设备检修规程

一、概述

罗茨风机是一种容积型回转式气体动力机械，在机壳与墙板合围而成的气缸中，垂直地配置一对能相互啮合但又保持固定啮合间隙的叶轮，将机壳的进气口与排气口分开，由齿轮传动作反向等速旋转，将叶轮型面与气缸壁所形成的工作容积中的气体，无内压缩地从进气口推移至排气口，在排气侧形成一定流量的高压气体，从而达到气体增压的目的。

我部门使用的为TRD-130NS型罗茨鼓风机，304材质，流量为7.6m3/min，轴功率为90KW，转速为1450rpm，两级压缩，压比为1.67。结构：由两台罗茨鼓风串联工作，中间安装一台中间冷却。风机采用双端面机械密封，由单独的油冷却循环系统对其冷却、冲洗和润滑。

二、工作特点

1、主要特点

A.气缸内不需要润滑，输送介质不含油。

B.强制排气，流量随压升的变化较小。

C.结构简单，使用维护方便，运行寿命长。

D.采用新型叶轮，效率较高。

E.转子动平衡精度及齿轮精度高，振动小。

2、使用要求

A.输送介质为氢气、氮气，进气温度不高于40℃。

B.工作介质中微粒杂质含量不超过100mg/m3，微粒最大直径不得大于风机最小工作间隙的一半。

C.运行中轴承温度不超过75℃，润滑油温度不高于45℃。

D.机械密封循环系统单独工作，密封油压力比系统压力高50—100KPa。

三、检修内容及周期

1、拆卸

拆卸顺序：联轴器及其他附件—→机械密封油压系统—→主副油箱—→齿轮—→前后轴承—→轴承座—→隔板—→机械密封部—→两侧侧墙板—→主油箱侧侧板—→叶轮组—→副油箱侧板

注意事项：

A、通常，罗茨风机拆卸时，应在所有联接部分和嵌合件上刻配合标记，特别是齿轮。

B、拆开的零部件注意清洁，摆放整齐，精密零件不要碰伤划伤。

C、从动齿轮部在通常不需要调整叶轮间隙时不应分离，拆卸。

D、所有联接部分的垫片在拆卸时应测定其厚度，以便意外损坏时作为更换的依据。

E、应尽量减少机械密封的拆卸次数；必须拆卸时，应注意不要划伤机械密封的动静环配合面。

2、组装

组装顺序：清洗机壳、修毛刺—→安装副油箱侧侧板—→叶轮组—→主油箱侧侧板—→墙板—→两侧机械密封—→机封压盖—→机封气体试漏—→两侧隔板—→隔衬—→轴承支座—→前后轴承—→叶轮间隙调整—→齿轮—→主副油箱—→外部各组件

注意事项：

组装前，应修复或更换损坏的零部件，清洗各精密零件，保证各配合部件的清洁；

组装齿轮时，注意按打上的标记对正，齿轮的配合处不许涂油；在键的侧面可以涂一些MoS2；

墙板与油箱、墙板与齿轮箱的定位销孔如有偏差，可重新铰制定位销孔，打入定位销。

3、间隙调整

罗茨鼓风机的装配关键是保证其工作间隙在规定范围之内，从而保证其性能和安全性能。间隙数据如下表：

鼓风机工作间隙示意图

A、叶轮—机壳间隙a：此间隙是通过机壳与侧板精密配合定位来保证的，一般不需要调整。因而维修拆装式不可损伤侧板外径和机壳两端内径。

B、叶轮—叶轮间隙b：将叶轮转到图示c的位置，并将从动轮部对准主动轮部标记，压入轴上，依次装入齿轮当圈，止动垫片和锁紧螺母，并将锁紧螺母稍稍紧上。松开齿圈紧固螺栓，周向调整齿圈，使叶轮之间的间隙符合规定值。然后紧固齿圈螺栓。

C、叶轮与侧板轴向间隙（c、d）调整：桩墙板时应先保证轴向总间隙c+d（调整机壳密封垫片的厚度），再通过调整轴承垫片的厚度保证两端间隙c和d的分配。

4、联轴器的安装

联轴器的许用补偿量如下：径向位移≤0.3mm  轴向位移≤6mm  角位移≤1°

五、试车方法及注意事项

1、试运转前彻底清除罗茨鼓风机和吸进风管内混入的粉尘杂物。

2、紧固所有联接部位，接好冷却水。

3、润滑油加到油标二线中间稍高。

4、打开进风管路闸阀，手动盘车，感觉轻松。

5、在无负荷的状态下接通电源，启动风机，核实旋转方向。

6、检查润滑是否正常，有无异常声响，局部发热现象。

7、加载到工况点，电流表不得超过电机额定电流。

8、注意机体温度及振动情况，在没有异常情况可投入运行。

六、故障原因及处理措施

对一般可能出现的故障及排除方法见下表。

单级离心泵检修规程

一、概述：

单级离心泵可分为两类：单级单吸离心泵、单级双吸离心泵。主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、托架组成。单吸泵叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面为入口，排出口与轴线垂直。双吸泵泵体一般为水平剖分式，叶轮为双吸叶轮，由两端轴承支撑，叶轮两侧为进口，泵的吸入口与排出口均在泵体上，呈水平方向与轴向垂直。泵与电动机通过联轴器进行连接。

