管道改造施组

施工组织设计

第一章 编制依据

1、曲师大实验中心楼给水管道改造工程招标文件

2、《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—97)

3、《工程建设标准强制性条文》(建标[2OOO]234 号)

4、相关工程施工预算定额及施工规范

第二章 施工程序总体设想及施工阶段划分

1、工程概况

该工程为曲师大实验中心楼给水管道改造工程。

工程主要内容为：1、原地面砖、地面垫层拆除2、消防管道管道、给水管道为PP-R敷设3、粘贴800*800地面瓷砖,与原铺贴地面瓷砖颜色一致。竣工清理。  

2．施工条件：

工地施工用水、用电、均由施工单位自行负责完成。场内施工用电设置总配电箱，采用三相五线制埋地电缆(或架空方式)，保证施工道路畅通。建造临时设施，根据施工平面图和临时设施需要量及各工地的实际情况，建造各项施工、生活等临时设施，以满足施工所需。

3、施工准备

（1）．根据建设单位提供的图纸，地质资料和水准点，组织施工人员做好“三通一平”及施工放线工作。

（2）．按施工平面布置图，规划好各种材料和临时设施的区划工作。

（3）．根据施工图预算的材料分析和施工进度计划的要求以及各施工段材料用量，提出整个工程所需材料计划，安排好材料进场的时间及地点，材料进场必须有合格证、准用证，并按规定做好试化验，不合格的产品严禁进场，杜绝质量隐患根源。

（4）．各种施工机械、机具按施工进度计划进入场地。机械机具进场就位，临时设施设置及三通一平就绪，组织工程所需的各种材料进场，充分掌握各种材料技术数据。

二、施工方案与技术措施

1.工程测量：

开工前，项目部技术人员应根据业主或工程师提供的管线控制点在管线附近设立指示桩及三角定位点以形成测量控制网。给水管道放线一般每隔20m 设中心桩。在检查井处、变换管径处、分支处、阀门井室处应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。管线测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量记录均应有专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。

2.沟槽开挖：

本工程管道采取机械开挖与人工相配合的形式进行，人机配合比据现场施工条件定。

2.1 沟槽开挖施工方法

2.1.1 在沟槽开挖过程中，一定要按中线位置和规定的标高、坡度进行，开挖的槽底高程必须符合设计要求；沟槽的边坡坡度、槽底宽度符合（GB50268—97）的规定。3.1.2 沟槽开挖不应扰动天然地基，故沟槽设计槽底高程向上20cm 深度的土方必须保证用人工开挖，若扰动天然地基则应当机械夯实槽底至原始干密度以上。天然地基土质较软时应使用换填基础垫层的方法保证管道的稳定性。

2.2 沟槽开挖施工要求：

拟开工的现场清理后，我方要按工程师要求记录地面标高和地形以备将来量方。只有在我方从工程师手中拿到沟槽开挖施工批件时才可对施工现场进行沟槽挖掘。

2.2.1 沟槽挖掘尺寸及标高

管线沟槽开挖前应按有关施工测量的规定进行管线测量放线，设置控制桩点及水准桩点。施工放线需经工程师验定。沟槽挖深应按照设计图纸的要求执行，但管顶覆土不得小于0.7 米。

2.2.2 沟槽土的堆放

沟槽土及材料应堆在距沟边 0.8m 以外的位置，堆置高度不能超过1.5m。挖方放置在不影响交通的范围内，不能损坏或阻碍任何私人的或公共的通道及永久性工程设施的稳固。如发现问题，应立即进行处置并通知工程师。

2.2.3 管基的处理

原状土基一般不做处理，穿越含有地下水的管段，管基采用 0.2 米厚的石粉换填，穿越岩层地带及地下多乱石、地瓜石的管段，管基采用0.2 米厚的石粉换填；过路管基础采用0.2 米厚的石粉换填。

2.2.4 沟槽内应保持无积水

冬季或有地下水情况的沟槽施工时沟槽内不允许积水，此时可采用明沟集水井排水或人工降低地下水位但禁止使用正在施工的管线降水。全部降排水设施应保持施工过程的正常运行，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工在沟槽顶部两侧应分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。沟槽的排水方法和排水位置需工程师同意。

2.2.5 余土的处理

我方应把施工中的余土清理后运走，使该地段遵从现存的等高线，坡度均匀，形成自由排水，并使表面平整。施工中多余的挖掘土可以运走，但适合回填的土料未经工程师许可不准外运。不适合回填的土料，经工程师确认后运至其指定的地点。

