市政管网工程旁站监理要点

沟槽开挖

2、如为明排水，还应考虑地下水对边坡影响。

3、如果深度较大，最好分层开挖混合槽。

4、人工挖槽时，每层深度以不超过2M为宜，必要时可设支撑。

混凝土管排管

2、排管过程中控制好中心轴线位置和管底标高。

3、灌筑管底混凝土时，应特别注意对管接口处的处理，三角体要仔细捣固，一定要振捣密实，以防漏水。

UPV C管排管

2、橡胶圈连接前，应先检查胶圈是否配套完好，插口工作面清洁干净，不得有泥土杂物。

3、安装时槽深大于3M、管径大于400MM时，可用非金属绳索溜管入槽，严禁用金属绳索勾位两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽内。

普通顶管法

2、顶进，主要包括下管、接口、顶进、管前挖土、出土、顶进测量和纠偏等工作。

3、下管前应对管材全面的质量检查，对下管设备作安全检查。工作平台方孔下面不准站人，要注意企口管子端的方向，防止错口，两节管子的接口的内涨圈固定，最后拆除。

4、顶进程序：安装顶铁，开动油泵、顶镐活塞伸出一个行程后，关油泵，顶镐停止运行，活塞收缩，在空隙处加上顶铁，再开油泵，如此周而复始。

顶进时，千斤顶的顶力合力位置应该和顶进抗力的位置在同一轴线上，避免产生顶进力偶，使管子发生高程误差。千斤顶在管端的着力点应在管子垂直直径的1/4～1/5处。

5、顶进时应注意：①坚持随挖随顶②保持第一节管子的顶进质量③防止中途停顿④注意安全，顶铁上绝不能站人，注意观察有无异常，并急速处理。

6、遇有下列情况之一时，应立即停镐处理后再顶①挖土工作面坍方或遇障碍物②后背变形倾斜③管位偏差超限未能校正过来④顶力突然增大⑤土质松软时，严禁在火车通过顶管上方时施顶。

7、顶管测量：每顶三镐要进行一次测量，以检查中线和高程，如发现有偏差需纠正时，应再顶一镐测量一次。测量结果应及时记录并绘制曲线图。一个顶段顶完后，要进行一次全面测量工作，每节管端测一数据，如有错时，则需要测两点数据。

8、顶管校正：顶管质量标准，高程允许偏差为+10～-20MM中心线允许偏差为30MM，管子错口不大于10MM，对顶接头的管子错口不超过30MM，大口径顶管要满足《验收评定标准》的规定。测量时发现管位偏差达到10MM时，就应考虑校正可采用挖土校正法和木杠支撑法。

承插管道安装

2、球墨铸铁管接头，工作面和插口的外工作面应到位。

钻孔灌注桩

2、注意地层变化，捞取样渣，判定后记入记录，与地质剖面图核对。开始时慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后再加速钻进。

3、钢筋笼吊装：吊装前丈量孔深，核对骨架长度，运输时应采取措施防止弯曲变形。检查砼垫块，每道加固筋上不少于4块，骨架吊点处采取加强措施，吊绳不得只吊单根钢筋，不得碰撞孔壁。钢筋笼就位后必须牢固定位，避免浇筑时上浮。

4、灌注水下砼：导管与骨架保持一定距离，导管的下端距孔底一般为25-40CM。

5、水下砼强度等级应比设计强度高10%-20%，坍落度为180-220MM，检查砼的均匀性，经常测深，注意导管埋深，一般2-4M为宜，在任何情况下导管埋深不得小于1M，大于6M。

6、灌注工作一气呵成，避免中断，杜绝断桩。灌注的桩顶标高应比设计高出0.5-1M，多余部分接桩前凿除，灌浇过程中，现场制作试块。

锤击沉桩

2、桩锤的选择应根据地质条件、桩形、土的密度，及现有的施工条件而定。

3、开始锤击时，宜采用较低落距、桩锤、送桩宜保持在同一轴线上，应采用重锤轻击。

静压桩

2、压桩过程中防止中断工作，以免增大阻力；采用接桩时应缩短接桩时间，以免减少压桩阻力；根据厂方的产品说明书规定执行拆装；吊桩进入压桩机夹具后，应对准就位，始压时，应使较低的压力徐缓压入，无异常情况，再开始正常工作。

