给排水安装工程施工方案

由于本工程是装修工程，根据设计要求，对原有管线卫生用具拆除后，方可进行新管线敷设安装。附助钻凿孔洞应在不影响工期，不影响主体结构，边敷设管线边钻凿，具体施工进度根据装饰工程编制的施工进度、计划、配合装饰工程完成施工任务。

给水：排水工程管道施工可同时进行。给水及热水管道采用热溶连接，排水管道采用PVC管线粘接。具体施工流程如下：

由管线及卫生用具折除——钻凿孔洞——水平主干管及时户管线施工部位清理——在现场设备及材料检查验收——理地管线防腐及安装——满水、灌水试验及隐藏验收——管线支吊架预埋——主管安装——支管安装——管线保护——卫生器皿安装——管线满水、灌水试验及压力试验——调试——竣工验收。

施工方法与技术措施

给水系统安装

1）、给水管道根据设计采用PPR管材，附合饮用水卫生标准，采用热溶连接，阀门及管件均采用管件及阀门，给水主管和装有3个以上配水点的支管始端，均安装可拆卸的连接件。

2）、冷热水管道同时安装时，上下平行安装采用冷水管在上方，垂直平行安装热水管在冷水管左侧。

3）、压力试验要求规定如下，试验压力为工作压力的1.5倍。但不得小于0.6Mpa。给水管道系统在试验压力下观测1H，压力降不应大于0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2H，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不渗不漏。

4）、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1M。室仙给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5M；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15M。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

5）、给水水平管道应有0.002——0.005坡度坡向泄水装置，水平管道纵横方向弯曲每米允许偏差1.5MM，立管垂直度每米允许偏差2MM。

6）、管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20MM；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50MM，底部鹫民楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应有和阻燃密实材料和防水材料填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不处设在套管内。

7）、立管每层在距地面1.5——1.8米处安装立管卡子，且同一房间管卡应安装在同一高度。支吊架应平整牢固，间距满足下表：

位置正确，埋设应平整牢固

固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠

滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3——5MM的间隙，纵向移动量应符合设计要求

无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装

有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的反方向偏移

固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全

8、表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表着与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10——30MM；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为正负10MM。

B、排水系统安装

在整个楼层结构施工过程中，孔洞钻凿尺寸应比管材外径大50——100MM。管道安装前，应检查孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。当现场与材料储存库存库房温差较大时，管材与管件应在安装前在现场放置一定的时间，使其温度接近环境温度。

楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工，当安装间断时，敝口处应临时封闭，管道应按时设计规定设置检查口或清扫口，检查口位置和朝向应便于检修。中心高度距操作地面为1M，允许偏差正负20MM。

主管和横管设置伸缩节每2M一处，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，当管径大于或等于160MM时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形成。管端插入缩节处预留的间隙应为15——20MM。

管道支承件的间距，主管管径为50MM的，不得大于1.2M，管径大于75MM的，不得大于2M；横管直线管段支承件间距DN50为0.5M，DN110为1.1M。横管的坡度应为0.026，主管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20——50MM。

管道的配管及坡口应符合下列规定：

锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。

锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。

插口处可用中号板锉锉成15度——30度坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的确1/3——1/2。坡口完成后应将残屑清除干净。

塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件。当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂；插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。塑料管与钢管、排水拴连接进应采用专用配件。

管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：

管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20MM。宽度不小于30MM的阻水圈。

管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大10——20MM，套管高出地面不得小于50MM。

胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质，并不得呈胶凝状态和分层现象；在未搅拌的情况下不得有析出物。不同型号的胶粘剂不得混合。寒冷地区使用的胶粘剂，其性能应选择适应当地气候条件的产品。胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时，必须远离火源。存放处应安全可靠，阴凉干燥，并应随用随取。

管格或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。

胶粘剂安全使用应符合下列规定：

胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。

管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。

冬季施工，环境温度不宜低于-10度；当施工环境温度低于-10度时，应采取防冻措施。施工场所应保持空气流通，不得密闭。

粘接管道时，操作个员应站于上风处，且宜配戴防护特手套、防护眼镜和口罩等。

立管的安装应符合下列规定：

立管安装前，应先按立管布置在墙面划线安装管道支架。

安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，并按本规程第4、1、6条要求将管子拉出预留间隙，管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口胶圈中，用呼应均衡，不得摇挤。安装完毕后，应立即将立管固定。

横管安装应符合下列规定：

应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。

粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。

管道支承后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。

洞口应去模浇筑水泥砂浆封堵。