管道焊接拍片数量确定

对焊接方式和焊接质量，应按设计规定套用相应定额。如设计无规定时，可参考以下规定套用相应定额项目。

1.Ⅰ、Ⅱ级焊缝以及管内壁清洁度要求严格，且焊后不易清理的管道（如透平机入口管、锅炉给水管、机组的循环油、控制油、密封道等）单面焊缝、宜采用氩电联焊。合金钢管焊缝采用氩弧焊打底时，焊缝内侧宜充氩气保护。

2.奥氏体不锈钢管单面焊的焊缝，宜采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面（氩电联焊）。公称直径在50毫米以下的采用氩弧焊。

3.Ⅲ级以下焊缝碳钢管，公称直径在50毫米以下的（壁厚在毫米以下）采用氧炔焊。

4.管道分类见表1

表1

材质	工作温度（℃）	工作压力（MPa）
		Ⅰ	Ⅱ	Ⅲ	Ⅳ	Ⅴ
碳素钢	≤370 ＞370	＞32 ＞10	＞10～32 ＞4～10	＞4～10 ＞～4	＞～4 ≤	≤ —
合金钢及不锈钢	≤－70或≥450 70～450	任意. ＞10	— ＞4～10	＞～4	—      ≤	—          —
铝及铝合金	任意	—	—	—	—	≤
铜及铜合金	任意	＞10	4～10	＞～4	≤	—

注：⑴剧毒介质的管道按Ⅰ类管道。

    ⑵有毒介质，甲、乙类火灾危险物质的管道均升一类。

    ⑶“工作压力”项内任意为不分压力均为一级管道。

5.管口焊前预热和焊后热处理要求见表2。

表2

钢号	焊前预热		焊后热处理
	壁厚（mm）	温度（℃）	壁厚（mm）	温度（℃）
10～20 ZG25	≥26	100～200	＞36	600～650
16Mn 15MnV 12CrMo	≥15	150~200	＞20	600~650 520~570 650~700
15CrMo ZG20CrMo	≥10 ≥6	150~200 200~300	＞10	670~700
12CrMoV ZG20CrMoV ZG15CrMoV	≥6	200~300 250~300	＞6	700~750
12Cr2MoWVB 12Cr3MoWVSiTiB Cr5Mo	≥6	250～350	任意	750～780
铝及铝合金	任意	150～200	—	—
铜及铜合金	任意	350～550	—	—

注：⑴当焊接环境温度低于零度时，除规定壁厚必须作预热要求的金属外，其余金属壁厚也均应作适当的预热，使被焊接母材有手温感。规定必须作预热要求的金属，定额项目内的预热消耗已考虑了温度变化因素，故不再增加预热。

    ⑵有应力腐蚀的碳素钢、合金钢，不论其壁厚条件，均应进行焊后热处理。

6.管口焊缝无损探伤计算规定数据：

（1）管口焊接含量取定见表3。

表3

项                  目	10米直管焊口含量（个）	10管件焊口含量（个）	单根管取定长度（m）
碳钢、不锈钢、铬钼钢、钛管、有缝低温钢管
钢板卷管、Dg200～600
钢板卷管、Dg700～900
钢板卷管、Dg1000～1400
钢板卷管、Dg1600～3000
不锈钢板卷管
无缝铝管
铝板卷管
铝合金管
铝合金板卷管
无缝铜管
铜板卷管

（2）每个管口焊缝X光拍片张数，如无规定者可按表4计算。

表4

管径	Dg	15	20	25	32	40	50	65	80
X光片	张	2	2	2	2	2	2	2	2
管径	Dg	100	125	150	200	250	300	350	400
X光片	张	3	3	3	4	4	4	5	5
管径	Dg	450	500	600	700	800	900	1000	1200
X光片	张	6	7	8	9	10	12	13	15
管径	Dg	1400	1600	1800	2000	2200	2400	2600	2800
X光片	张	18	20	23	25	28	30	33	35
管径	Dg	3000
X光片	张	38

注：⑴公称直径80毫米以下的管道焊缝X光透视检查拍片，一个焊口要求至少拍两张片。定额中采用的胶片为85×300毫米的，实际上可用85×150毫米的胶片，执行定额时，人工和机械使用费不变，材料费乘系数。

    ⑵片子有效长度按片长减去搭接每边25毫米计算。

    ⑶管道焊口透视拍片的张数＝管道等级规定的探伤百分比×焊口数量×张数（见表4）

（3）管道各级焊缝射线探伤数量，应按设计规定计算。如设计无规定时，按表5规定计算。

表5

焊缝等级		探伤数量（％）	适用范围
Ⅰ		100	高于Ⅱ级焊缝质量要求的焊缝
Ⅱ	A	100	Ⅰ类管道及Ⅱ类管道固定焊口
	B	15	Ⅲ类管道及Ⅱ类管道转动焊口（Ⅲ类管道固定焊口探伤数量为40％）
Ⅲ	A	10	Ⅳ类管道固定焊口
	B	5	Ⅳ类管道转动焊口
Ⅳ	A	5	Ⅳ类铝及铝合金管道焊口（其中固定焊口探伤数量为15％）
	B	根据现场情况提出时做，但不多于1％	Ⅴ类管道焊口

注：每条管线上最低探伤不得少于一个焊口。