钢管桩施工工艺、要求

一、钢管桩的涂装

1、涂装技术要求

（1）、桥墩水下及水面变动区、水面以上部位（既河床以上部位） ：

钢管桩外侧： 涂装三层， 第一层 60um 厚环氧富锌底漆、 第二层 80um

厚环氧漆、第三层 40um 厚丙烯酸聚氨酯面漆；

钢管桩内测：涂装一层， 60um 厚环氧富锌底漆；

（2）、钢管桩土层以下部位：不进行涂装。

（备注：目前已施工 1、2、3、4、5# 水下部分， 6# 、7# 墩钢管桩

底部 30 米不进行涂装， 8 底部 24 米不进行涂装， 9、10 号墩底部

12 米不进行涂装）

2、防腐涂层施工工艺

涂装过程要求：由于钢管桩原材大多堆放在陈家沟中桥渡口处，

部分钢管表面已生锈， 涂装前必须严格进行除锈后再进行涂装， 涂装

过程需保证涂装厚度，并且涂装均匀。

（1）、钢管桩表面锈蚀处理：为达到防腐指标要求，结合防腐

涂层特性， 考虑现场施工进度及工效； 要求对原材钢管桩采用人工砂

磨机打磨处理，彻底清除掉了钢管桩表面的油污、氧化皮等污染物。

（2）防腐涂层喷涂处理： 采用高压无喷涂方法或人工刷涂施工。

涂层外观目测检查均匀、无气泡、无裂纹、无流挂等缺陷，每一道在

涂装前都要对上一道进行涂层质量及厚度检查。

二、钢管桩的标识

为便于钢管桩沉桩过程接桩长度及沉桩贯入度的控制， 钢管桩土

层以上部分需逐米标记， 在已经涂装好的钢管桩面上， 用喷漆逐米标

记，并在每节顶部标记制桩总长。

三、钢管桩的制作

1、钢管桩制桩技术要求：

本工程钢管桩采用采用 φ1200 × 14 螺旋卷制钢管制作， 桩端焊

加强箍进行加强。 钢管桩在工厂分段制作后在现场拼接。 管节拼装定

位在浮箱平台上进行。拼装过程，保证台架平整稳定，管节对口保持

在同一轴线上。 管节对接时， 采用带内衬环的 V 形坡口单面焊。 上节

桩的坡口角度采用 45 ° ，下节桩不开坡口。节对接采用多层焊。封

底焊时宜用小直径的焊条或焊丝施焊。 每层焊缝焊完后应清除熔渣并

进行外观检查，如有缺陷应及时铲除，多层焊的接头应错开。手工焊

时，应采用碱性低氢型焊条 （现场目前采用 502 焊条， 严禁使用“4”

字头焊条）。

2、钢管桩焊接工艺

桥墩钢管桩与系梁的焊接采用相贯线焊接， 全熔透焊， 焊接质量

等级不低于二级；钢管桩接桩焊接采用带内衬环的 V 形坡口单面焊，

采用多层焊，焊接质量等级不低于二级。

（1）、焊接材料的型号和质量必须符合要求； （现场目前采用 502

焊条符合要求，严禁使用“ 4”字头焊条）。

（2）焊条需存放在干燥处。焊前应按产品说明进行烘焙，并在规定

时间内使用。

（3）焊接前应将焊接坡口及附近 20-30mm 范围内的铁锈、油污、

水汽、杂物清除干净。

（4）焊接必须由具有焊工证的焊工担任，且人员必须固定。

（5）管节对接采用多层焊。封底焊时宜采用小直径的焊条或焊丝施

焊。每层焊缝焊完后，应清除熔渣并进行外观检查，如有缺陷应及时

清除，多层焊点接头应错开。

（6）为减少变形和内应力，管节对口焊接时宜对称施焊。

（7）现场拼装焊接时应采用防晒、防雨、防风和防寒等措施。

（8）对接焊缝应有一定的加强面。

（9）焊接完成后，所有拼装辅助装置、残留的焊瘤和熔渣需清理干

净。

（10 ）所有焊缝均需进行外观检查。焊缝金属紧密、焊道均匀，焊

缝金属与母材过渡平顺，不得有裂缝、未融合、未焊透、焊瘤和烧穿

等缺陷。

（11 ）所有焊缝需进行无损探伤检查。

（12 ）焊缝外观缺陷的允许范围和处理办法

允许范围

缺陷名称 处理办法

 二级

咬伤 深度不超过 0.5mm 补焊

超高 2-3mm 进行修正

表面裂缝、未融合、未焊

四、钢管桩沉桩

1、沉桩技术要求

本工程采用四个卷扬机分向下锚拉伸措施保证水上打桩平台的

平稳，防止沉桩时走锚。打入钢管桩前需对栈桥钢管桩精确定位，桩

心误差不得大于± 10mm，不得用移船方法纠正桩位。 打入钢管桩时，

应严格控制桩身的垂直度，桩身垂直度误差不大于 1%，确保钢管桩

合理承载。同一桩台下的基桩宜打至同一土层且桩端标高不宜相差太

大，各桩沉桩贯入度不宜相差过大。打桩过程中，如无意外事故，不

得中途停锤， 必须连续施打完毕。 由于现场实际地质情况与原设计差

异较大，沉桩过程已现场实际为准， 沉桩停锤应已最后复打阶段持续

振动 5 分钟，而无法进尺为标准。

2、沉桩工艺：

（1）水上接桩要求：控制下节桩的桩顶标高、使接桩不受水位

影响。同时避免下节桩置于软土层上，当下节桩入土较浅时，应采取

措施防止倾倒；沉桩平台应保持平稳，上、下节保持在同一轴线上；

下节桩锤击后如有变形和破损， 接桩前需将变形和破损部分割除， 并

用砂轮机磨平；对口定位点焊需对称进行；

（2）下桩过程中，桩架应保持垂直；

（3）沉桩过程需满足以下要求：振动沉桩时，保持振动锤中心

和钢管桩在同一轴线上； 打桩过程中， 如无意外事故， 不得中途停锤，

必须连续施打完毕；不得用移船方法纠正桩位；

（4）为防止在风浪、水流等作用下发生桩倾斜、偏位等，需采

取以下措施：沉桩后应及时连接桩头；采用加固措施将桩头加固；

（5）由于现场实际地质情况与原设计差异较大，沉桩过程已现

场实际为准， 沉桩停锤应已最后复打阶段持续振动 5 分钟，而无法进

尺为标准。