1.1工程概况
工程名称：武汉炼油二期工程180万吨/年加氢裂化装置现场机柜室
建设单位：中国石油化工股份有限公司武汉分公司
设计单位：中国石化工程建设公司
监理单位：北京华夏石化工程监理有限公司
施工单位：中国石化集团第四建设公司
本工程为180万/吨加氢裂化装置机柜室主体结构工程，该建筑位于加氢裂化装置东北角，基础已施工完毕，总建筑面积为480平方米，主体为一层抗震框架剪力墙结构，屋面为钢筋混凝土屋面。材料选用：本工程采用商品砼浇筑，砼强度等级为C30；钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400三种形式。混凝土保护层分别为：梁25mm、柱30 mm、板15mm、墙20mm。
1.2编制依据
中国石化工程建设公司设计的施工图纸及总说明；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
《建筑工程施工质量验收统一规范》（GB50300-2001）；
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
《石油化工建设工程施工安全技术规范》（GB50484-2008）；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）；
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
《钢筋机械连接通用技术规范》（JGJ107-2007）
本公司在同类工程中的施工经验、施工工艺及企业标准；
1.3编制原则
1.3.1以国家现行的施工规范、验收标准、操作规程为基准，以该工程设计图纸为依据。
1.3.2本施工方案是在保证工程质量、工期、安全生产的前提下编制的。
1.3.3针对本工程的特点、难点，着重考虑相应的施工方法和措施。
1.4施工技术特点及关键点
为满足施工进度，模板、脚手架等材料需一次性投入。
土建专业施工时需与电气、管道安装专业配合施工。
定位和轴线、标高控制。
模板支撑及加固措施。
混凝土的浇筑和质量保证措施。
脚手架的搭设及支撑系统的稳定。
施工现场文明施工要求。
2 施工部署
2.1施工技术准备
2.1.1工程开工前由项目经理组织，项目工程师牵头，预算员、质检员、安全员、施工员、技术员、材料员等参加，熟悉审查图纸，提出施工图纸存在的疑点和问题，在图纸会审时给予解决，杜绝施工时现看图纸，发现问题现找有关人员解决的思想，影响工程施工。
2.1.2编制劳动力使用计划，根据工程施工劳动力所需和工程进展情况，及时组织劳动力，以免因劳动力不足影响工程施工。
2.1.3根据施工图纸，及时编制施工图预算，分析出工程材料使用计划，提出预制构件及其他半成品加工定货单，经项目经理审批后，交材料员，由材料员根据工程进度进展情况，及时组织材料进入施工现场。
2.1.4建立例会制度，及时处理工程施工所出现的各种技术问题，协调各专业之间的穿插配合，保证工程按流水作业顺利进行，搞好与业主和监理公司专业工程师的技术协作问题。
2.1.5现场技术管理人员要具有高度的责任心，对施工项目及时准确的进行技术指导。
2.1.6按设计总图做好测量控制和设置基准点，定位放线必须持证上岗，并请监理单位进行复核。
2.1.7脚手架工程设计计算和审定，要在结构施工前完成。
2.1.8现场材料要进行报验和复检，特殊工种须报验，持证上岗，无特殊工种操作证不得从事特殊工种作业。
2.2现场布置
2.2.1生产设施布置
1）按基础、主体、装饰等几个阶段进行平面布置，合理安排场地，达到文明施工标准。
2）木方、钢筋堆放及加工场地、模板、工具堆放布置、办公室均设在工程的东侧。
3）施工道路布置：由于本工程施工道路未形成循环通道，本着车辆进出方便的原则，道路布置在施工场地的东侧，宽度保持在7米左右。
2.2.2施工用水、电布置
1）施工用水：
现场临时水源布置，要依据业主提供水源的位置和临时设施的布置情况，进行施工用水管路的布置，尽量避免水、电交叉，作好施工现场的排水工作
2）施工用电：
根据现场电源配电箱的布置，同时要合理放置各种电气设备，做到既有利于施工，又能减少各种电缆的铺设，同时作好施工现场各种线路的防护工作.
2.2.3平面布置
2.3主要资源需求计划
2.3.1劳动力需求计划
| 序号 | 工 种 | 数 量 |
| 1 | 钢筋工 | 12 |
| 2 | 混凝土工 | 8 |
| 3 | 电焊工 | 3 |
| 4 | 电工 | 2 |
| 5 | 质检员 | 1 |
| 6 | 测量工 | 1 |
| 7 | 材料员 | 1 |
| 8 | 安全员 | 2 |
| 9 | 维修工 | 2 |
| 11 | 木工 | 15 |
| 12 | 力工 | 30 |
2.3.2主要施工机具需求计划
| 序号 | 设备名称 | 单位 | 数 量 | 规格 | 用途 |
| 1 | 电焊机 | 台 | 1 | 钢筋加工 | |
| 2 | 钢筋切割机 | 台 | 2 | 钢筋加工 | |
| 3 | 钢筋弯曲机 | 台 | 2 | 钢筋加工 | |
| 4 | 钢筋调直机 | 台 | 2 | 钢筋加工 | |
| 5 | 插入式振捣器 | 台 | 5 | 混凝土浇注 | |
| 6 | 振动夯机 | 台 | 2 | 土方回填 | |
| 7 | 自卸汽车 | 台 | 6 | 土方运输、回填 | |
| 8 | 平板振捣器 | 台 | 2 | 混凝土振捣 | |
| 9 | 经纬仪 | 台 | 1 | 测量 | |
| 10 | 水准仪 | 台 | 1 | 测量标高 | |
| 11 | 全站仪 | 台 | 1 | 测量 | |
| 12 | 挖掘机 | 台 | 2 | 1.2m3 | 土方挖运 |
3.1施工流程
定位放线→支脚手架→绑框架柱、剪力墙、地下框架梁钢筋→支柱子、剪力墙、地下框架梁模板→浇框架柱、剪力墙、地下框架梁砼→养护→拆柱子、剪力墙、地下框架梁模板→抄控制线→绑剪力墙、框架柱钢筋→支剪力墙、框架柱模板、顶板、梁模板→抄平→绑顶板、框架梁钢筋→预留洞口及埋件→浇顶板砼→养护保温→拆模
3.2钢筋工程
1）钢筋加工：钢筋加工形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应清洁、无损伤；油污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或老锈钢筋不得使用。
2）钢筋弯钩或弯折要求：Ⅰ级钢筋未端需做180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋未端需做90°或135°弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍；箍筋末端应做135°弯钩，弯钩平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。
