55章[1]立式搅拌器维护检修规程

SHS 03061—2004

目   次

1 总则

2 检修周期与内容

3 检修与质量标准

4 试车与验收

5 维护与故障处理

1 总则

1.1 主题内容与范围

1.1.1 主题内容

   本规程规定了立式搅拌器的检修周期和内容，检修与质量标准，试验与验收，维护与故障处理。

1.1.2 使用范围

本规程适用于石油化工装置立式搅拌器的维护与检修，其他装置的立式搅拌器检修时可参照执行。搅拌器的电气部分检修维护按照SHS 06001 ~ 9—2004《电气设备维护控制规程》执行。

1.2 编写制定依据

设备技术资料

SHS 01028—2003 变速机维护检修规程

GB 150—98  钢制压力容器及国家关于压力容器有关的现行标准

现行的特种设备安全监察条例、压力容器安全技术检查规程、在用压力容器检验规程

SHS 03059—2004  化工设备通用部件检修及质量标准

HG/T 20569—94 机械搅拌设备

2 检修周期与内容

2.1 检修周期（见表1）

                表1  搅拌器检修周期                   月

2.2.1 小修

2.2.1.1 更换搅拌器填料或检查维修机械密封。

2.2.1.2.检查及消除渗漏、紧固松动的螺栓。

2.2.1.3.检查搅拌轴弯曲、搅拌桨叶变形、搅拌轴支撑、联轴节、底部轴承以及各部分密封情况，必要时更换零部件。

2.2.2 大修

2.2.2.1 包括小修所有内容

2.2.2.2 换搅拌轴、搅拌桨叶、修补支撑、联轴节及机械密封。

2.2.2.3 检查修理变速箱，更换润滑油。

3 检修与质量标准

3.1 拆卸前准备

3.1.1 检查设备的运行技术状况和检测记录，分析故障原因和部位，制定详尽的检修方案。

3.1.2.熟悉装配图纸和技术资料。

3.1.3.检修需要的工、量、卡具和吊具齐全。

3.1.4.检查合适备件储存情况，按需求复核备件尺寸。

3.1.5.按规定进行断电、排料、置换等工艺处理完毕，具备检修条件，办理检修作业票和安全许可证后方可施工。

3.1.6.按照Q/SHS 0001.3—2001《炼油化工企业安全、环境与健康管理规范》（试行）中的规定，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相关票证。

3.2拆卸与检查

3.2.1搅拌装置

3.2.1.1搅拌轴

a.机械密封处轴的径向摆动量不大于0.5mm。

b.填料密封处轴的径向摆动量见表2

表2  填料密封处轴的径向摆动量

  表3      搅拌轴的直线度允差值

a.搅拌器桨叶均匀腐蚀超过原厚度的30%或有严重裂纹、松脱者，应修复或更换。

b.主轴的轴线应与浆式桨叶垂直，其允许偏差为桨叶长度的4/1000，且不超过5mm。

c.锚式桨叶与罐壁的间隙差值<1mm；锚式桨叶变形<1.5mm。

d.转速高于100转/min的搅拌器，在叶片上的允许剩余不平衡质量应不大于20g。

3.2.1.3中间轴

a.滚动轴承的滚子与滚道表面应无腐蚀、坑疤及斑点，接触平滑无杂声；轴承与轴颈的配合此阿勇H7/Js6。

b.轴与法兰端面不垂直度≤0.2mm。

c.轴表面光滑，无明显腐蚀斑点。

3.2.1.4主轴

a.轴与法兰端面不垂直度≤0.2mm。

b.底部轴套径向间隙的磨损极限一般为≤0.25mm

c.轴表面光滑，无明显划痕和腐蚀斑点

d.轴套与轴颈接触印痕不少于2~3点/cm2 。

e.支架无变形、焊点无裂纹或腐蚀，之家重心与轴心偏差<1mm。

3.2.1.5  轴向密封装置

a.罐体和密封盒连接法兰的不同心允许偏差≤0.6mm。

b.机械密封压盖与机械密封的配合为H11/d11，搅拌轴与箱体衬套的间隙为0.6~1.0mm。

c.机械密封压盖孔与轴的间隙为0.75~1.0mm。

d.密封冲洗和冷却液接管正确，无泄露。

3.2.1.6 联轴器

a.联轴器相邻量螺栓孔重心距允许偏差为±1.0mm。

b.联轴器轴孔与搅拌轴颈的配合为H7/js6

c.甲壳式联轴器孔必须两半合在一起，一次加工，孔与轴采用H7/js6。

d.联轴器的找正见表4.

            表4 联轴器的找正                mm

4.1 试车前准备

4.1.1确认各项检修工作已经完成，检修记录齐全，检修质量符合第3条的规定，有试车方案。

4.1.2 设备零部件完整无缺，螺栓紧固，具备试车条件

4.1.3 罐内液位高于底部支撑400mm

4.1.4 仪表和电气灵敏可靠准确，密封冲洗液、密封冷却液畅通。

4.1.5 各润滑部位加注规定牌号润滑油。

4.2  试车

4.2.1 点动电机，确定转向，然后启动运转。

4.2.2 检查有无异音和异常振动

4.3 验收

  试车合格达到完好的标准，办理验收手续。验收技术资料应包括：检修质量及验收记录、更换零部件清单、试车记录。

5.维护与故障处理

5.1 日常维护

5.1.1 维护内容

5.1.1.1 检查电流、变速箱油位、油温、动静密封泄露、振动、声音有无异常，认真填写记录。

5.1.1.2 严格执行SHS 01002—2004《石油化工设备润滑管理制度》

5.1.2 维护时间

   按照工艺操作规程进行巡检维护，消除缺陷。

5.2 常见故障与处理（见表5）

表5 常见故障与处理

本规程由天津石化公司负责起草，起草人钱广华啊、蓝庆友（2004）