3.管道安装：

管道安装前应先清除管道内的杂物、土块，保持管内清洁，按《管道清洁安装施工作业指导书》作业。管道承口部位应置于接口工作坑内。管道安装时，应有专人检查接口处的连接情况，接口符合要求后方可进行下一根管道的安装。管道接口完成后，即应在管道底部三角区域用专用手夯适当填土夯实以使管身稳定。

3.1 管道铺设：

3.1.1 管道铺设前应先检查管道是否有损伤、裂纹、蜂窝麻面现象，不合格的管道不得使用。

3.1.2 管道承口部位下方应挖有接口工作坑，其尺寸以保证整个管道平稳的支撑在垫层或天然基础上为准。

3.1.3 胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷，胶圈必须有弹性，不得老化。

3.1.4 安装前应逐个用专用润滑脂均匀的涂抹整个胶圈，及待安装管道的插口外表面。

3.1.5 须加设基础垫层时，管道铺设应平稳座落在垫层上。

3.1.6 无论在任何情况下都不得使管道摔落、相互撞击、自由滚动或沿地面拖拉。

3.1.7 下管时严格控制基准管的安装，要求将这节管的高程、中心线等技术条件都控制在十分准确的范围内。一般用管沟中心控制桩吊线找正，用水准仪控制管顶埋深。基准管稳定后方开始全管段管道的安装。根据不同的地质条件，大于DN300mm 的管子，下管时宜采用半机械吊装法，其中以吊车下管最为方便，小于DN300mm 的管子，以人工下管。用水平仪核对高程、经纬仪核对轴线位置，最后用调正卡具将管道口对正，调正至设计要求。

3.2 管道敷设与装配施工要求

3.2.1 敷设管道和安装配件应按照业主要求及图纸所示进行。

3.2.2 管道最小覆土厚度：如果没有其它的明确表示，管道最小覆土厚度为0.5m。

3.2.3 测量管道坡度时以测管内底坡度为准。

3.2.4 在敷设每段管道之前，用直尺检查槽壁坡度并修正不规则的地方。

3.2.5 在安装过程中，应防止其它物体进入管内。

3.2.6 一节管道放置到管沟之后在连接管道之前，应立即清理管道接口保证承插口内无泥砂、碎石等杂物。

3.2.7 管道与上一节管道连接后，应立即检查管道中线和坡度。

3.2.8 当操作工序中断、停工或工人缺席时，应封堵最后敷设的管道末端（基准管道末端在基准管铺设后便应封堵）以防止异物进入。

3.3 新旧管道连接

新旧管道连接时，应关闭距连接处最近的阀门并准备好必要的排水设备。新旧

管道连接使用钢制套管，钢制套管应内焊挡麻筋并在内表面用电焊点麻。

3.4 管道穿越交通路口施工

直埋穿越路口前，应先做好穿越公路施工的前期准备工作。所有穿越路口施工所需的材料机械、设备、人员应全部到位。穿越前应先与交通部门联系并报送一份完善的穿越施工方案，施工方案应包括拟穿越施工的时间、施工步骤、善后处理措施等。在施工方案经交通部门、业主、监理同意后方可施工。施工时应邀请交通部门、业主、监理有代表到场监视施工。管道穿越路口时应先填埋碾压一条临时道路，以供车辆临时通过，然后在做好道路断行及安全防护工作的前提下突击过路。突击过路应尽量选择在夜间进行。过路时，施工地带应用路障围住，并在现场设专职安全员随时监护施工现场的安全，施工地带白天挂红旗、标语，夜间加挂红灯。突击过路后应及时恢复道路，保证交通顺畅。

4.土方（砂）回填

沟槽内管道安装工作结束并质量检验合格后,应立即用砂经筛选后回填入沟槽内。

4.1 沟槽回填夯实施工方法:

回填施工前首先应将落入沟内的石块、垃圾等杂物清理干净，排除沟内积水。沟槽回填施工应分层进行。沟槽回填施工可分为两个阶段进行：

4.1.1 第一阶段

回填深度从管沟底或垫层开始达管顶，称为管区回填。回填时，管道接口应留出来以备强度试验时检查接口的严密情况。回填材料以设计图纸或工程师要求为准，分层夯实每层虚铺厚度不超过20cm。夯实要在管线两侧同时进行，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填，以免引起管道轴线位移和接口变形,并不得使用重锤或机械夯实。对于管区回填，回填土的密实度在90%以上。管线铺设完成后，要尽快回填，每回填100 延长米后需进行现场夯实度试验。在此阶段回填过程中必须采用人工方式分层夯实。在夯实过程中应特别注意，不使管道接口和管道防腐层受到破坏。