3）接头位置的要求：梁和柱纵向受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，位置应相互错开。梁在一跨内或柱在一层内同一根钢筋不得有两个接头，梁上部钢筋在跨中1/3范围内接头，下部钢筋在支座范围内接头。接头末端至钢筋起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
4）墙体钢筋安装：
①施工工艺流程：校正插筋→划水平筋间距→绑水平控制筋→划立筋间距→绑其余立筋、水平筋→绑洞口加强筋。
②2 4根立筋均匀绑在墙面的两端和中部，两根水平控制筋绑在墙下部及齐胸处。
③墙体钢筋逐点绑扎。双排钢筋之间固定时，采用钢筋拉钩控制墙体截面尺寸及保护层厚度，间距450成梅花形布置。
④合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，浇筑砼时专人看管，调整以保证钢筋位置准确。
⑤各种洞口预留准确，不得用气焊等工具断筋成洞，洞口处按设计及规范要求设加强钢筋。当孔洞尺寸≤300MM时，洞边不再另加钢筋，板内外钢筋由洞边绕过，不得截断，当洞口尺寸＞300MM时，应设洞边加筋。
⑥为避免墙体水平钢筋位移，在墙体内设置钢筋梯形架。钢筋梯形架的立筋比墙体水平筋直径要大一规格，绑扎于墙体竖向分布筋，设置间距不大于2 m。模板限位水平横筋两端头必须刷防锈漆；梯形架上下水平筋间距同墙体水平筋间距，如右图所示。
⑦为控制竖向钢筋的位移，用Φ12钢筋制作水平限位卡具，即焊成一个根据墙体厚度的长方形钢筋框，在每一个竖向立筋的位置焊两根短钢筋夹住立筋，在浇筑混凝土时套上，在混凝土初凝后取下，重复利用，控制框如下图所示：
5）框架柱钢筋安装：
①绑扎框架柱钢筋，控制柱立面垂直度。
②绑扎完毕及时在柱筋立筋绑设垫块，垫块为30*40*40 MM，垫必须专门制作，保证其强度及尺寸，绑扎过程中垫块发生碎裂情况必须更换；洞口加筋严格按照图纸和规范进行，不得丢筋。
6）框架梁钢筋安装：
①施工工艺流程：画主次梁箍筋间距→安装主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
②框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
③梁柱节点处柱子箍筋安装：支梁模板→抄平放梁筋线→清理框架柱主筋→安装框架梁底钢筋→安装节点处柱子钢筋→安装框架梁上部钢筋
7）顶板钢筋安装：
①施工工艺流程：弹钢筋网线→铺底网下钢筋并固定→绑扎底网上部钢筋→铺盖钢筋→绑扎分布钢筋→加砼垫块→布小马凳→绑水平定位钢筋→调整固定。
②按图纸放出钢筋网线、墙、门窗洞口等位置线；先铺底网下层铁，再铺底网上层铁，分段固定绑扎；摆放好盖铁，穿入分布筋与盖铁绑扎。预埋件、电线管、预留洞等及时配合安装；绑扎用顺扣或八字扣，所有相交点全部绑扎；在底网铁下每隔1m加垫一个砼垫块，上下两层钢筋间加垫钢筋小马凳；板钢筋水平连接采用搭接绑扎的方法；板主筋上铁接头在跨中，下铁接头在支座,接头位置相互错开。按设计要求同一断面内，钢筋接头不超过50 ；板底部钢筋伸入支座符合设计和规范要求 ，且应伸至支座中心线；双向板的底部钢筋，短跨钢筋设在下排，长跨钢筋设在上排。
8）钢筋连接要求
①框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用一级机械连接接头，其余构件，当受力钢筋直径≥∮22时，应采用一级机械连接接头，当受力钢筋直径﹤∮22时，可采用焊接或绑扎连接接头。
②接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。
③受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：
| 接头形式 | 受拉区接头数量 | 受压区接头数量 |
| 机械连接 | 50 | 不限 |
| 绑扎连接 | 25 | 50 |
所有钢筋混凝土构件均应按各工种的要求设置预埋埋件，所有外露铁件表面均需除锈，并涂防锈漆二道，面漆二道。预埋件锚筋及吊钩不得用冷加工钢筋，若埋件锚筋超出梁高或埋于板上时，锚筋打弯锚入钢筋混凝土内。
3.3模板工程
1)框架柱、框架梁及顶板模板的安装和拆除：
A、框架柱模板安装和拆除：放出柱边线及200附线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子。保证柱模的方正；柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位，柱侧边留槽口（150×150），用于清理杂物及冲洗水排出；柱模采用18mm厚木胶合板，内龙骨采用50X100木楞，间距300，横向间距为500，对拉螺栓每两面距500设置。柱模的加固体系采用φ14对拉杆横间距500，柱四面钢管加固；
B、框架梁：
①施工工艺流程：
放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模板
②放线：模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线；
③支模：当支模架支承在楼板面上时，在立杆下部设置50mm厚、100mm宽的通长脚手板。满堂钢管支撑架搭设间距立杆为700mm×700mm，不能大于800mm设置。水平杆第一道设置300mm，第二、三道横杆间距1500mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧；梁跨≥4m时，按梁跨全长度2‰起拱，梁底模下设50mm×100mm方木间距250mm，就位于支撑上后，用广线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上；当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距为400mm，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固；当板下梁净高大于500mm的情况，要求支模时在梁模中部增加一道穿梁螺栓，以减少侧压力，当梁高大于800mm时需要在梁模板底部增加一道立杆支撑，支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂钢管支撑架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查；楼板模板铺设下设木龙骨间距250mm，板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂；楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。
安装梁柱节点模板如下图