3、压桩过程中保持桩身与地面垂直，不允许倾斜压入；压桩过程中如有水平方向位移时若移位过大，与设计研究改变位置。

桩的连接

2、采用法兰盘接桩应符合①法兰结合处，可加垫沥青纸等材料，如法兰有不密贴处，应用薄钢板塞紧。②法兰螺栓应逐个拧紧，并加设弹簧，垫圈或加焊，防止锤击时螺栓松动。

3、桩的连接应按设计要求或有关规定进行。

混凝土制作（现场拌和的现浇构件）

2、砼应用机械搅拌，最短搅拌时间应符合机械出厂说明规定。

3、试验检测人员应经常检查砼的拌制情况，加料的准确性、和易性、坍落度等。

2、运输工具应不漏浆，不吸水，最好能直接倾斜入浇筑位置。

3、采用泵车运输时，应符合泵送的规定和说明。

4、砼运至浇筑地点后，若发生离析，严重泌水或坍落度不符要求时，应进行二次搅拌，但不得任意加水，确有必要同时加水和水泥，保持原水灰比不变。

灌注桩商品砼

2、商品砼运送到现场，应验收其出厂合格证、数量、坍落度、原材料试验、配合比强度等级，并现场制作试快。

灌注桩钢筋笼

2、施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部再焊上部，相邻焊缝采用分区对称跳焊，不得顺一个方向，一次焊成，当同一焊位内有分层焊缝时，应先焊直径相同的，再焊直径不同的，直径均相同时分层跳焊。

基础砼的浇筑

2、应在整个平截面范围内水平分层进行浇筑，较大体积的砼基础，在砼中放入块石时，应符合如下规定：①块石厚度应不小于150MM，埋放数量不超过25%②具有抗冻性的块石，抗压强度不应低于30MPa③块石浇净，应在砼中埋入一半，块石应分布均匀，其净距不小于100MM距结构的侧面和顶面不小于150MM，气温低于0℃时不得埋放块石。

混凝土振捣

2、扦入式振捣棒需要20-30S，时间过长会使砼泌水离析，石料下沉形成蜂窝。

块石砌体

2、每层石块要安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得空脱。施工过程中现场制作砂浆试块。

梁及梁板浇筑

2、参照混凝土浇筑

3、参照混凝土振捣

桥梁吊装

2、吊点：一般构件应采用两点吊，吊点放在支点处；厚大构件一般采用四点吊，吊点沿对角线设于支点处。

3、构件绑扎，应符合迅速、安全、脱勾方便，绑扎处位于构件的重心上，防止头重脚轻事故，并防止构件受伤。

4、构件就位时，检查支座位置，平稳，若构件有预制编号，应记录好每块构件的就位于支座编号上，以便日后查检。

5、构件应安放平稳，支座准确安放在同支座石中心线相重合，避免支座发生偏斜，不均匀受力和脱空。

6、注意安全：吊装设备安全性能参数、起重能力，高空输电线路电压的垂直安全距离、水平安全距离，安全专职人员到位。

进场钢筋检验

2、进场使用的钢材，按规定见证取样（详见抽样试验方法）。

现场钢筋保管

2、钢筋严格按类型、钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批堆放，不得混杂，设立识别标志。

3、运输堆放过程中应防止锈蚀、污染，钢筋宜放在仓库内，露天堆放时应有遮盖。

钢筋加工

2、钢筋制作，弯制弯钩应符合设计要求，检查其180°、135°、90°弯钩，并检查其弯曲直径应符合规范要求。弯制钢筋时一般应冷弯，不得加热，弯制时应缓慢进行，防止弯曲处开裂，弯制分类挂牌堆放。

3、钢筋的接头一般应焊接，并以闪光对焊为宜，当无法对焊时方可采用电弧焊，电渣压力焊、气焊。轴心受拉和偏小构件的钢筋不宜绑扎。

钢筋焊接接头

2、焊接时两根钢筋搭接部应预先折向一侧，使钢筋轴线一致。双面焊的搭接长度应符合规范长度。

3、绑条电焊时，绑条应采用与主筋同级别的钢筋。总截面不应小于被焊钢筋的截面积。焊条焊剂应有合格证。焊接接头在构件内的位置应符合规范要求。

2、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合规范规定的和长度。两根不同直径的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。

钢筋骨架焊接成型

2、施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部再焊上部，相邻焊缝采用分区对称跳焊，不得顺一个方面一次焊成，当同一焊位内有多层焊缝时，应先焊直径相同的，再焊直径不同的，直径均相同时分层跳焊。

后张法预应力

张拉

一、对锚具的性能、类型、型号、规格进行核查，同时还应对锚具的外观检查和对硬度检验，静载锚固性能试验。

二、对锚垫板应控制锚垫板与孔道的垂直线，发现不垂直时，应补以楔形垫板校正。

三、对张拉机具千斤顶、液压系统与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线。

四、施加预应力：

1、准备工作：现场施工说明书；具备预应力知识的操作人员；构件砼达到设计要求；具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。

2、张拉时，千斤顶张拉力作用线与预应力筋的轴线重合。

3、张拉控制应力应符合：控制应力符合设计要求；应以伸长值进行检验校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求；预应力筋应在控制应力处于稳定状态下进行；张拉及放松时均应填写记录。