4.1.2 第二阶段

一段管线管区回填验收合格后，密实度试验留下的孔洞要填满夯实，其干密度要至少达到相当标准规定干密度的90%。对非路面地段，管区以上部分用挖掘出的适合土质回填，不能含有木块或大石块。分层夯实虚铺厚度不超过200mm，回填土的密实度不得低于的最大干密度的90%。沟槽回填土要稍高于原地面（不少于100mm）以备自然沉降。

4.2 沟槽回填施工要求

4.2.1 除非设计图另有规定或说明，充填和回填均要经工程师批准并选择合格的回填和充填土质，回填和充填土质应清洁，不能用有机物或其它一些不适合的土质回填和充填。回填时，不要损坏构筑物或管子外壁。

4.2.2 管道及其附属设备安装经验收后应及时回填，一旦开始回填，要尽快完成，不允许将已完成的管道长期外露。

5.管道试压

管道试压前应首先编制管道试压方案并上报工程师及业主审批，取得分项工程开工令后方可进行。压力试验应在土方回填至管顶50 厘米且管道镇墩及附属锚固结

构完成后进行。管道试压前应先将管道灌满并浸泡48 小时，试压时应首先将管内空气排尽。管道试压仪表及设备应符合设计及相关技术规范要求。

5.1 试验方法

为保证施工的连续性，推广应用给水管道施工的新技术、新工艺，降低施工成

本，缩短施工工期，提高施工质量，管道试压可推广在钢制管件部位使用内堵板试压，但此工艺在实行前应以文字形式向工程师及业主说明并征得其同意。管道试压长度以不大于1.0km 为宜。把管道两端堵死并支好试压后背，在高程较低端、压力较大一端连接上钢制盲管，接上压力表及进水管。试压盲管与管道的连接必须是柔性接口。

试压前应对管线上的管件及附属设备进行仔细检查，看是否有漏水的可能性。同时应认真检查管道中的阀门、排气阀，保证阀门、排气阀处于开启状态。

5.2 试压灌水

1、将压力泵接到试压短管上对管道进行灌水。

2、在灌水过程中应有专人24 小时沿线巡视，发现问题及时报告，同时应在管线最高点及时排气。

3、水灌满管道后，应对管道进行充分的浸润，本工程所用球墨铸铁管道浸润时间不小于48 小时。

6.管道冲刷消毒

管道冲刷在本工程管道铺设完毕后进行。管道冲刷消毒时应注意以下方面：

6.1 管道冲刷用水为本工程水源，冲洗流速不得低于1.5 米/秒。

6.2 冲刷排放水应引入可靠的排水沟中，排水管截面积不小于被冲洗管道管径的60%且排水时不能在排水口处形成负压。

6.3 管道冲洗应连续进行，当冲洗排出水的水色和浊度与水源一致时认为冲洗合格。

6.4 管道在交付使用前应加氯或漂白粉消毒，加氯浓度为20—30mg/l。含氯水应灌满待消毒管道并浸泡24 小时后再用可饮用水置换。待管道内水质符合饮用水标准并经工程师验收合格后方可交付使用。

7、地板砖镶贴

7.1、 工艺流程

　　基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

　　7.2、 操作工艺

　　2.1 基层处理、定标高

　　2.1.1、 将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。

　　2.1.2、 根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。

　　2.2、 弹控制线

　　2.2.1、 先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。

　　2.2.2、 根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。

　　7.3、 铺砖

　　3.1为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

　　3.2、 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。

　　3.3、 找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

　　3.4、 结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。

　　3.5、 结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。

　　3.6、 铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。

　　3.7、 拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

　7.4、 养护

　　铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

第四章 安全管理、环境保护管理体系与措施

1. 安全生产保证措施

1.1 施工现场的安全措施

1.2 现场作业人员必须穿戴劳动保护用品，戴安全帽，穿工作鞋，按操作规程操作，不得违章作业。

1.3 现场用电必须由电工进行作业，非专业人员不得操作。施工用的电气具须符合安全规定。

1.4 每天进入现场施工前，要首先对机具、用具等进行安全检查，以消除事故隐患。在有严重危险的情况下，施工现场指挥或安全管理人员有权先停止作业，排除险情后，方可施工。

