地上室墙、柱、顶板砼浇筑技术交底

1、本交底根据《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《剪力墙、顶板砼连续浇筑施工方案》、施工图编制；

2、相关人员应仔细阅读本交底，有问题及时提出，交底未尽事宜按相关规程操作；

2 作业条件

1、浇筑混凝土前钢筋、模板的隐检、预检、自检、交接检合格后，浇灌申请齐全，各种预埋件全部安装到位；

2、小型机具如振捣棒、平板振动器、铁锹、抹子、磨光机等准备齐全；

3、砼浇筑混凝土时用于下雨所需的塑料薄膜等已提前准备好；

5、混凝土的浇筑方向及顺序应向施工人员交代清楚。

3 施工准备　

3.1施工人员

根据现场实际需要配备砼工20人，其中振捣人员4人、找平抹光人员4人。

3.2材料准备

1、砼

本工程砼采用商品砼，其强度等级符合设计要求，坍落度符合相关规范规定。商品砼出场应有材料检测报告、施工配合比。强度等级详见相应图纸

2、防雨材料

在砼施工前，准备好塑料布1000m2作为防雨材料。

3.3机具准备

砼浇筑采用的工具及机具：Φ50插入式振捣棒4根、平板振捣器两台、铁铲4把、刮耙3把、铝合金刮杠2根、铁抹子2把、木抹子2把、卷尺4把。

4 施工顺序

4.1浇筑方向

每一区段有远及近进行浇筑。

4.2竖向浇筑顺序

同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；对不允许留设施工缝的构件，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。

5 施工操作

1、砼坍落度要求

墙柱砼入模坍落度为160mm～200mm，梁板砼入模坍落度为140mm～180mm，在浇筑砼的整个过程中，试验人员应随时进行现场坍落度的测试。

2、浇筑要求

浇筑混凝土要连续进行，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。

浇筑砼时派木工、钢筋工以及水电安装工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等

有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。

3、，有离析等现象的砼，严禁使用到本工程中。

4、浇筑方法

墙砼浇筑应按斜面分层法逐层浇捣;柱采用分层法，两根柱子或多根进行轮换分层浇筑;每层浇筑厚度不超过500，砼振捣由坡下向坡上按规定要求振实，不能漏振，也不能过振，防止砼墙柱根部烂根现象的发生。在砼初凝前进行二次振捣，破坏模板表面形成的气泡，保证砼的密实度及外观质量。

水平构件砼浇筑顺序为按后浇带分段进行砼浇筑，从短边开始沿长边方向、由远而近，先浇筑强度高的、再浇筑强度低的。梁板砼同时浇筑，浇筑的方法应由一端开始用“赶浆法”，即采用先梁后板根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

5、操作要求

1)竖向墙柱构件浇筑

 (1)砼自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒、溜管等使砼下落，或在柱墙体模板上留设浇捣孔等。浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋的疏密程度决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。混凝土入模时,要分层分步均匀下灰。

(2)柱墙体混凝土浇筑过程中，在使用插入式振捣棒时，振捣棒距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊。插点要均匀排列，逐点移动，顺序不得遗漏，做到均匀密实。振捣上一层时应插入下层50～100mm，以消除两层间的接缝。为防止漏振，以表面呈现浮浆和不再明显沉落为达到要求。

(3)柱墙体混凝土浇筑完后，墙上口甩出的钢筋应加以整理，然后用木抹子按板下口预定标高线，将其表面找平。由于振捣口的混凝土表面常留有一层1～2cm的浮浆层。为保证墙体与顶板的粘接密实，找平时应略高于预定顶板下皮标高线3cm，高出的浮浆层清理干净方可进行下道工序的施工。

(4)同一构件的砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在浅层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。

(5)浇筑柱墙砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

(6)墙体砼浇筑还应符合以下要求:

 墙体浇筑时,下灰由中间墙开始,然后对称向两侧进行,以免将门窗洞口模板挤偏,造成门窗口位移,在洞口处浇筑时洞口两侧浇筑高度大体一致。

浇筑时做到“活完，料净，脚下清”，在清理好操作平台上的混凝土时也要把模板边的混凝土及时清理,尤其是在角落处,一定要在凝固前清理干净以利于拆模。窗口及墙体中部洞口两侧要振捣密实，不得漏振。为了保证浇筑时窗口下混凝土充满，在窗模板下口中间位置用Φ15钻头打双排排气孔，以利于模内空气的排除。

柱墙连为一体时，砼等级相同，可同时浇筑；对砼强度等级不同时，宜先浇筑高强度等级的砼，后浇筑强度等级低的砼，保持高强度等级的砼高于低强度砼0.5m的高差上升。

墙上口找平：砼浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定的标高线，将表面找平。

(7)柱砼浇筑还应符合以下要求:

浇筑柱砼的高度在3m之内，可以直接在柱顶下料进行浇筑。柱子砼应一次浇筑完毕。

柱砼浇筑完毕，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位

2)水平梁板砼构件

(1)与板相连的梁高度大于1m，可以先进行单独浇筑，然后在梁上层砼初凝之前，浇筑与梁相连的板砼。梁浇捣时，浇筑与振捣必须密切配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥将沿梁底包裹石子向前推进。每层均应振实后再下料。梁底和梁侧部位应振实，振捣实不得触动钢筋和预埋件；

(3)梁柱节点钢筋较密时，用30mm的振动棒振捣；

(4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣；150mm以上的板可采用插入式振捣棒振捣后，再用平板振动器拖振，并用插入检查混凝土的厚度；砼在操作面下料要分散开，不应太集中，防止因堆料太多而使模板体系变形；

(5)虽然柱墙砼强度等级比梁板砼强度等级高，梁板砼浇筑中，梁柱节点核心区设计答复可使用与梁板同等级砼；

(6)梁板砼浇筑完成后，在砼表面初凝前，需多次压实，使砼表面不产生龟裂现象；浇筑砼严禁采用砼棒铺摊砼。

3）楼梯砼

由于墙砼先浇筑，后浇筑楼梯砼；楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台砼，达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

4）平板砼必须拉线找平，采用刮尺刮平，平板必须采用平板振动器进行振捣，楼梯、平板砼在终凝前进行二次压光法，确保表面不出现裂纹

6 养护

砼浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应此对其采取人工养护。并符合下列规定：

a、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土进行保湿养护；

b、混凝土的养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d；

c、对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，其养护时间不得少于14d；

d、浇水次数应保持混凝土处于湿润状态，混凝土的养护用水应与搅拌用水相同或自来水；

e、混凝土强度达到1.2Nmm2前不得在其上踩踏或安装模板及支架。

7 质量标准

项目 

位置 

检查

施中心 

线位置