④框架梁模板拆除：框架梁跨度≤8m，强度达到75%，跨度 8m，强度达到100%后方可拆除。混凝土终凝后，满足拆模强度要求，可先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
C、顶板模板的安装和拆除：
①顶板竹胶模板采用扣件架子管支撑体系，保证顶板下面平整度，达到不抹灰标准。跨度大于4m时，起拱2‰,龙骨间距400mm，模板拼缝用胶条封严防止漏浆。
②施工工艺流程： 安装竖向支撑 校正标高 安大小龙骨 铺模板并固定 粘贴胶带 办理预检
③地面立支柱前垫通长脚手板，支柱垂直，上下层支柱在同一竖向中心线上；从边跨一侧开始安装支撑，按照模板设计，量出支柱与墙线或轴线两个方向距离，将支柱分别立于两个方向距离的交点上再用水平拉杆、销子插入卡口连接固定，支柱与水平拉杆之间必须相互垂直，水平拉杆长度的选用严格按照模板设计规定。拉通线调整支柱托架标高，铺大小龙骨，测量并校正龙骨标高；铺竹胶模板，严格按照模板设计规定加工、编号、拼装。竹胶模板钻孔，用螺丝与木龙骨固定，便于拆装，反复利用；平台板铺完后，用水准仪测量模板标高，起拱高度若有误，需拆掉模板龙骨，重新将支柱架高度调整合适后，再安装龙骨、模板；将模板内杂物清理干净，竹胶板拼缝采用硬拼，然后办理预检。
④顶板拆模：
顶板跨度≤2m,强度达到50%；2m<跨度≤8m强度达到75%；跨度 8m，强度达到100%后方可拆除；拆下的模板及时清运走，涂刷脱模剂，拆下的扣件等及时集中收集管理。
2）剪力墙模板的安装与拆除：
①施工工艺流程：弹线 安装门窗洞口模板 组合安装一侧墙体模板 安装另一侧墙
体模板 安装墙体对拉螺栓及拉杆、斜撑 调正固定 办理预检。
②按位置线安装门洞模板，按模板设计在门窗模内加设支撑，下预埋件；先在作业面处，按位置线直接组合拼装好一侧模板，安装拉杆或斜撑，安塑料套管、穿墙螺栓；清扫墙内杂物，再组合拼装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓；模板安装完毕，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检。
③在保证混凝土不致因拆模而受到破坏时即可拆除；墙体拆模，先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动拼装模板与墙体分离，人工运走。
3)柱墙模板支撑系统计算
F=0.22γcｔ0β1β2V1/2
F=γc H （两公式取较小值）
F：混凝土对模板的最大侧压力（kN/㎡）
γc ：混凝土重力密度kN/m3（取25kN/m3）
ｔ0： 混凝土初凝时间（取4h）
V：混凝土浇注速度（1m/h）
H：混凝土侧压力计算位置处至新混凝土顶面的总高。（由于混凝土分层浇注，每层500，所以取1.5m）
β1：外加剂影响修正系数（取1.2）
β2：混凝土坍落度修正系数。（取0.85）
则：F=0.22γcｔ0β1β2V1/2＝0.22×25×4×1.2×0.85×1＝22.44kN/㎡
F=γc H＝25×1.5＝37.5kN/㎡
从上式计算得出混凝土对模板侧面压力为22.44KN/㎡，再加上振捣混凝土时产生的侧压值（取4.0KN/㎡）总计混凝土对模板侧面压力为26.44KN/㎡。
根据以上得出的侧压力值，决定采用上图模板加固方案，即在基坑四周搭设双排钢管脚手架，模板立面按水平间距@450mm、竖向间距距@600mm设Φ14对拉螺栓，并且用双螺帽拉紧。
对拉螺栓强度验算：
查施工手册表8-4：φ14螺栓的净截面积A＝105mm2、允许拉力Nr＝17.8KN
对拉螺栓的拉力N＝F×内间距×外间距＝26.44×0.6×0.45＝7.1KN
N＜Nr,可以使用。
3.4混凝土工程
1）预拌商品混凝土的控制
加强对商品混凝土的检查力度，供应前技术员到厂家检查计量配比参数、原材料质量，检查是否按施工方案的要求对原材料进行处理。
混凝土运输到现场，出车时间超过1.5小时基坍落超出规定的上限值，项目部均不得收料，化验员每隔2小时检查一次坍落度。泵送坍落度过小，喂料困难时，可向搅拌筒内加入与砼水灰比相同的水泥浆，经充分搅拌后再喂料，严禁任意加水增大坍落度。
现场按规范要求留足砼试块，并及时向供应商收取砼强度试验报告，对照双方报告评定砼质量等级。
2）混凝土施工的一般要求：
①由技术负责人及实验人员进行现场测定砼塌落度，合格后方可使用。每台班至少测两次塌落度。
②泵输送砼应保证连续工作，如因故障停泵超过45min，或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留砼。
3）混凝土浇筑与振捣的一般要求：
①预拌混凝土坍落度应满足设计要求。
②插入式振捣器，快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm），振捣上一层时插入下层5cm以消除两层间的接缝。
③砼浇筑应连续进行，间歇时间最长在前一层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。间歇时间由水泥的品种及砼凝结条件确定，超过2小时按施工缝处理。
④砼浇筑时经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题立即处理并在已浇筑的砼凝结前修整完好。
⑤提前按钢筋保护层厚度以及不同部位的砼强度等级制作垫块。
4）板混凝土浇筑：
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，用铁插尺检查混凝土厚度。振捣完毕用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5）墙体混凝土浇筑：
①剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm 厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，泵送入模，不得将混凝土直接注入模。
②浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过2h，每层混凝土浇筑厚度控制在50cm 左右，因此必须预先安排好混凝土下料点的位置和振捣器操作人员的数量。
③混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，并及时清理干净，用木抹子按标高线将墙上表面找平。
6）柱混凝土浇筑：
柱浇筑前底部先填以5—10cm与砼配合比相同减半石砼，砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不触动钢筋和预埋件。每段混凝土浇筑后将带洞模板封闭严实，用箍箍牢；柱子施工缝留在主梁下面；浇筑完后随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
