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工厂车间的风险分级管控制度

来源:动视网 责编:小OO 时间:2025-09-25 07:05:58
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工厂车间的风险分级管控制度

风险分级管控制度1.目的为加强全公司安全管理,消除或减少危害,增强事故防控能力,有效遏制重特大生产安全事故,降低安全风险,特制定本制度。2.适用范围适用于本公司的所有岗位和所有活动,包括生产活动、设备设施、危险物质、安全防护、正常和异常活动、人为因素、违反规程、规章等。3.定义:3.1危险源:可能导致人身伤害和(或)健康损害和(或)财产损失的根源、状态或行为,或它们的组合。3.2危险源辨识:识别危险源的存在并确定其分布和特征的过程。3.3风险:生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组
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导读风险分级管控制度1.目的为加强全公司安全管理,消除或减少危害,增强事故防控能力,有效遏制重特大生产安全事故,降低安全风险,特制定本制度。2.适用范围适用于本公司的所有岗位和所有活动,包括生产活动、设备设施、危险物质、安全防护、正常和异常活动、人为因素、违反规程、规章等。3.定义:3.1危险源:可能导致人身伤害和(或)健康损害和(或)财产损失的根源、状态或行为,或它们的组合。3.2危险源辨识:识别危险源的存在并确定其分布和特征的过程。3.3风险:生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组
风险分级管控制度

1.目的

为加强全公司安全管理,消除或减少危害,增强事故防控能力,有效遏制重特大生产安全事故,降低安全风险,特制定本制度。

2.适用范围

适用于本公司的所有岗位和所有活动,包括生产活动、设备设施、危险物质、安全防护、正常和异常活动、人为因素、违反规程、规章等。

3.定义:

3.1危险源:

可能导致人身伤害和(或)健康损害和(或)财产损失的根源、状态或行为,或它们的组合。

3.2危险源辨识:

识别危险源的存在并确定其分布和特征的过程。

3.3风险:

生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合。可能性是指事件发横的概率。严重性是指事件发生后,将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。风险=可能性×严重性。

4.职责:

本公司成立双重预防体系建设领导小组,领导小组由总经理、安全员及各岗位人员组成。其职责如下:

组长职责:全面负责组织风险分级管控工作,为该项工作的开展提供必要的人力、物力、财力支持,统一思想,提高全员意识,提供组织保障,督促各岗位人员做好分管范围内的风险分级管控工作。负责隐患排查治理体系工作部署;负责隐患治理监督。

副组长职责:负责危险源辨识、风险评估及管控工作统一部署协调;方案的编制与制度建设的审核,并组织实施,并监督职责履行情况。负责隐患排查治理工作具体调度;负责隐患治理监督管理。

