养护控制措施

为了避免和减小清水混凝土表面色差的形成，抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。混凝土拆模强度必须达到规定要求。模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖，会造成永久性黄颜色污染，应采用土工布严密覆盖来养护。

十一、施工要点控制

A、预应力钢绞线的各项技术性能必须符合国家标准及设计要求，钢绞线按表8-1实测；

B、预应力张拉方法和应力控制应符合设计和规范要求。

C、预应力钢绞线张拉采用双控，即应力控制和引伸量控制。实际伸长值与理论伸长值差控制至6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施后方可继续张拉。

D、张拉程序应严格按照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的要求进行。

E、预应力工艺所采用的工具、仪表必须按照有关规定进行标定与检验，保证张拉的准确。

F、所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合料的质量和规格必须符合有关规范的要求。

G、加强预应力筋和锚具的材质检验，按规定进行组合锚固性能试验。

H、预应力损失值测定按规定进行，保证梁体的有效预应力。

I、加强振捣工作，保证不漏捣、不过振。

J、支座顶面必须水平设置，当有纵坡时，以梁底预埋钢板予以调整。

后张法钢绞线实测项目表8-1

项次	检测项目		规定值或允许偏差（㎜）	检查方法和频率
1	管道坐标	梁长方向	±30	尺量:抽查30％，每根查10个点
		梁高方向	±10
2	管道间距	同排	10	尺量:抽查30％，每根查5个点
		上下层	10

十二、安全生产目标及安全管理措施

1、安全生产目标

杜绝重大人员伤亡事故；

杜绝多人重伤事故；

杜绝重大机械设备事故；

杜绝重大水灾、火灾事故；

杜绝易燃易爆物品爆炸事故；

消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故；

年重伤率控制在0.6‰以下，年轻伤率控制在1.2‰以下。

1.1、认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格执行国家有关安全生产方面的法规、条例、规范、标准和本工程项目的安全管理制度，保证职工在施工生产过程中的安全与健康。

1.2、建立各级各类人员的安全生产责任制，形成完善的安全保证体系，建立健全各项安全管理制度，并经常对员工进行安全教育。

1.3、严格执行安全操作规程，按照作业要求发放劳保用品，进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁违章指挥冒险违章作业。

1.4、加强施工现场的安全防护设施，保持良好、安全、文明的施工条件。

1.5、施工过程中所使用的安全用品、工具和设施以及电气、机械设备等做到定期检查，建立严格的检查制度。如脚手架、安全网、工地使用的中小型机械、起重设备的安全装置限位装置等，对临时电气工程做到符合国家用电规定，装设漏电保护装置。

1.6、对特种作业人员加强培训考核，持证上岗制，严禁无证人员从事特种作业。

1.7、加强安全生产检查，并和生产安排结合起来，加强日常的安全检查活动，发现安全隐患立即下达隐患通知书，限期改正，如有危及人身安全的紧急险情和重大隐患立即停止其作业。

1.8、设备和物资保证：项目经理部和各班组配备适当的抢救设施和药品，施工工地配备足够的安全网、安全绳，以及施工工人的保护用品，驻地配备消防和卫生设备，消除各环节的安全隐患。

2、预制T梁安全生产保证措施

A、张拉预应力时，张拉台座两端严禁站人，作业人员应站在张拉筋的侧面，油泵必须安置在张拉台座侧面。

B、张拉预应力筋时，防护区域严禁施工人员进入，并设专人防护，设立明显标志。

C、钢绞线在打开时，应慢放慢松，防止因弹性过大伤人。

D、张拉操作人员必须具有操作证，持证上岗，无证人员禁止张拉操作。

E、龙门吊司机要听从领工员指挥，龙门吊起吊梁时，行走、升降要同步，钢丝绳要保持垂直，荷载不超过规定重量。

F、要经常对起重设备、吊具进行检查，吊梁钢丝绳应按常规进行检查，钢丝绳磨损，断丝超过规定应进行更换。

G、电工、电焊工、起重工的特殊作业人员必须进行培训合格，并具有操作证，持证上岗，无证人员禁止上岗作业。

H、施工现场动火必须按相关规定履行动火审批手续。

I、梁体存放时，支点位置要准确。

安全保证体系框图

十三、紧急事故处理预案?

1、应急准备：?

1.1在本工程施工期间发生安全事故及出现紧急情况后，救援现场指挥部应以员工和积极救援人员的安全、防止事故扩展及保护环境作为优先原则，根据具体情况充分发挥安全生产联检小组机构及动员社会力量，发生安全伤亡事故时拨打120等。小组还需及时增强救援队伍、人员、物资设备施救，同时紧急调集应急专业救援队伍、物资设备和能够参与救援的队伍及物资进行有效施救。?

1.2、应急救援领导小组?

组长：刘猛，?

蒙平，

小组成员并保护现场疏散人员。?