7）框架梁与框架柱节点处混凝土浇筑：
由于节点处钢筋很密，使用Φ30的混凝土振捣棒进行振捣。
8）混凝土试件的留置：
在施工浇注过程中，每浇注100m3混凝土抽取混凝土试块一组；对于不足100m3混凝土时，按100 m3混凝土抽取试块。对于关键部位和有特殊要求时，加倍留置。对零星混凝土，尽可能多处合并浇注。混凝土试块由专人负责留置和管理，标注好部位、等级、编号、浇注日期等。
9）施工缝的留设及其处理
施工缝的留设：
①柱子留设在基础顶面、梁的下面。
②剪力墙施工缝设在基础顶面、梁的下面。
施工缝的处理：
施工缝的处理，应先混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水充分湿润，浇注混凝土前先注入30—50mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。
在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土时，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，并充分湿润不少于24小时，残留在混凝土表面的积水应予清除。
施工缝位置附近回弯钢筋时，做到钢筋周围的混凝土不受松动或损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆、浮锈等杂物清除干净。
在浇筑混凝土前水平施工缝先铺上20—50mm水泥砂浆一层，其配合比同混凝土内成分相同。
从施工缝处开始继续浇筑时，避免直接靠近缝边下料。机械振捣前向施工缝处逐渐推进，并距80—100cm处停止振捣，加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
4墙体砌筑工程
1）挑选小砌块，进行尺寸和外观检查。有缺陷的小砌块严禁在承重墙体使用。
2）砂浆采用现场搅拌，配合比委托试验室进行试配。砂必须每车计量，原材料按照规定有合格证并进行复试。 砂浆应随伴随用，水泥砂浆与水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，必须在拌合后2h和3h内使用完毕。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况而定；砂浆宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于 2min，砂浆稠度应控制在 60～90mm 为宜。
3）依据砌块墙体线、门窗洞口线以及相应控制线等，按照排砖图在工作面试排，砌块应尽量采用主规格整砖砌块，不许切砖。准确无误后请设计、建设、监理确认。
4）墙体砌筑
（1）砌筑应采用对孔错缝组砌方法，砌块上、下错缝，相互搭接，搭接长度应为主砌块的一半 (190mm)，必要时可使用290mm 长辅助砌块，搭接长度不应小于90mm；当墙体的个别部位不能保证此项规定时，应在灰缝中每皮设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝不得超过两皮小砌块。
（2）砌筑砌块应对孔反砌，壁肋光面、大面朝上(即上孔小、下孔大，底面朝上)，采用“ 三一砌砖法”。水平灰缝和竖向灰缝厚度应控制在 8～12mm, 宜为 10mm 。水平灰缝采用坐浆法铺浆且铺浆长度不得超过800mm；立缝采用砖端头平面铺灰、立面碰头挤压的方法坐浆。砌筑 190 厚墙体需单面挂线，超过 190 厚墙体应双面挂线。
（3）砌筑时从外墙转角开始盘角，每次盘角高度不超过 3 皮砖。盘角后应与皮数杆上的皮数、灰缝厚度、标高保持一致。
（4）砌块内外墙应同时砌筑，严禁留直搓。墙体临时间断处砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的 2/3 。如留斜搓有困难 ( 除墙转角处及抗震设防地区外 )，可从墙面伸出 190mm 砌成阴阳直搓，并沿墙高每皮砖在灰缝内预埋拉结筋，必须准确埋人灰缝和芯柱内。
（5）随砌筑随刮去挤出灰缝的砂浆，待灰缝砂浆达到“指纹硬化”(手指压出清晰指纹而砂浆不粘手) 时即可进行划缝，划缝要密实。灰缝要求深浅一致，横平竖直，搭接平整。灰缝深度 宜控制在 5～8mm 左右。
（6）砌筑时如需要移动已砌好的小砌块或被撞动的小砌块时，需清除原有砂浆重新铺浆砌筑。
（7）砌体相邻工作段的高度差不得大于4m。变形缝中的杂物、落灰应及时清除。
（8）常温条件下，每日砌筑高度宜控制在1.5m 或一步脚手架高度内。
5）砌块墙体与混凝土柱、墙的连接
（1）砌块墙与混凝土柱、墙交接处的砌块砌筑成马牙搓形式，先退后进，按照图纸设计要求设置平拉结钢筋，水平拉结筋可提前预埋或采用植筋方法（植筋需做好拉拔试验）。
（2）承重混凝土砌块墙体按照先砌筑墙体再浇筑混凝土柱、墙的原则施工。
（3）小砌块用于框架填充墙时，当填充墙砌至顶面最后一皮，与上部结构接触处宜用实心砌块斜砌。
5脚手架工程
针对本工程特点，本工程脚手架采用Ф48*3.5钢管室内搭设满堂脚手架，室外为双排脚手架。机柜室内侧回填土，同时门洞较小，开始搭设满堂脚手架时无法进行机械回填，人工回填难度较大，根据这一实际情况，将分开进行架设。机柜室剪力墙为5.8M，在剪力墙+0.000处留置施工缝，故先单独搭设墙体临时加固支撑体系，待施工结束，将室内临时支撑钢管拆除，重新搭设满堂脚手架以进行后续施工。
5.1脚手架基础
脚手架的基底应认真处理，确保地基有足够的承载力，以免发生沉降，应注意以下几点：
①脚手架地基应平整密实。
②脚手架的立杆应加设底座和垫板，垫板厚度不小于50mm。
③脚手架地基应有可靠的排水措施防止积水浸泡地基。
5.2搭设方法
杆件搭设顺序为：摆放扫地杆→逐根竖立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地杆小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）-第三步，四步大横杆和小横杆边墙杆接立杆加设剪力支撑铺脚手板，桁架搁置大梁下，且一直支撑到板底。
1）立杆施工要求
①立杆设置前要用墨斗线弹出立杆位置线，并在位置线处设置立杆。
②立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开距离不小于500mm,各接头中心距主节点不大于步跨的1/3。
③严禁将上段立杆与下段立杆错开固定在水平杆上，立杆的垂直偏差不大于架高的1/300。
④严禁使用不合格、锈蚀、和有裂纹的扣件。
2)水平杆施工要求
纵横水平钢管水平方向间距与立杆间距相同，在保证扫地杆，顶端水平杆距楼板、梁为900mm,步距为不大于1.5m。
①脚手架底座上不大于200mm处的立杆上必须设置纵、横向扫地杆，横向水平杆设于纵向杆之下，纵向水平杆固定在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。
