厂房高支模施工方案

一、工程概况：

本工程位于广州市番禺区化龙镇，建设单位为天活松林光学（广州）有限公司，设计单位为番禺城市建筑设计院有限公司。

该工程为一幢四层框架结构，其中首层面积3852㎡，层高5.5米。即支模高度为5.5米，二层楼板厚度为120㎜。主梁为：250×500、250×600、250×700、250×800不等。

楼板及梁模板使用18㎜厚的夹板，木枋使用80×80㎜，的广东松枋。支撑体系采用门式脚手架。

二、模板体系设计：

1.楼板：面板使用18㎜厚夹板，规格为915×1830，面板下排两层80×80的木枋，上层枋间距450㎜，下层枋间距为1219㎜，（即架宽），门架间距为900㎜。

2.梁：梁底板及梁侧板用18㎜厚的夹板制成，梁底设压脚板，梁侧板支撑间距不大于500㎜。主、次梁的梁底板均用80×80㎜的松枋作支承，所有梁底板顶层枋间距为300㎜。

3.支撑体系：首层楼板支撑使用两个高架（1219×1930）和一个低架（1219×914）另加一个顶托形成支撑系统；梁是用两个高架加底座和顶托形成支撑系统。

三、施工方法：

1、模板搭设：

门架先沿主梁开始排架，离柱边20厘米排第一只架，每间距910㎜放一只架，并拉上斜拉杆，排至梁的另一边的支承柱时。如果排架至的柱距离大于40厘米时，要在柱边出15厘米加一个架，这个架要用斜拉杆连接在相邻的架上，扎三度篾固定。底层架铺设后，再架设上层架，然后加顶托；大致调整高度互预定平水，在顶托上放木枋，第一层枋沿架排方向，第二层枋垂直第一层枋，间距根据梁尺寸而定，然后铺梁底板，梁底板安装好后再装梁侧板和楼面模板。

楼面支撑体系要求在底部上50厘米位置扣一道钢管接结，纵横各一道，以保证整体稳定性。在顶层架下10厘米纵横各扣一道钢管拉杆。在架中部位再扣一道钢管拉杆，形成三道拉结稳定。水平拉杆既要顶柱又要抱柱，搭设上层门架时使用有梯施工平台。

2、支撑层

支撑楼面模板要保证砼强度达到80%以上方可拆除，如果浇筑上层楼面砼时支撑层楼面砼养护时间不足10天则支撑层楼面支撑体系不宜拆除。

3、混凝土浇筑

混凝土采用现场搅拌砼，采用砼机输送，浇筑砼时不得堆放过高或过份集中，要及时拨开找平，振动时不得用振捧撬住模板或钢筋。在施工过和中，要安排若干名模板工及施工员跟班，而且准备一批门架支顶、木枋等材料。施工时，施工员随时观测模板体系

变形情况，特别是门架有无局部弯曲而造成失稳以及木枋挠度过大等到异常情况。如果发现异常，立即指挥楼面工作人员撒离，同时加紧抢修。如果估计抢修时间超过砼初凝时间，则要做施工缝处理。

4、模板拆除

      当砼强度达到设计要求时，再安排拆除模板，模板拆除时，先纵横水平拉杆，再拆顶层斜拉杆松顶托，拆下顶层门架，同样方法拆下面层的支撑，最后拆卸楼面模板。

后浇带范围的梁板在拆模后重新作监时支撑。

四、计算书

1计算方法说明

计算中心方法 是根据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）而定。

I荷载计算：

A：模板及其支架自重：木枋按6KN/M3来计算。

B：新浇砼自重：混凝土按24KN/M3来计算。

C：钢筋自重标准值，每立方米钢筋混凝土的钢筋自重按楼板1。1 KN/M3，梁1。5 KN/M3计算。

D：施工人员及设备荷载标准值：

计算模板及直接支承模板的木枋时，对均布荷载取2。5 KN/㎡另应以集中荷载2。5KN再行验算。比较两者所得的弯矩值，按其中较大者采用。

     计算直接支承木枋结构构件时，均布活荷载取1。5KN/㎡。

     计算支架立柱及其宽支承结构构时，均布活荷载取1。0KN/㎡。

E：振捣砼时产生的荷载标准值

对水平模板可采用2。0KN/㎡。

对垂直模板可采用4。0KN/㎡。（作用在新浇砼侧压力的有效在头高度之内）

F：新浇砼对模板侧面的压力标准值。

采用下列两式计算结果的较小值；

F=0。22rcloβ1β2V1/2

F=rcH

G：倾倒砼时产生的荷载标准值：2KN/㎡作用在有效压头高度内。

Ⅱ荷载分项系数

a)由于模板体系属临时结构，木板根据规范，载折减系数取0。9。

b)夹板承载力边按广东松考虑即13N/㎜2。

c)最大弯矩及最大挠度公式查建筑结构计算中心手册。

d)门式架单架承载力根据厂家提供数据为49KN/㎜2。此数据已考虑稳定性，根据《高层建筑施工》中提到的试验结果，单架承载力和多重架承载力相近，故可用单架承载力估算体系承载力。由于模板体系中使用了底托和顶托，780㎜高的顶托承载力最小，为40 KN/㎜2。因而模板支撑体系承载力为为40 KN/㎜2。

Ⅴ、刚度验算

a)对结构表面外露的模板，最大变形值为模板构件计算跨度的1/400；

b)计算表格（见附表）