组

组员：石宏连（善后处理组）?负责疏散人员，保护事故现场，配合上级单位做好事故调查。?

紧急联络方法?

附近医院：独山县人民医院，电话：（0854）3221253或120?

报?警：110?救?护：120火?警：119?

2、报警步骤：?

事故现场负责人得知出现重大事故信息后，立即拨打120或110或附近医院电话请求救援。拨打电话时要尽量说清以下几件事：?

2.1讲清事故现场在什么地方，什么路几号，什么路口，附近有什么特征。?

2.2说明伤情和已经采取的措施以便让救护人员事先做好急救准备。?

2.3说明报救者单位，姓名电话和呼机电话号码（以便救护车随时用电话通讯联系）基本打完报救电话后应问接报人员还有什么问题不清楚，无问题后才能挂断电话，派专人在现场外等候接应救护车。?

3、抢救方法：?

3.1现场负责人，组织现场人员将伤员抬往安全地点(有条件时抬往医疗急救室)。?

3.2准备备用相关药品和器材对受伤人员进行相应的紧急抢救和处理。?

3.3等候医疗部门将伤员送往医院。

4、紧急疏散：?

负责紧急疏散人员，指挥事故现场人员撒离有危险的区域并设立警界线；疏通紧急安全通道清除障碍保证援救车辆和人员顺畅通过。保护事故现场以便事后调查、分析、取证和处理。?

5、应急设备、设施、资源：?

5.1项目经理部有一副单架、一个急救包，并有经有关部门培训的医疗救护人员。?

5.2应急器材，药品存放在固定安全适宜的地点由专人管理。针对项目工地潜在发生可能性较大的事故，编制应急准备的流程图?

6、培训和演练

项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次按高处坠落事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。?

施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。?

7、应急物资的准备、维护、保养?

应急物资的准备：简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布。

各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。?

8、应急响应?

8.1、防事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业：工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条不紊的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助生产负责人做相关辅助工作。?

8.2、发生事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救，电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工长协助送外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。

8.3、事故后处理工作

查明事故原因及责任人。以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。

制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。组织所有人员进行事故教育。向所有人员进行事故教育。向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。

十四、文明施工措施?

整个施工过程中，严格以文明安全工地标准管理现场。?

1、重视教育引导

教育职工学习和严格执行有关施工现场文明施工的管理规定，推行现代管理方法，科学组织施工，使职工有较高的文明施工意识，较强的责任感和集体荣誉感。

2、施工现场具体要求

（1）施工期间对现场及时进行整平，创建良好施工场所。

（2）施工工地在入口处设置统一式样，统一规格的施工标牌，标牌写明工程名称、施工范围、施工单位、项目负责人、联系电话、开竣工日期等。标牌设置高度距地面不低于1.2m。

（3）现场管理人员、操作人员着装整洁、大方，说话文明有礼。

（4）施工现场排水设施通畅，确保道路畅通；生产、生活垃圾及时清理。

（5）施工现场所设交通疏导标志清晰、明确、整齐。各种警告标志灯、牌和护栏齐全、有效、规范、标准。

（6）整个施工区域划分出责任区，设标志牌，分包到人，并建立个人岗位责任制度。

（7）对施工现场文明施工情况，每月由项目部统一组织检查，检查结果张榜公布并与各工号经济利益挂钩。

十五、环境保护措施

环境保护是我国的一项基本国策。在施工过程中，采取措施，按照国家、地方法规和行业、企业要求，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害，同时要防止水土流失。保护和改善施工环境，保证人们身体健康，消除外部干扰，保证施工顺利进行。

1、保护目标

本工程的环境保护目标是：“两不破坏”——不破坏景观、不破坏生态；“三不污染”——不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染；“一无”——无当地环保部门的投诉事件。

2、管理措施

2.1环保管理机构

建立有关环保管理机构，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，接受社会及有关部门的监督。

2.2环保责任制

项目部与所属各施工队签定环保承诺书，明确各队伍在施工过程中的环境保护责任，建立健全环境保护奖惩制度，把环境保护工作同施工方的经济利益直接挂钩。

2.3环保检查制度

在各施工过程中控制各环境因素，把环境保护同施工质量检查挂钩，采取环境保护工作一票否决制度，环保不合格，不整改，不准验收交下一道工序。

2.4环保教育

将公司的环境管理方针、环境管理体系的有关要求、环境知识，通过各种形式传达到每一个员工，增强员工环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。

3、技术措施

3.1水土保持

施工期间修建有足够泄水断面的临时排水泄道，并与永久性排水设施相连接，不形成淤积和冲刷。基坑开挖形状规则，边坡人工修理，基底平整，做到工完、料清、场地净。

3.2防废弃物污染

在运输和贮存施工材料时，采取覆盖、仓贮等措施防止漏失。对工程范围以外的土地及植被应注意保护，未经工程师批准，不得随意堆置废方和挖掘。生活、生产垃圾集中存放，处理。

