水厂设备安装技术方案

1、设备安装前确认——开箱检查

1)设备到场后，进行开箱检验，根据设备名称、型号、位号所在的布置区域就近将设备搬运至安装地点下车放置，以减少开箱后的搬运工作。然后组织有关人员(建设单位、监理单位、生产厂、施工单位)对设备进行开箱检查。

2)检查依据为施工设计图、订货清单，检查内容分为软件部分，包括随机文件、技术资料、逐台设备清单、监检证、材质产品质量合格证书，图纸等文件资料是否齐全。硬件部分是根据装箱清单对设备实物质量、数量进行检查，即对设备的铭牌、编号、型号、零部件、附件、备件专用工具、附属材料等进行清点，并对包装情况、外观情况、几何尺寸、密封情况、传动机构、轴、电机等完好性、正确性检查。

3)在检查过程中应认真做好开箱检查记录，对不合格或存在缺陷的必须作出标识，与合格设备进行隔离放置并及时协商解决。开箱检查记录应经各参检单位代表签字认可后方为有效，对已开箱检查的设备暂不安装的应重新封存、妥善保管。

4)开箱检查应注意的事项：

a.开箱时不能用锤、斧乱拆乱敲，特别是不宜受震动的设备。

b.对转动和滑动部件，因检查而除去的防锈油料，检查后应重新涂上。

c.检查后应对零部件、附件、附属材料和技术文件进行编号、分类妥善保管。备品、备件应移交顾客方，并办理交接手续。 

5)通用设备安装要求

开箱：根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观和保护包装情况，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其他技术文件并作出记录。

定位：设备在厂房内定位的基准线应以厂房柱子的纵横中心线或墙、构筑物的边缘为准，其允许偏差为±10mm。设备上定位基准的面、线或点对定位基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合相关技术规范标准要求。

设备找平时，必须符合设备技术文件的规定，一般横向水平度偏差为1/1000mm，纵向水平度偏差为0.5/1000mm。

地脚螺栓和灌浆：地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。地脚螺栓离孔壁应大15mm。其底端不应碰及孔底，螺纹部分应涂油脂。当拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母2~4个螺距。灌浆处的基础或地坪表面应凿毛，被油沾污的混凝土应凿除，以保证灌浆质量。灌浆一般宜用细石混凝土(或水泥砂浆)，其强度等级应比基础地坪或地坪的混凝土强度等级高一级。灌浆时应捣固密实。

2、设备安装过程确认——放线就位和找正调平

1)设备就位前按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装基准线。

2)互相有连接、衔接的或排列关系的设备，按设备具体情况划定共同安装基准线。

3)平面位置安装基准线与基础实际轴线考虑到设备管线预埋情况，与厂房墙柱实际轴线允许偏差±20mm，标高允许偏差±1mm。

4)设备安装的精度、偏差宜符合：

能补偿受力或温度变化后所引起的偏差。

能补偿使用过程中磨损所引起的偏差。

不增加功率消耗。

全转动平稳。

使机件在负荷作用下受力较小。

能有利于有关机件的连接、配合。

有利于提高被加工件的质量。

5)设备、找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平应在给定的测量位置上进行检验，复检时亦不得改变测量位置。

3、起重吊装

大设备应预留设备进入通道。

特别注意在吊装时保护设备外表面及设备安全。

4、设备装配

1)装配前应组织施工班组了解设备的结构，装配技术要求。对装配的零、部件配合尺寸，相关精度，配合面，滑动面应进行复查和清洗处理，并按照标记及装配顺序进行装配。

2)设备零、部件表面有锈蚀时进行除锈处理。

3)设备加工表面有防锈漆应采用相应的稀释剂或脱漆剂进行清洗。

4)设备组装时，一般固定结合面组装后，应用0.05mm塞尺检查，插入深度应小于20mm，移动长度应小于检验长度的1/10，重要固定结合面紧固后0.04mm搴尺检验不得插入。重要固定结合面坚固前后均不得插入。

5、阀门安装

1)安装前的准备工作

①检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。

②检查设备外表如阀体、阀板等是否变形，零部件是否齐全完好。

③复测土建工程的标高及尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔是否符合安装条件。

2)设备安装

①阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。

②阀门与管道连接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。

③阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm以上，其阀底座与基础应接触良好。

④阀门安装标高偏差应控制在±10mm范围内，位置偏移应小于±10mm，阀门水平度偏差应小于0.5/1000，垂直度偏差应小于0.5/1000。

⑤阀门与管道法兰调整在同一平面上，其平行度偏差应小于1/1000，阀门与管道法兰连接处应无渗漏。

⑥阀门安装时介质流动方向应与阀体标识方向一致；阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一至，如指示有误，应在安装前重新标识。

⑦检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。

⑧手动(或电动)操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。

3)检验与调试

阀门在无负载条件下，最少作阀板启闭3次试验，阀门关闭时，应无渗漏现象，操作应灵活，手感轻便，螺杆副旋合平稳，阀门无卡位，限位准确，限位开关重复性偏差不大于1mm。

阀门所有密封面不允许有任何泄漏。

电动阀门驱动机构的过扭保护机构应动作灵敏可靠。

6、闸门安装

1)安装前的准备工作

检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。

检查设备外表如门框、门体、启闭支架及启闭装置等是否受损变形，零部件齐全完好。

复测土建工程的标高及预留槽的尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有预留孔要求是否符合安装条件。

2)设备安装

闸门吊装时，应利用闸门上的吊块或吊环，就位时应注意水流方向。

将门槽置入土建预留的凹槽内，将门槽外侧的锚筋与内预埋钢板焊接，同时应保证二侧门槽的平行度与垂直度偏差均小于1/1000mm。

闸门安装后闸底口的高程偏差小于±5mm，位置偏差小于±10mm。

将启闭架与基础平台的预埋钢板焊接，并检查门架的启闭中心与门板螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差均应小于1/1000mm。

门体的密封面应紧密贴合，无间隙产生。

复测闸门体进吊中心定出启闭器定位中心；将丝杆旋入启闭器的铜螺母内，对准中心孔进行吊装；在门体上安装好起吊连接杆，并套入中间轴导架，将丝杆和连接杆用套筒联轴器连接起来；中间轴导架安装时，孔轴间隙应均匀，位置正确，基础螺栓连接牢固。

在外螺丝杆导轨等部件上涂上润滑脂，做好保养。在无水条件下，至少作门板启闭3次试验，操作灵活手感轻便，螺杆的旋合平稳，门板无卡位、突跳现象，限位正确。手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。

中间轴与导向架内孔周边间隙均匀无碰擦。

电气和控制回路按设备技术文件要求接线。

调试前检查闸门框与土建结合部分不应有渗水现象，否则需进行补漏。

调试前应手动转动起闭机，检查是否有卡阻、碰刮现象及异常响动，手动检查完再进行电动试运行。