1.5 交通路口必须设置安全标志，白天设路障，晚上加挂红灯。

2、文明施工措施

2.1 文明施工组织措施

2.1.1 建立健全施工项目管理制度，由专人负责组织、落实各项文明施工管理目标，加强文明施工的管理、落实、监督工作，确保文明施工管理目标的实现。

2.1.2 加强班组文明施工素质教育，使每一个施工人员都树立遵守职业道德和社会公德的意识。

第五章 工程进度计划和各阶段进度的保证措施

工期自 2005 年11 月21 日开工至2005 年12 月20 日竣工。为了实现这一目标，我们采取以下措施：

一、组织措施

1、项目经理部及有关人员应根据施工现场的实际情况加强工程协调，确保施工的预见性、计划性。

2、建立每周生产例会制度，项目部内部每天一次碰头会，积极同业主、设计及建设单位密切配合，及时解决施工中存在的各种问题。

3、充分发挥计划目标管理的作用，依据每周总体计划目标落实计划实施情况随时调整施工计划确保各控制目标按期实现。

4、根据责任大小，实现风险抵押制度，签订工期承包合同，并按合同实行奖罚。

5、充分利用青岛市气候条件、日照时间相对较长的自然优势，分两班轮流施工。落实施工作业计划，除无法抗拒的自然灾害外，节假日、冬季、雨季不停止施工。

6、对于重点控制的施工项目必须有项目部技术负责人或工程管理人员、质量管理人员在施工现场指挥、监督工程施工，以随时解决施工问题。

二、技术措施

1、做好分部、分项技术交底工作，保证每个施工人员明确施工要求。避免出现质量、安全等问题而造成的停工和返工现象。

2、根据网络计划图，抓住关键线路，合理组织平行流水作业施工项目，在确保施工质量及施工安全的前提下尽量缩短施工工期。

3、加强机械设备的使用管理，对机械设备要及时维修、保养，保证机械运行良好，同时对施工机械主要部位要准备备用零件，以备急需。

4、加强工程质量监督，建立三级质量监督检验体系，确保工程质量符合要求，杜绝因质量问题发生停工、返工现象。

5、加强工程安全教育监督，避免施工事故发生，以确保施工进程不受施工事故及事故善后处理所影响。

6、加强与兄弟施工单位的协调工作，项目部设专人负责协调工作，避免因交叉施工所带来的重复工作。沟槽开挖时，派专职测量员进行检测，随时控制沟槽高程，避免因开挖不够引起的窝工现象，如拆迁问题影响施工进度，及时报告业主及工程师。同时我方以为业主分忧解难为宗旨，加强现场的协调工作并及时调整施工组织尽量在施工现场自行解决施工的协调问题。

   三、冬季施工保证措施

冬季是管道施工的困难季节。在冬季施工，由于土壤的物理力学性能发生变化，管材及其他施工材料的物理机械性能也发生改变，施工的环境条件恶劣，不对管道工程的质量有很大影响，而且施工效率显著下降。

1.冬季施工的组织准备和物资准备

施工队伍要加强冬季施工的组织领导，强化施工管理，建立完善的冬期施工责任制、质量检验制、气象预报制、技术交底制和岗位责任制等各项管理制度，树立确保质量、预防为主的观点，建立起一个完善的质量保证体系。

冬期施工时，除了管道施工正常的准备工作外，还应对保温材料的准备给予足够的注意。保温防寒材料，包括施工保温用料和临时设施的防寒材料。如有条件，也可利用废弃物资，如锯末、刨花、碎的有机建筑垃圾等。对施工用的测试仪表、劳保用品也应准备齐全。

2.冬季施工的技术措施

2.1.冻土的开挖和回填

2.1.1.人工开挖

适用于开挖面积较小的沟槽或冻土层较薄的砂质土壤、砂质粘土或腐植土以及不具备其他方法的条件下开挖土方等。开挖方法有撬棍、钢钎、尖镐以及用铁楔子

劈冻土。

2.2.2.机械开挖

当冻土层厚度在25cm 以内时，可用土斗容量0.5—1.0m3的单斗挖土机（正铲或反铲）直接开挖，注意斗内倒净，避免冻结在斗内，每隔一段时间清理一次。冻土层较厚时，可用松土机松碎，再挖运。

附表一：拟投入本标段的主要施工设备表

附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

附表三：劳动力计划表

    单位：人

附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图

附表五：施工总平面图

投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。

附表六：临时用地表