3.3防水污染

施工中所产生的污水或废水，集中处理，不能随意排放。生活污水采用较易操作控制的以生物接触氧化为主体的处理工艺，生产废水经过滤网过滤，通过污水管输入池中沉淀，并做除油处理。

3.4防大气污染

进入工区的机动车辆消音排烟净化系统一定要完好。施工工区内和工地上的道路每天要不定时打扫，适时进行洒水，特殊范围内的工作人员要戴防尘面罩，控制烟尘与粉尘污染。运输车辆配备两边和尾部挡板，对易飞扬的物料用篷布履盖严，且装料适中，不得超限。

3.5防噪音污染

机械运输车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣汽喇叭；设备振动声音较大的，要加设消音罩或消声管，最大可能减少噪声的影响；采取综合治理措施，合理安排施工计划，规定噪声大、冲击性强并伴有强烈振动的活动安排在白天进行；做好现场施工人员的卫生防护工作，如配戴耳塞等。当施工工地距住宅区＜150米时，夜间不安排噪声大于55分贝以上的机械施工。

3.6文物保护

文物作为人类历史文明的载体是全民族的宝贵财富。施工过程中若发现文物，我们将按《中华人民共和国文物保》的规定进行妥善保护。

十六、首件完成的基本情况

首件完成基本达到了预期的效果，从钢筋绑扎、预应力管道位置及成梁后的构造外观经自检及监理验收满足规范和设计要求。各施工工序安排合理有序，做到了有效、安全、文明施工，保证了首件T梁的质量。

十七、?施工过程中发现设计中的疑问以及提出的建议?

1、肋板少数筋尺寸有偏差，不能确定卡口的位置是卡在水平筋还是竖立的套子筋上。?

2、梁端锚下加强钢筋尺寸实际绑扎偏小。?

3、肋板竖立的箍筋及马蹄筋各有4处与波纹管位置发生冲突。

4、顶板负弯矩筋竖立在绑扎时下边靠近模板距离顶面远，钢筋又比较密，在施工下端的时候操作不方便。

5、为了防止焊接波纹管时，烧伤波纹管，建议改为敞口Ｕ形筋。?

十八、施工存在问题及预控措施?

1、浇筑时模板预留孔处堵塞件被震掉，出现漏浆现象。?

预控措施：严格控制振捣时间，加强预留孔处堵塞件的粘结措施。?

2、负弯矩与翼板处模板，拆模时混凝土棱角有些损伤。?

预控措施：?严格控制拆模时间，拆模时间应在浇筑完成12小时以上进行；模板拆模时不可强拉硬拽、乱敲，拆模时采用葫芦定位水平拉出，并防止模板碰撞造成掉角。?

3、梁腹板局部区域小气泡偏多。

预控措施：对现场的混凝土的浇注班组人员进行详细分工，尤其是振捣工必须能掌握所振捣部位要插入振捣棒的深度和振捣时间（砼不明显下降，无水泡、气泡出现说明振捣到位），高频振捣器频率和时间（首次开启时间控制在45秒左右）控制到位，保证混凝土的连续振捣，杜绝漏振和过振现象，影响混凝土的外观质量；底板与侧模接触部位在合模前认真检查是否贴密封厚胶带，及模板与模板之间拼合处是否有厚胶带，以及拉杆和连接螺丝是否安装牢固，防止在混凝土浇注过程中气泡、漏浆。?

4、T梁局部马蹄部位有小气泡。?

预控措施：现场的放料斗一次性能容纳1方的混凝土，按照“水平分层、斜向分段”的施工原则，第一次浇注高度控制在30cm（马蹄部位总高度为40cm），在两端变截面部位一斗混凝土浇注长度为不小于5m，中间部分马蹄部位一斗混凝土的浇注长度为不小于7m，再附加合适高频振捣从而能够有效的排除马蹄部位气泡。

十九、首件的经验?

首件除了上述一些针对性较强的问题外，还有一些在施工工序优化及提高T梁质量方面的经验，在以后的预制T梁施工过程中继续引起重视。?

1、提前更改肋板与波纹管冲突的钢筋；?

2、保护层的垫块进行加密，需绑扎的绑扎垫块（加强垫块）；?

3、提前在台座上标出每1m处波纹管定位点；?

4、施工时一定注意保护层厚度；

5、绑扎钢筋时一定控制好轴线位置；?

6、优化施工操作人员的数量及组织结构，减少梁的生产周期。?

二十、总结语?

首片T梁在施工中出现了一些问题，通过总结施工过程中的优缺点，并检查施工准备，发现不足，增加各部门的磨合，找出施工中的难点重点，为以后的施工提供各种施工参数，扬优改缺，指导以后的T梁施工顺利进行。