②纵横向水平杆接长一般采用对接扣件连接，相邻纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。
③每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。
④水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接。扣件螺帽一定要拧紧，杆竖接和水平杆横接一定要采用对接扣件，保证竖向传力和水平观感。
3）剪刀撑的设置要求
①每道剪刀撑宽度不应小于4跨,其宽度为4～6m,连续布置，斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不得大于150mm。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为45º～60º之间。
②满堂脚手架应在同一立面处按相应间距连续设置剪刀撑。
③剪刀撑斜杆的接头采用搭接方式，搭接长度不应小于1000mm,并采用三个旋转部扣件分别在离杆端不小于100mm处和搭接中段固定。
4）扣件要求
①扣件式钢管脚手架主要由直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接，直角扣件用于两根呈垂直交叉钢管的连接，旋转扣件用于两根呈任意角度交叉钢管的连接，对接扣件用于两根钢管的对接连接，承载力直接传递到结构板上。
②扣件与钢管的接触面要保证严密，确保扣件与钢管连接紧固。
③扣件和钢管的质量要合格，满足施工要求，对发现脆裂、变形、滑丝的严禁使用。
5)安全通道的架设要求：
在东侧搭设上下安全通道一座，作为施工人员的上下及框架施工材料的运输通道，为保证人员的在人力运输中的安全，两侧设防护栏杆及防滑条，防滑条采取每隔250mm用10#铁丝绑扎20×30的木方，安全通道坡度1:3。
5.3注意事项
①所有内立杆必须在每一楼层处用φ6钢筋同结构进行硬连接。
②相临立杆的接头位置错开布置在不同的步距内，上下大横杆接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。
③扣件要拧紧，变形的钢管和不合格的扣件不能使用。
④随时校正垂直和水平偏差，避免偏差过大。
5.4脚手架的拆除
①拆除前应报审批准，进行必要的安全技术交底后方可进行拆除。周围设围栏或警戒标识，划出工作禁区，禁止非拆卸人员进入，并设专人看管。拆除时，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。
②严格遵守拆除顺序，拆除顺序应从上而下，一步一清，不允许上下同时作业，本着先搭后拆，按层次由上而下进行，脚手架逐层拆除。
③拆除脚手架的大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺钢管，不得往下乱扔；拆除的脚手架杆、模板、扣件等材料应由专人传递或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人和不必要的损失。
④拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚；拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。
⑤拆下来的钢管、模板、扣件要分类堆放，进行保养，检修。
搭设脚手架要严格遵守高空作业的规定，确保人身安全，符合高处作业安全技术规程的要求和施工组织设计中规定的安全作业内容。
5.5脚手架的稳定性检算
单根钢管截面面积（由于是旧管，按壁厚3mm计，另外乘以0.75折减系数）：A=423.9×0.75=318mm2；回转半径：i=1.58cm
由于λ=l0/i=(h+2a)/i=(120+2×40)/1.58=127
查得φ=0.412
N/(φ×A)= 12557 /(0.412×318)
=95.84 MPa≤1Mpa
(其中，Q235 钢管容许应力为205Mpa×80％=1 Mpa，80%为旧管疲劳折减系数)
根据以上计算可知，钢管立杆的稳定性符合要求，安全系数1/95.84=1.7，其中未计算剪刀撑重量。
5.6扣件受力分析
对于底板及腹板位置钢管均采用搭接控制标高，主要依靠扣件进行受力，现我部施工的搭接全部采用三扣件搭接，现对扣件抗滑力进行验算：
从整体验算结果可知：
单根钢管承载力为：12.557KN/根
单个扣件受力为：12.557/3=4.2 KN/个
根据<<扣件式规范〉〉表5.1.7 中知：直角扣件、旋转扣件（抗滑）承载力设计值为8.0KN，所以扣件抗滑符合要求，安全系数为：8/4.2=1.9
6质量保证措施
6.1钢筋加工、安装质量保证措施
6.1.1钢筋加工
1）钢筋采取双控，即钢筋进场必须有出厂合格证书，钢筋进场后按照规范规定分规格、分生产厂家、分型号按照批量要求在监理单位见证下取样进行抽样、复试，复试合格的钢筋方可允许使用，不合格的钢筋立即清出现场。
2）钢筋不得有锈蚀、油污等现象，否则必须清理干净。
3）钢筋原材和加工完的钢筋按照规格、型号、使用部位、形状等采取下垫上盖措施摆放整齐，底部条石进行垫起200mm，钢筋并挂牌明示，防止钢筋用错和锈蚀。
4）钢筋严格按照下料单和操作工艺进行制作，形状复杂的钢筋采取放样下料的方法进行制作。
5）施工所用钢筋在预制场加工，钢筋下料的钢筋接头位置应符合规范及G101系列图集要求。梁的上部钢筋接头位于跨中1/3范围，底部钢筋的接头位置支座或支座两侧1/3范围；同一构件的钢筋接头位置相互错开。钢筋搭接长度应符合设计要求，并参照图集要求进行施工，当接头数量为25%、50%、100%时搭接长度分别增加1.2、1.4和1.6倍的钢筋搭接长度要求，并按照规范要求进行修正。
6）钢筋采用钢筋切断机切割，钢筋加工前对料表进行仔细核对，防止下错钢筋料；弯曲成型前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，应根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值。
7）成型的半成品材料检验合格后按照规格、型号、使用部位分别挂牌堆放，钢筋堆放时底部用条石垫起高度不小于200mm。
6.1.2钢筋安装
1）基础承台钢筋安装前，用石笔在垫层上画出钢筋间距、排距然后按照设计施工图纸摆放钢筋。
2）基础承台钢筋安装采用人工绑扎，每个交叉点须满绑，钢筋绑扎后必须牢固不得有松扣现象。
3）承台钢筋网绑扎完毕后，安装底板上部插筋，为避免浇捣混凝土时钢筋位移，上部插筋与底板钢筋网点焊固定。靠近基础底板钢筋网的第一道箍筋与上部钢筋点焊，底板上部套一个箍筋并绑扎牢固。
4）承台钢筋网片下部保护层采用预制水泥垫块控制厚度，按间距在1500mm，并保证成型后的钢筋网片不出现塌陷、下沉。
