2015年3月30日
工程名称 | 高铁站前广场项目D3地块 | 分部工程 | 桩基工程 | |||||
分项工程名称: | 混凝土灌注桩 | 施工班组 | 钻机班组 | |||||
交底内容: 1、周边环境及地质条件 拟建场地位于郑州市东风东路与创业路交叉口,场地地形平坦。所处地貌单元为黄河泛滥冲洪积平原。 建设规模:框架剪力墙结构,总建筑面积187127平方米(其中地下建筑面积37575平方米),地下4层,地上37层,总高度149.4米。 桩基情况:本工程总桩数为919根,其中抗拔桩KBZ1、KBZ2、试桩2直径为600㎜的353根,抗压桩ZH1~ZH15、试桩1直径为800㎜的566根。抗压桩ZH1~ZH15、试桩1混凝土等级为C45;抗拔桩KBZ1、KBZ2、试桩2混凝土等级为C35,钢筋的混凝土保护层厚度为50㎜,为了提高桩基的单桩竖向承载力,本工程抗压桩采用钻孔灌注桩桩端桩侧复合注浆方式。 场地地层结构表: 层号 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||
岩土名称 | 粉土 | 粉土 | 粉土 | 粉质粘土 | 粉土 | 粉质粘土夹粉土 | ||
层号 | 7 | 8 | 8夹 | 9 | 10 | 11 | ||
岩土名称 | 粉土 | 粉质粘土 | 粉土 | 粉砂 | 细砂 | 粉质粘土 | ||
层号 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | ||
岩土名称 | 细砂 | 粉质粘土 | 粉质粘土 | 粉质粘土 | 粉质粘土 | 细砂 | ||
层号 | 18 | 19 | 20 | |||||
岩土名称 | 粉质粘土 | 细砂 | 粉质粘土 |
2、整个工期及质量控制
整个工期从开钻到结束计划60天,10台钻机,919根桩。主要质量控制要求:桩位误差2cm以内,垂直度控制在0.1%,钢筋笼标高在±5cm以内,一清泥浆比重1.20~1.25,灌桩泥浆比重1.15~1.20,沉渣不大于10cm,有效桩长直径800mm:28m,直径600mm:20m,保护层垫块4.0m一道3块均匀分布,点焊牢固,砼超浇高度0.5m。 | ||||||||
技术责任人 | 交底人 | 接受人 |
2015年3月30日
工程名称 | 高铁站前广场项目D3地块 | 分部工程 | 桩基工程 | |||||
分项工程名称: | 混凝土灌注桩 | 施工班组 | 钻机班组 | |||||
交底内容: 3、桩位放样桩位放样允许偏差:群桩20mm,承台桩10mm。3.2桩位采用竹签系红绳、白灰为标志 4、护筒埋设 4.1要求护筒直径大于钻头直径100mm,用2~3mm钢板制作,高度大于0.8m。 4.2护筒埋设前定引桩及十字线引桩4个,间距2m,每两根引桩与桩位呈“L”型布置,十字线距护筒边20cm“十”字交叉法布置,不允许“X”型布置,并对引桩及十字线进行保护。 4.3护筒埋设应准确、稳定,护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm。 4.4护筒埋设应高于孔外水位,周围用粘土封实。4.5护筒埋设后复核桩位准确无误后方可就位。 5、钻机就位钻孔 5.1钻前应准确丈量钻具参数,记录备案,作为确定孔深、孔径的主要依据。施工现场的桩特别说明如下表: 类型 | 标高 | 数量 | 备注 | |||||
ZH1 | -17.6米 | 421 | 图纸中没有详细标注 | |||||
ZH2 | -19.1米 | 34 | 图纸中有详细标注 | |||||
ZH3 | -18.7米 | 13 | ||||||
ZH4 | 17.8米 | 3 | ||||||
ZH5 | -18.5米 | 16 | ||||||
ZH6 | -18.3米 | 8 | ||||||
ZH7 | -18.1米 | 4 | ||||||
ZH8 | -19.65米 | 8 | ||||||
ZH9 | -21.6米 | 12 | ||||||
ZH10 | -21.1米 | 14 | ||||||
ZH11 | -20.9米 | 8 | ||||||
ZH12 | -20.3米 | 6 | ||||||
ZH13 | -17.95米 | 5 | ||||||
ZH14 | -19.4米 | 6 | ||||||
ZH15 | -21.2米 | 2 | ||||||
试桩1 | -17.6米 | 6 | ||||||
KBZ1 | -16.45米 | 56 | 图纸中有详细标注 | |||||
KBZ2 | -15.95米 | 294 | 图纸中没有详细标注 | |||||
试桩2 | -15.95米 | 4 | 图纸中有详细标注 |
5.3垂直度的检查用2m靠尺,偏差不超过2mm,保证成桩后垂直度不超过0.1%。
5.4在钻进过程中,真实记录钻进情况,对本工程中第9、10、12层粉砂和细砂砂层的钻进,要特别注意,施工清孔,护壁。
5.5钻进至设计桩底标高后,停止钻进,进行终孔,确定孔深。孔深=钻具总长-机高-机上余尺。 | ||||||||
技术责任人 | 交底人 | 接受人 |
2015年3月30日
工程名称 | 高铁站前广场项目D3地块 | 分部工程 | 桩基工程 | |||||
分项工程名称: | 混凝土灌注桩 | 施工班组 | 钻机班组 | |||||
交底内容: 6一清技术要求 一清主要是清渣,大泵量低转速进行清渣,一清时间不得小于40分钟,泥浆比重控制在1.2-1.25左右。 7钢筋笼、注浆管定放 7.1本桩基钢筋笼采用二节。 7.2所下钢筋笼应记录钢筋笼标高比设计高5cm。 7.3钢筋笼下放采用两根吊筋杆,钻机自行配齐,坚决不允许仅使用钢丝绳。 7.4注浆管和钢筋笼一起下放,在下放前必须做好,注浆管的丝扣链接,绑扎牢固。 7.5由于场地的起伏,每个钻机可以和注浆管加工班组要求,加工长度,防止由于注浆管出地面太高,影响钻机的移动。最重要的是防止把刚下过的注浆管,碰断,将来无法注浆。 8下导管、二清 8.1下管前应丈量导管长度、节数,记录备案。 8.2下管时应检查导管有无破损,密封圈,销子是否齐全、匹配。 8.3清时间不小于30分钟,并逐渐加量进行换浆;二清到位后,泥浆指标控制在泥浆比重1.10~1.15,沉渣厚度≤100mm。 8.4二清结束到灌注开始,时间不能超过30分钟,超过上述时间需再次清孔。 8.5二清导管必须下到孔底,避免清孔不净。 8.6初灌时为使隔水塞能顺利排出,导管底部至孔底的距离宜为300~500mm。 9水下砼浇注 9.1初灌时先安放隔水塞,隔水塞应位于导管内泥浆面以上100~150mm处,初灌量要大,使导管一次埋入砼面以下0.8m以上。 9.2正常灌注时,砼埋入不低于2~6m,但不要埋管太深,造成堵管,应有专人测量导管埋深,控制拔管数量,严禁导管拔出砼面造成断桩。 9.3水下砼浇注必须连续施工,一气呵成,对浇注过程中的一切故障均应记录备案。 9.4本工程采用商品混凝土,每车必须做坍落度,坍落度控制在180~220mm。 9.5本工程实灌砼标高要比设计高0.5m。 | ||||||||
技术责任人 | 交底人 | 接受人 |
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