海沟尾矿库隧洞工程施工组织设计

1、尾矿库隧洞工程投标文件邀请书及工程招标文件。

2、根据有关招标工程设计图。

3、执行《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）及招标单位《测量验收技术规程》。

4、国家现行有关施工规范和验收标准及法律、法规。

1）《中华人民共和全生产法》及其实施条例；

2）《中华人民共和国矿山安全生产法》；

3）《爆破安全规程》；

4）《中华人民共和国劳动法》

5）《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》；

6）有关矿山安全施工生产的规范和条例；

5、技术规范

1）《矿山井巷工程施工及验收规范》；

2）《混凝土结构工程施工及验收规范》；

3）《工程建设标准强制性条文（矿山部分）》；

4）《金属与非金属矿山安全规程》（GB123-2006）；和有关规范进行，确保安全生产；

6、我单位从事同类工程所积累和成熟技术及施工经验。

7、我单位对施工现场进行考察的相关资料。

第二章施工组织

2．1 工程概况  本次隧洞的总掘进量为1200m/8000m3，掘进净断面为6.1m2,进、出口端需浇注砼，支护长度200m，支护量380m3，喷射砼为100m/50M3。

２.2施工队编制

施工队分为隧洞凿岩班组、混凝土施工班组，由多年施工井巷工程的人员组成，施工队的人员配置见4.1表、

表4.1  施工队的人员配置见

1）组织管理人员和技术人员进行施工设计，按照技术规范和相关规定编写施工组织设计，并在规定的期限内报送监理部门审批，

2）  测量技术人员对业主提供的测量基准点，按照测量规范要求，测设用于本工程施工的控制网，并报送业主监理部门进行核查审批，要对控制网点进行有效的保护。

3） 按照审批过的施工设计，组织施工场内临时道路、生活、生产设施、辅助设施的施工，并对设施进行安全防护，杜绝意外事故的发生。

3.2.3  开工前的准备工作

第三章   施工方案

3.1  隧洞施工方案

在进、出口端同时进行施工，采用一次成巷循环作业的掘进施工方案。

3.2  施工方法

正常情况下，掘进每天按3个班作业组织，每班保证一个循环，每个循环进度为2.0m，掘进采用浅孔光面爆破，选用Ya28凿岩机，2#    硝铵炸药或乳化炸药，采取秒差管全断面一次起爆。出碴采用铲车配合农用车出碴运至地表。

3.3  凿岩爆破

1） 钻眼

依据凿岩特性、巷道断面的规格尺寸，按炮眼排列方式进行钻眼。采用手持式2台YT-28凿岩机同时凿岩，缩短钻眼时间。深为2.3m，平均循环进尺为2.0m。

2） 炮眼布置

根据岩石性能，结合我单位施工经验，保证施工进度的前提下，选取炮眼直径为40mm，凿眼钻头选用“一字”型合金钻头。

a、掏槽方式，为了更好的达到掏槽效果和施工质量，采取桶形直线掏槽，掏槽眼与井筒中心线平行，掏槽眼深度要比其它炮眼一般超深30cm。

b、炮孔深度，拟定竖井有效循环进尺为2.0m，炮孔深度总平均为2.3m。

c、炮眼数量，根据开挖断面设计要求，采用光面爆破，周边眼要严格控制爆破，周边眼位内移100mm，按88度外斜钻孔，底部落至荒径外100mm。

3)  火工及爆破器材的确定

依据凿岩设备及凿眼成孔规格，确定以标准2#乳化炸药为主，半分导爆管起爆，导爆管段数1～5段。用非电导爆雷管控制起爆顺序，使用专用电缆进行起爆。当导爆管段位不够时，可采取孔内外延时的方式解决。

4）装药、联线、起爆

本着掏槽眼多装、周边孔控制装药、辅助眼少装的原则，起爆药包的位置，易放在上孔口第二个药包的位置，雷管的集中穴指向眼底；堵塞采用黄泥配砂（比例3：1），水份在20%左右，填满至眼口。联线用每圈串联，圈间并联方式。起爆方式采用一次起爆，起爆点设在上部井筒外安全地点进行起爆。见附图

5） 装岩出碴

在确认无炮烟后，拉好照明，检查是否溜有残炮，排出顶板、两帮浮石，用水冲洗巷道后方可进行装岩工作，采用铲车配合农用车进行排出坑外。

3.4   进出口混凝土作业

在掘进到一定距离后，利用凿岩时间，组织支模，进行浇筑砼施工。

浇混凝土支护技术措施

  浇灌与捣固是井筒混凝土支护施工的关键所在，方法得当与否直接影响施工质量，所以施工中要掌握和注意以下事项：

1）浇灌工作应连续进行，间歇时间不得超过混凝土初凝时间若超过时，要先用镐凿成毛面，用水冲净，铺上一层水泥浆，然后再进行浇灌。

2）浇灌混凝土应分层进行。人工捣固时，每层厚度不得超过250mm；用机械捣固时，不得超过400mm。

3）浇灌时应对称作业，以防模板受力不均匀而产生位移。

4）每浇筑100m3混凝土或砌筑井巷段长10米内，按规定进行试块强度试验。

5）每循环及时放出模板中的积水，以保证井壁质量。

6）用插入式振动器捣固，振动棒要插入下层混凝土50—100mm, 每次移动400mm左右，振动时间一般为20—30秒，下插快，上拔要慢，防止留有插孔痕迹。

7）用插入式振动器或人工捣固，都不要触及模板和预埋件。

8）  拆（脱）模工作，拆脱模要求

（1）混凝土拆模强度不得小于15kg/cm2力。

（2）拆模时间一般48小时，但需根据井筒（巷道）温度及所加速凝剂材料而定。

（3）拆脱模方法：拆脱模方法比较简单。顺序为：拆去接头，先拆除一块，其余依次拆除。

主要材料用量计划表