5）柱钢筋按照设计图纸要求进行安装：接主筋—→放箍筋—→按箍筋间距绑扎—→
梁筋绑扎：画主次梁箍筋间距—→放主次梁箍筋—→穿主梁底层纵筋及弯起筋—→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定—→穿主梁上层纵筋—→按箍筋间距绑扎—→穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎
板筋绑扎：清理模板—→模板上画线—→绑板下受力筋—→绑负弯矩钢筋
板钢筋采用由φ16钢筋制作的马凳进行支撑，马凳纵横@1200mm，梅花形间距布置。
6）柱、墙钢筋必须定位准确，上、下分别绑扎若干箍筋并用钢管井架固定牢固，防止上部钢筋移位。
7）梁板钢筋安装前，将作业部位及模板上杂物清理干净，根据二次放线成果画出钢筋的摆放位置。
8）钢筋采用20#镀锌铁丝绑扎，所有箍筋和主筋及纵横钢筋的交叉点全部绑扎牢固。
9）各种规格的钢筋连接先制作试件并抽样送检，试件的力学试验合格后，才可以进行正式的安装作业。
10）梁钢筋应在铺完梁底模后进行，柱钢筋安装、定位完成后再进行安装，纵向钢筋锚固长度必须按照设计构造要求施工。
11）钢筋安装完毕要严格自检，加强钢筋砼保护层的控制，安装过程中及时清扫杂物，自检合格后报监理验收。
12）当需要进行钢筋代换时，必须用工程联络单的形式得到设计单位的签字同意。
13）钢筋安装完成后必须及时办理隐蔽验收手续，验收合格后方可进行下道工序施工。
6.2模板工程质量控制措施
模板安装及拆除注意事项：
模板在安装前应清除模板上面污物。
模板外和砼表面覆盖的保温层，不得采用潮湿状态的材料，不得将保温材料直接铺盖在潮温的新浇砼表面，保温养护期间不得向模板及保温材料上浇水。
模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除，拆模后砼表面温度与环境温度差大于15℃时，表面立即用保温材料覆盖，使其缓慢冷却。
工程使用厚18㎜的木夹板模板，背枋用100㎜×50mm木枋，φ48钢管做支撑加固，壁板用焊有止水环的钢筋对拉加固。
模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。支撑要牢固，模板缝隙拼装要严密，缝隙较大的采用胶带密封。
拆模必须满足拆模时所需混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。
拆模的顺序和方法,应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
拆除侧模，应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而损坏，悬挑构件模板必须待混凝土强度达到规范要求的强度方可拆除
6.3砼施工质量保证措施
6.3.1具体保证措施
1）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。混凝土浇筑时应连续，混凝土浇筑后拉线按标高找平压光，以保证混凝土浇筑后表面水平度。
2）混凝土采用商品混凝土，混凝土搅拌输送车通过混凝土输送泵浇筑入模板内。对于底板混凝土，应重点控制混凝土浇筑时间。
3）混凝土要分层浇筑，分层振捣，每层混凝土浇筑厚度不大于500mm，且要随浇筑随振捣；应使用插入式振动器振捣，快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（30～40cm）。振捣上一层时应插入下一层5cm,以消除两层间的接缝，以保证混凝土施工质量。
4）浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架有无移位情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。预埋件、预留孔模及预埋管附近的混凝土必须振捣密实，避免碰撞。
5）混凝土浇筑务必使砂浆充满模板，防止垂直交角处可能出现吊脚或混凝土托空出现蜂窝麻面、坑洞，施工过程应采用流水作业，以保证混凝土在初凝之前连续施工。
6）根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑点的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实；由于基础钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量；
7）混凝土在满足泵送要求的坍落度的前提下，最大限度控制水灰比在0.4～0.55范围之内。泵送混凝土砂率应在40%~45%之间，混凝土初凝时间≥4h。在满足可泵送前提条件下，尽量降低砂率 。坍落度再满足泵送的条件下尽量选择小值，以减少收缩变形。混凝土中掺加缓凝高效减水剂, 改善和易性，减少游离水产生的蒸发水通道，增加混凝土密实性。
8）要求搅拌站混凝土搅拌采用二次投料的净浆裹石或砂浆裹石搅拌工艺，防止水分聚集在水泥砂浆和石子的界面上，使混凝土增加出现裂缝的机会。
9）在混凝土拌制过程中，要严格控制原材料计量准确，同时严格控制混凝土出机塌落度。对混凝土搅拌车进行保冷处理，罐体及泵管用湿麻袋覆盖并经常浇水，以达到控制混凝土的入模温度不超25℃。
10）视当时的气温情况，如有必要对粗、细骨料进行降温，搭设遮阳棚，粗骨料并用冷水冲洗达到降低粗、细骨料的温度从而达到降低混凝土的出机温度的目的。
11）搅拌站在混凝土浇筑施工前要准备足够的原材料，确保混凝土的连续浇筑。按照配合比的材料理论数量进行原材料的储备，并在浇筑前将材料的复验工作完成。
12）混凝土表面处理：由混凝土的性能可知，混凝土表面泌水收缩，易产生塑性收缩裂缝，它一般发生在混凝土终凝之前，且由于受到钢筋、粗大骨料等的，致使混凝土内部颗粒沉降不均匀，也会出现不规则的危害性表面裂缝。
采取措施：在混凝土浇筑时要尽量高于设计标高2cm～3cm，凝土经振动器振捣密实，表面出现浮浆时和沁水，随即用刮杆将多余部分刮平，待混凝土终凝硬化前，用木抹子连续搓平，以闭合混凝土表面，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，即时排出沁水，防止泌水收缩裂缝的产生，可在表面适量撒干净的石子，二次压抹，同时加以覆盖养护（夏季炎热天气可洒水养护），避免混凝土受风吹日晒，从而排除混凝土内部颗粒不均匀沉降而引起的危害性表面裂缝。
13）混凝土在施工过程中抽样制作混凝土标养和同条件试块。
14）混凝土施工时如实做好混凝土施工记录和养护记录，跟踪控制混凝土施工质量。
6.3.2混凝土养护及拆模
1）混凝土养护：混凝土终凝后，每隔两小时对混凝土表面用棉毡覆盖洒水，洒水的次数应能保持混凝土表面为润湿状态，养护时间不少于14天。