我部门现有双吸泵5台，单吸离心泵20台。性能参数见下表：

1、拆卸

A关闭进出口阀门，放净泵内的介质

B拆下膜片联轴器，或移开电动机

C拧开泵盖与泵体的连接螺栓，拧开固定支架螺栓，将泵盖连同轴承、转子部分一起从泵体内抽出

D拆下叶轮锁母，取下叶轮和键

E将泵盖连同轴套、机械密封端盖及机械密封组件一起从轴上取下。然后把机械密封端盖拆开，将机械密封连同轴套一起取出，再把轴套与机械密封拆开

F拆下中间支架和悬架支架

G拆下联轴器和键

H拆下轴承和轴

2、清洗、检查

A、检查泵体叶轮泵轴有无损伤。

B、滚动轴承的质量应符合有关标准。

C、轴叶轮密封环及轮毂轴套的径向跳动符合有关要求。

D、检查机械密封的磨损情况。

3、装配

A、泵的装配顺序基本上按拆卸顺序反向进行。装配时注意检查各密封面垫片应完好无损。

B、机械密封的装配：

a、检查所有密封元件是否有无效的和损坏的，如有则重新修复或更换新件。

b、严格检查动环和静环端面密封面，不允许有划伤、破损等缺陷。

c、所有零件，包括泵体、叶轮、密封腔等，在装配前均应冲洗干净。

d、装配中注意消除偏差，紧固螺钉时要均匀把紧，避免发生偏斜。

e、正确调整弹簧压缩量，使其不致太松或太紧。

C、在电机、泵和底座重新安装的情况下，严格检查泵和电机轴的同轴度，测量联轴器的外圆，偏差不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙，一周上最大和最小的间隙差不得超过0.3mm。

四、试车与验收

1、试车前：

A、泵的各连接螺栓有无松动现象。

B、轴承的润滑油是否充足，机封压盖不准歪斜。

C、盘车无轻重不均的感觉，并注意泵内有无杂音。

D、泵内充满液体，排除泵内空气。

2、负荷运转应符合下列要求：

A、滚动轴承最高温度不超过65℃。

B、密封泄漏应符合有关要求。

C、运转平稳无杂音，流量、压力在规定范围之内。

D、电流不超过额定值

五、故障原因及消除方法

塔类容器检查维修规程

一.总则

本规程参考《压力容器安全技术监察规程》及工艺生产进行编写，适用于分厂T-101固定床、T-201氧化塔、T-301萃取塔、T-302净化塔、T-501干燥塔等设备。

二.结构简介

T-101固定床、T-201氧化塔为压力容器。

固定床为两段催化反应塔，每段分为两层，内装钯催化剂。单独或串联使用；其他塔设备都是筛板塔，筛板的主要作用相当于分布器，目的使工作介质的分布均匀。氧化塔共有6层筛板，分两段串联使用；萃取塔共有70层筛板，净化塔26层筛板，干燥塔8层塔板。

T-101固定床、T-501干燥塔主材为：0Cr18Ni9

T-201氧化塔、T-301萃取塔、T-302净化塔主材为：0Cr18Ni10Ti

三.检查内容及周期

1.塔板检查

检查内容：检查容器外表是否有明显变形、腐蚀、渗漏、鼓包、裂纹等缺陷。

检查方法：目测

检查周期：每两年一次

4.壁厚测量，用来估算主体材料的年平均腐蚀速度。

检查内容：测量容器上下封头及筒体壁厚，封头不少于2个点、筒体根据筒体高度每米不少于1个点；

检查方法：用超声波测厚仪测量壁厚

检查周期：每两年一次

注意：检查壁厚是否有壁厚“增值”现象，若有此现象应考虑主体材料发生氢蚀的可能。

5.焊缝检查

检查内容：检查焊缝及其热影响区是否有明显腐蚀、渗漏、裂纹等缺陷； 

检查方法：目测

检查周期：每三年一次

6.安全附件

安全附件是压力容器安全运行的重要保障，必须着重进行检查。分厂设备的安全附件有：安全阀、压力表、温度计、液位计等。安全附件实行定期检查。

检查内容：安全阀每年送锅检所进行一次校验；压力表、温度计、液位计按公司SJ—CX—13—07号文件《测量设备确认间隔管理程序》执行。

7.水压试验

按照《压力容器安全技术监察规程》规定，压力容器应进行水压强度试验，根据生产安排，至少每十年一次。

一.检查、维修注意事项

1.进入容器前必须采取有效的安全措施，防止发生中毒、窒息、及着火等安全事故；

2.进入容器作业的人员必须进行相应的安全教育，必须配戴防中毒的安全器具；气温较高时，禁止进入容器内进行作业；

3.压力容器在内部有压力时，严禁敲击；不经技术负责人批准，没有防护措施，不得进行任何修理和紧故工作；

4.受压器壁在进行修补作业时，不得采用贴补的修理方法；焊缝修补后应进行表面探伤，确认缺陷完全消除。

注：作为压力容器同时还应按照《压力容器安全技术监察规程》由劳动局监察机构进行专业监察。

第四章

起重设备维护检修规程

1概述

我部门共有四台起重设备：单梁起重机一台、单梁悬挂起重机一台、防爆电葫芦两台。单梁起重机主要起重梁和电葫芦组成。起重梁两端各有一套驱动装置；电动葫芦由减速器、卷筒、钢丝绳、导绳器、起重电机(CD型)或双速电机组、吊钩、电动小车等部件组成，在轨道上运行起动。

2性能参数  

A保持设备整洁，保持设备润滑良好。

B电动葫芦停止工作时，严禁将重物悬在空中。

C吊运重物不准从人的上方通过。

D起重设备工作时，不准进行检查和维护。

E检修前应切断电源并挂上“禁止启动”的牌子，吊钩不应悬在空中。

F试车应严格按试车规定进行，不得任意增加试车负荷及提高试车负荷升起高度。

第五章

液环真空泵维护检修规程

概述

我分厂共有液环真空泵两台，用于自动真空充水装置，以保证消防水泵随时充水备用，使用频率不高。

型号为：