生产部职责:负责本部门风险点识别、风险分级及风险评价;负责风险管控措施的制定与实施。负责各车间隐患排查的组织实施;负责隐患治理。

财务部职责:负责双重预防体系建设工作过程中所需费用的提取,负责双重预防体系建设所需费用保障。

供销部职责:负责双重预防体系建设物资供应;负责隐患治理物资保障。

办公室职责:负责危险源辨识、风险评估及管控工作进行中的服务工作及各部门部署工作协调。

车间主任职责:负责本车间风险点识别、风险分级及风险评价;负责风险管控措施的制定与实施。负责本车间车间级隐患排查;负责本车间隐患整改。

班组长职责:负责本本组风险点识别、风险分级及风险评价;负责本班组风险管控措施的制定与实施。负责本班组班组级隐患排查;负责本班组隐患整改。

电工职责:负责配电室风险点识别、风险分级及风险评价;负责配电室管控措施的制定与实施;负责配电室、电气设备、电气线路的隐患排查与隐患整改。

机修工职责:负责检维修作业的风险点识别、风险分级及风险评价;负责检维修作业风险管控措施的制定;负责检维修作业隐患排查与治理。

锅炉房人员职责:负责锅炉房的风险点识别、风险分级及风险评价;负责锅炉房风险管控措施的制定;负责锅炉房隐患排查与治理。

一般职工职责:参加双重预防体系建设培训;对本岗位进行风险辨识与评价;参与管控措施的制定;参与本岗位安全检查及治理。

5.培训

安全员组织本公司工作范围的危害识别和风险评价培训。培训分为管理人员培训及一般职工培训。考核采用闭卷考核。

6.危险源识别及风险评价

岗位职工负责本岗位危险源辨识与风险评价,变编制本岗位的安全生产风险分级管控管表格。全面开展安全生产危害辨识、风险评价工作,指导、审查、批准。

评价依据本公司《风险分级管控制度》、相关安全生产法律法规和技术标准等。

风险必须制定针对性的风险控制措施,消除、减少危害和影响,防止潜在事故的发生。

评价准则

本公司采用作业条件危险性分析法(LEC)进行风险分析,判定准则如下:

 事故事件发生的可能性(L)判定准则

分值事故、事件或偏差发生的可能性
10完全可以预料。
6相当可能;或危害的发生不能被发现(没有监测系统);或在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施;或在正常情况下经常发生此类事故、事件或偏差
3可能,但不经常;或危害的发生不容易被发现;现场没有检测系统或保护措施(如没有保护装置、没有个人防护用品等),也未作过任何监测;或未严格按操作规程执行;或在现场有控制措施,但未有效执行或控制措施不当;或危害在预期情况下发生
1可能性小,完全意外;或危害的发生容易被发现;现场有监测系统或曾经作过监测;或过去曾经发生类似事故、事件或偏差;或在异常情况下发生过类似事故、事件或偏差
0.5很不可能,可以设想;危害一旦发生能及时发现,并能定期进行监测
0.2极不可能;有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施;或员工安全卫生意识相当高,严格执行操作规程
0.1实际不可能
暴露于危险环境的频繁程度(E)判定准则

分值频繁程度分值频繁程度
10连续暴露2每月一次暴露
6每天工作时间内暴露1每年几次暴露
3每周一次或偶然暴露0.5非常罕见地暴露

发生事故事件偏差产生的后果严重性(C)判定准则

分值法律法规

及其他要求

人员伤亡直接经济损失

(万元)

停工公司形象
100严重违反法律法规和标准10人以上死亡,或50人以上重伤

5000以上

公司

停产

重大国际、国内影响
40违反法律法规和标准3人以上10人以下死亡,或10人以上50人以下重伤

1000以上

装置

停工

行业内、省内影响
15潜在违反法规和标准3人以下死亡,或10人以下重伤

100以上

部分装置停工地区影响
7不符合上级或行业的安全方针、制度、规定等丧失劳动力、截肢、骨折、听力丧失、慢性病10万以上

部分设备停工公司及周边范围
2不符合公司的安全操作程序、规定轻微受伤、间歇不舒服1万以上

1套设备停工

引人关注,不利于基本的安全卫生要求
1完全符合无伤亡1万以下

没有

停工

形象没有受损
风险等级判定准则(D)及控制措施

风险值风险等级应采取的行动/控制措施

实施期限
>320

A/1级

极其危险在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估立刻
160~320

B/2级

高度危险采取紧急措施降低风险,建立运行控制程序,定期检查、测量及评估立即或近期整改
70~160

C/3级

显著危险可考虑建立目标、建立操作规程,加强培训及沟通2年内治理

0~70

D/4级

轻度危险可考虑建立操作规程、作业指导书,但需定期检查有条件、有经费时治理
7.档案管理

安全管理员对评估后的安全风险归类建档。

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工厂车间的风险分级管控制度

风险分级管控制度1.目的为加强全公司安全管理,消除或减少危害,增强事故防控能力,有效遏制重特大生产安全事故,降低安全风险,特制定本制度。2.适用范围适用于本公司的所有岗位和所有活动,包括生产活动、设备设施、危险物质、安全防护、正常和异常活动、人为因素、违反规程、规章等。3.定义:3.1危险源:可能导致人身伤害和(或)健康损害和(或)财产损失的根源、状态或行为,或它们的组合。3.2危险源辨识:识别危险源的存在并确定其分布和特征的过程。3.3风险:生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组
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