2）混凝土拆模：块体式基础混凝土养护3d后拆除侧模，强度达到40%，其余基础遵照下列要求执行，模板拆除后立即对侧面进行覆盖养护拆下的钢管、模板及时清理干净后分类码放整齐，预留孔洞的模板拆除应在混凝土达到初凝立即拆除，避免时间过长模板拆不出来。
模板拆除混凝土强度要求
| 构件类型 | 构件跨度（m） | 达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） |
| 板 | ≤2 | ≥50 |
| ＞2，≤8 | ≥75 | |
| ＞8 | ≥100 | |
| 梁、拱、壳 | ≤8 | ≥75 |
| ＞8 | ≥100 | |
| 悬臂构件 | - | ≥100 |
7.1 HSE管理体系
7.2 项目HSE管理目标
全员落实项目HSE策略，为职工创造良好的工作和生活环境，实现无事故、无污染、无人身伤害，创造一流的HSE业绩。通过对本工程施工特点的分析和FCC在石化行业工程的施工经验，确定本工程的HSE管理目标为：
实现四个为零（重大火灾事故为零；特大交通事故为零；因工死亡事故为零；重大设备事故为零；重大环境污染事故为零；重大危险化学品事故）为零；
一般事故控制指标：伤害频率（每百万工时的事故伤害人数）≤0.6；
伤害严重率（每百万工时事故损失工作日数）≤200；
生产性事故千人负伤率≤2.8‰；
一般火灾事故损失率（损失金额/总产值）≤0.08‰；
环境投诉事件为零。
7.3 HSE教育
入场教育
1）凡进入施工现场的所有施工人员必须进行入场安全教育并建立安全教育档案。
2）每周定期检查，项目经理每周组织HSE部成员对工作区域进行定期检查。
3）培训――所有施工人员在正式开始工作之前都必须参加最初的安全培训，参加安全培训的人将留有证明资料。
4）吸烟――施工现场严禁吸烟。
5）用车辆运送员工――员工的运送仅限于卡车的车箱内。严禁员工骑、坐在车辆的装料板或档板上，或者把身体的任何部分探出车外。
6）车速――车辆行驶不得超过既定的车速范围，在现场的车速不许超过15公里/小时。
7.4机械设备及文明施工要求
1）施工作业人员禁止在现场就餐，并要及时清理现场的各种垃圾及废料，确保文明施工、安全施工。
2）材料半成品等应上盖下垫、分类码放整齐，做好标识。
3）现场道路及时清理，进出场运输车辆应减速行驶（速15KM/ｈ），严禁违章驾使；
4）所有施工所需的机械设备必须性能完好，防护罩齐全、有出厂合格证，并悬挂该设备的操作规程，经检查确认后方可使用。
5）各工种施工必须严格按照规范作业，严禁违章施工、违章指挥。
6）夜间施工必须有足够的照明；夜间施工由有专业资格证的专业电工值班。
7）施工用电设备搭设防雨棚；电缆线在使用前认真检查防止漏电。
8）特殊工种作业人员必须有明显的可辨认的标识。
特殊工种管理：
特殊工种的作业必须由持有相应特殊工种上岗证书的人员从事。
特殊工种人员必须经劳动部门考试合格并持有未过期的上岗证书。
特殊工种人员只能从事上岗证书上规定的工作，不得从事其它特殊工种的作业。
不得冒用他人上岗证书，特殊上岗证书必须本人使用、随身携带。
在检查中发现未达到从事的特殊工种作业的技能者或不严格按照相应操作规程、工艺标准作业者取消其从事特殊工种作业的资格。
特殊工种上岗前必须进行申报，待监理同意后方可从事特殊工种作业。
7.5施工用电
1）加强施工用电管理，对施工人员进行安全用电教育。
2）现场临时施工用电必须实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”，其中第一级保护的漏电开关的漏电动作电流根据实际用电量自行确定，漏电动作时间要小于0.1秒。
3）一切用电设备、工具、照明，都必须实行保护接零。保护零线必须单独敷设，不许通过任何开关和熔断器，并在分支点、终点和设备集中点做重复接地。
4）严格执行“一闸一机一保”制，严禁一闸多用。现场禁止使用闸刀开关，一律换用空气开关加漏电保护器，用电设备应保持电缆绝缘和接地良好。手持电动工具应有触电保护器，做到“一机一保”，防止触电事故发生。
5）所有的开关、插座和插头保护盖要完好，不许用两个线头直接插在插座孔里。
6）电线、电缆、电焊把线和砂轮线等不许与钢丝绳相互混放，严禁乱拉乱拽电线，不许用金属丝绑扎电线和电缆，架线要有绝缘子或其它绝缘措施。
7）现场各种电气设备未经检查合格不准使用，使用中的电气设备应保持正常的工作状态，严禁带故障运行。
8）露天使用的电气设备搭设防雨罩；配电箱必须坚固、完整、严密并加锁，箱门上涂红色危险标志，箱内不能有杂物并编号。
9）凡使用或操作电动机械专业人员，必须进行安全用电的技术教育，了解电气常识、懂得其性能，正确掌握操作方法。
10）必须安排身体健康、精神正常、责任心强的人员从事用电工作，操作机械设备必须有操作证。
11）使用电气设备前，由电工进行接线运转，正常后交给操作人员使用。用电人员应按照规定穿戴绝缘鞋和防护用品，正确使用绝缘防护用品或工具。
12）工作结束或停工1小时以上。要将开关箱断电、上锁、保护好电源线和工具。
13）施工用电设备搭设防雨棚；电缆线在使用前认真检查防止漏电。电器开关箱要引入防雷接地线。
夜间施工
1）夜间施工时,应提前办理夜间施工许可证,并提前做好夜间施工的准备工作及夜间施工的各项条件。
2）夜间作业时要保证作业区域内的光线足够。
3）在夜间进行拆架设、切割作业时要设立警戒区，并有专人看护禁止人员出入。
4）夜间作业人员要避免疲劳作业，施工班组要做要好夜间作业人员的轮换休息。
照明装置
1）照明灯具的金属外壳必须作保护接零。单相回路的照明开关箱(板)内必须装设漏电保护器。
2）室外灯具距地面不得低于 3m,相线接在与中心触头相连的一端,零线接在与螺纹口相连的一端;灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。灯具内的接线必须牢固。灯具外的接线必须做可靠的绝缘包扎。电器、灯具的相线必须经开关控制,不得将相线直接引入灯具。
7.6动火作业
动火区作业前若有特殊动火要求时，进行动火申请，经相关职能部门批准后方可进行作业。
作业现场必须设消防器具，每天检查。
使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于7米，二者与动火作业地点均不小于10米，并不准在烈日下曝晒。
动火作业完毕，应清理现场，确认无残留火种后，方可离开。
动火作业现场的通排风要良好，以保证泄漏的气体能顺畅排走。
7.7 LEC危险性分析报告
| 序号 | 工作活动 | 作业步骤分解 | 危险源 | 可能的伤 害或损失 | 一次评估 | 重大危险源 | 采取的控制措施 | 二次评估 | ||||||
| L | S | R | 危险等级 | L | S | R | 危险等级 | |||||||
| 1 | 安全管理 | HSE组织体系 | 未建立HSE管理组织体系或未包含分承包商 | 各种伤害 | 3 | 3 | 9 | 三级 | 是 | 根据公司体系文件要求建立HSE管理体系，HSE管理体系必须包含分承包商，纳入项目统一管理，明确HSE职责。 | 1 | 2 | 2 | 五级 |