4、张拉前对张拉构件进行检查。

5、张拉顺序应符合设计要求。

6、张拉端的设置应符合设计要求。

五、压浆：应符合操作顺序的要求。

六：封锚和封端：

1、对梁端砼凿毛，封锚砼强度符合设计要求，一般不低于构件砼强度的80%；

封端：为固定钢筋网，可将共点焊在垫板上，但严禁在锚具上打火、电焊。2、封模前认真校核梁体长度，封端砼应与梁体同标号、同配比，振捣密实，

带模养护1~2小时，脱模后洒水养护不少于7天，对锚具应采取防腐蚀措施。

路基用土

2、大块碎石：卵碎石土、圆（角）砾石土

3、砂类土：砾砂、粗砂、中砂、细砂、粉砂、粘性土

4、以上两大类土类的鉴别方法，可参见《施工技术》工地鉴别方法表。

路基压实

2、如轮迹还比较明显，或下沉量较大，则应继续碾压，直至达到密实度。

石灰土基层

土颗粒：原则上〈2CM，要求机械打碎平整。

2、生石灰消解：一般使用前3-5天完毕，石灰经1CM方孔筛孔过筛。

3、含灰量：按设计，可用事先称量的容器代替，或量取消解石灰的摊铺厚度计量。

4、拌和：采用人工或机械拌和均可：随拌随洒水，且喷洒均匀，要掌握好最佳含水量。翻拌一般3-4遍，颜色均匀一致即可。

5、碾压：碾压需在最佳含水量时进行，掌握碾压原则（见碾压方法），保证路拱不偏移，要求当天铺筑当天碾压，当天碾压成性。

6、成型：应在碾压1-2遍过后随即找平 “宁高不低，宁刨不补”。

7、接茬及养护：接茬处应预留30-50CM不予压实，以便新旧接茬。成型后应洒水或复盖养生三天。

2、碾压原则“先轻后重，先边后中，先慢后快”。

二灰结石拌和

1、各种材料应符合有关规定：

①石灰应采用三级以上石灰

②粉煤灰SiO2（氧化硫）各AL2O3（氧化铝）含量应大于70%，不含杂质

③石料清洁，不含杂质，级配符合要求，最大粒径不得大于40MM。

2、配比准确。

3、含水量应达到或接近最佳含水量，一般为15-20%，使用中性水质，不含油质和有机物质。

4、混合料随拌随运，厂内存放不得超过3天。

二灰结石摊铺

2、采用人工或机械摊铺，均不得使粗细料分离，出现砂离现象应及时处理。

3、摊铺：掌握压实系数，压实厚度最大在20CM，最小为10CM，分层摊铺时，应在碾压密实的下层洒水湿润后，再摊铺上层混合料，以便上下层结合牢固。碾压时掌握含水量，保持最佳状态，避免干湿不均现象。

4、碾压先轻后重，碾压过程中如出现“弹簧”或松散、浮灰、颤动等现象，应及时翻出重拌或适当增些石灰处理。

5、接茬、摊铺应尽量全幅进行，以减少接茬，若留有接茬时，宜采取立茬毛接，甩留20-30CM后进行碾压，待后一个作业段衔接时混合摊铺，并加湿润后碾压。

6、养护：洒水养护，保持湿润，视气候情况，每次洒水量不宜过大。

碎石基层

2、碾压原则“先轻后重，先边后中，先慢后快”。

水泥稳定碎石基层

2、水稳碎石施工前，要求已有的基层应整平压实，施工间隔应适量洒水湿润，摊铺过程中适时检测含水量，进行调节，使其接近最佳含水量。

3、碾压：“先轻后重，先慢后快，先边后中”在有效时间内压实成型。

4、分层摊铺时，下层碾压成型后，不能立即摊铺时，下层需经7天养护后方可铺筑上层。及时洒水保养，养护期间封闭交通。

普通沥青砼路面

2、纵横、施工缝接茬：一般采用直茬热接法。

3、碾压：遵循“三先三后”原则，初压用6-8t轻型碾压2-3遍；中压用10-12t中型碾压4-6遍，压至无明显轮迹；最后用6-8t压碾2-3遍，达到密实要求。（改性沥青砼施工工艺可参考改性沥青砼的施工）

水泥砼路面

2、宜先铺一半捣实，并调整好钢筋位置后再摊铺上半部砼，达到钢筋和传力筋的位置准确。

沥青路面碾压

2、碾压程序：“先边后中”碾压方法：“先慢后快”，“先轻后重”，碾压温度70-120℃（改性沥青应提高5℃左右），碾压速度25-35M/分钟。路口、弯道处慢速转向。

片石砌体工程

砼振捣

沟槽回填

2、不论采用素土或灰土回填对胸腔和管顶50CM以内厚度必需采取夯实，50CM以上可采用压路机碾压，回填过程中根据检验频率，分层进行压实度检测。