钢筋设备安全操作规程

1.安置钢筋弯曲机时，应选择较坚实的地面，安装平稳，铁轮应用三角木块塞好，四周应有足够搬动钢筋的场地；

2.工作台和弯曲机台面保持水平，并准备好各种芯轴及工具；

3.应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套；

4.挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度，不直的钢筋不得在弯曲机上弯曲；

5.作业前应检查各部件，确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，经空运转确认正常后方可作业；

6.作业时应将钢筋需弯的一头插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动；

7.作业中严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油；

8.要根据钢筋直径大小选择快慢速，并随时注意电动机的温度，必要时停机冷却；

9.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴；

10.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上；

11.转盘换向时，必须在停稳后进行；

12.检查修理或清洁保养工作，均应在停车、关好电闸后进行。

钢筋切断机安全操作规程

1.安放切断机时，应选择较坚实的地面，安装平稳，铁轮两侧须用三角木块塞好，四周应有足够的搬运钢筋的场地；

2.接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料的长度决定；

3.启动前必须检查切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮吻合间隙、调整切刀间隙；

4.启动后，先空运转，检查各传动部分以及轴承运转正常后方可作业；

5.机械未达到正常转速时不得切料，切料时使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刀口迅速送入, 操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人，严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料；

6.不得剪切直径以及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内；

7.切断短料时手和切刀之间距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢；

8.运转中严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，切刀附近非操作人员不得停留；

9.发现机械运转不正常或有异响、切刀斜歪等情况应立即停机检修；

10.作业后切断电源用钢刷清理切刀间杂物，进行整机清洁保养。

钢筋调直机安全操作规程

1.操作人员必须熟悉钢筋调直机的构造、性能、操作和保养方法；

2.调直机的基础应平整、牢固，在安装前应先检查调直机的运转情况和各部件的良好情况，机械上不得有其它物件和工具；

3.作业前应对调直机的调直块、滑轮、轨道进行检查，待运转正常后，确认良好后方可作业；

4.工作中如发现传动部分有不正常的声音等情况，应立即停车检查，不得勉强使用；

5.调直机场地严禁无关人员在此停留，操作人员在作业时必须离开钢筋2米以外；

6.应根据钢筋直径选用适当压滚，以免损坏齿轮；

7.工作中应经常检查、注意轴承的温度，如果温度超过60℃时，须停机检查原因；

8.机械工作时，操作人员不得离开工作岗位；

9.电动机部分的操作，应按电动机铭牌规定执行；

10.作业完成后操作人员应先切断电源锁好闸箱，再将现场的铁渣、杂物清理干净。

套丝机安全操作规程

1.作业前检查各操作手柄、开关、按钮是否在正确位置，操纵是否灵活；

2.作业前开空车试运转2分钟，确认正常后方可开始工作；

3.操作时不准戴手套，工作台面上严禁放置量具及其它杂物；

4.加工钢管时，必须使用无齿锯切断的钢管，严禁使用切断机切断的钢管，以防套丝不合格和损坏板牙；

5.在使用套丝机套丝时必须用直管，托管支架与套丝机中心应在一个水平上；

6.套丝时必须确保钢管夹持牢固；

7.套丝时必须保证润滑，保证冷却液的流量，并及时更换冷却液；

8.机械在运转过程中，严禁清扫板牙上面的积屑杂污，发现工况不良应立即停机检查；

9.严禁超过设备性能规定的操作，以防发生事故；

10.如在运行中出现异常现象，应立即停机查明原因及时处理；

11.操作完后切断电源，清洁环境，然后对套丝机进行日常保养；

12.严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。

对焊机安全操作规程

1.工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程：

1)连续闪光焊：连续闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理；

2)预热闪光焊：一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。

2.操作人员必须熟知所用机械和技术性能（如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程），以及主要部件的位置及应用，

会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。

3.车间内严禁堆放易然易爆物品，应配备有灭火器。

4.操作人员应佩戴防护镜和手套，站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。

5.焊件准备：清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘，如端头弯曲则应整直或切除。

6.对焊机应设在干燥、平稳、牢固的地方并应有可靠的接地（或接零）。多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在3米以上，并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。

7.操作前应对对焊机各部件进行检查：压力杠杆等机械部分是否灵活；各种夹具是否牢固；供电、供水是否正常。

8.焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用。

9.操作人员须正确地调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应。禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

10.断路器的接触点每隔2～3天应用砂纸擦净，电极触头应定期用锉刀锉光，二次电路全部连接螺栓应定期紧固，避免发生过热现象。

11.冷却水管要保证畅通，不得漏水，冷却水温度不得超过40°C，排水量应符合规定要求。

12.焊接时应防止火花烫伤，已焊接好的钢筋应按其规格、长度堆码整齐。

13.冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的冷却水放净，以免冻坏冷却系统。

电焊机安全操作规程

1.焊接时，操作人员和配合人员必须采取防止触电和火灾的安全措施；

2.高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护；

3.电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下；

4.接地线和焊把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道和建筑物金属构架上，接地电阻不大于4欧姆；

5.焊接用的焊钳应与手把线连接牢固，清除焊渣时面部应避开；

6.在载荷运行中焊接人员应经常检查电焊机的温度，如超过A级60度，B级80度时，必须停止运转并降温；

7.焊接现场10米范围内，不得堆放任何易燃品；

8.作业后清理场地，切断电源锁好闸箱，清除焊料余热后方可离开；

9.注意初级线和次级线不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定，严禁接触初级线路的带电部分；

10.次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈，合闸前仔细检查接线螺帽，螺栓以及其它部件应无松动或损坏；

11.移动电焊机时应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机，如焊接中突然停电应切断电源。