| 2 | 未建立HSE监督体系或未包含分承包商，监督区域部门或职责不清 | 各种伤害 | 3 | 3 | 9 | 三级 | 是 | 根据公司体系文件要求建立HSE监督体系，HSE监督体系必须包含分承包商，纳入项目安监站管理，明确监督管理区域，明确HSE职责。 | 1 | 2 | 2 | 五级 | ||
| 3 | 安全教育 | 未进行入厂三级安全教育、考核 | 各种伤害 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 严格遵守公司《HSE管理规定》，未经考试合格不得入厂工作。 | 1 | 2 | 2 | 五级 | ||
| 4 | 危险性较大特殊作业前未进行专项安全教育 | 各种伤害 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 严格遵守公司《HSE管理规定》，对每一个施工人员按照进场顺序都行交底，做到全员覆盖。 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 5 | 未进行周一安全活动 | 各种伤害 | 2 | 2 | 4 | 四级 | 严格遵守公司《HSE管理规定》，每月编制计划，每周根据现场情况编制学习材料，领导和部门负责人按计划参加。 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 6 | 未开展班前安全讲话 | 各种伤害 | 2 | 2 | 4 | 四级 | 严格遵守公司《HSE管理规定》，做到"三交一清"，危险性较大作业前班前会应有项目技术、施工、安全人员参加。 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 7 | 安全检查 | 未对入场设备、车辆等进行检查确认 | 各种伤害 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 各种车辆、设备设施入场前都要进行登记检查，建立台账，合格的方可进场使用。 | 1 | 2 | 2 | 五级 | ||
| 8 | 未按要求开展各项安全检查 | 各种伤害 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 严格遵守公司《HSE管理规定》，制定检查计划，落实整改内容、时间、责任人，消除安全隐患。 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 9 | 安全会议 | 未按要求召开HSE例会 | 各种伤害 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 严格遵守公司《HSE管理规定》，按时召开并认真落实会议精神。 | 1 | 2 | 2 | 五级 | ||
| 10 | 未按要求召开生产调度会或没有相关HSE内容 | 各种伤害 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 按照管生产必须管安全的原则，落实安全职责，定期召开生产会及时解决安全问题。 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 11 | 特种作业 | 特种作业无证操作 | 各种伤害 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 建立特种作业人员台账，加强现场监控，严禁无证上岗，严格执行安全生产禁令 | 1 | 2 | 2 | 五级 | ||
| 12 | 特种作业人员未按期参加复审、培训 | 各种伤害 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 专人负责，建立特种作业人员台帐，确保及时复审、培训。 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 13 | 作业许可证办理 | 特种区域作业未按规定办理相应的作业许可证 | 各种伤害 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 作业前完善各项安全措施，办理作业许可证，加强培训检查指导，无相应的作业许可证不得施工。 | 1 | 2 | 2 | 五级 | ||
| 14 | 劳动防护用品 | 进入现场不戴合格的安全帽或安全帽带未系紧 | 各种伤害 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 加强教育、配备个人防护用品，正确佩戴 | 1 | 2 | 2 | 五级 | ||
| 15 | 进入现场不穿工作服 | 各种伤害 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 加强教育、配备个人防护用品，正确佩戴 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 16 | 进入现场不穿合格的防护鞋 | 各种伤害 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 加强教育、配备个人防护用品，正确佩戴 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 17 | 高处作业未系合格的安全带 | 高处坠落 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 加强教育、配备个人防护用品，正确佩戴，执行安全生产禁令 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 18 | 未正确使用与作业相适应的个人防护用品 | 机械伤害、触电 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 加强教育、配备个人防护用品，正确佩戴 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 19 | 劳动纪律 | 酒后上岗 | 各种伤害 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 加强教育培训，执行安全生产禁令 | 1 | 2 | 2 | 五级 | ||
| 20 | 串岗、脱岗 | 各种伤害 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 加强劳动纪律检查考核 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 21 | 高处作业 | 脚手架、安全网、生命绳的搭设使用 | 无施工技术方案（措施）或未按规定审核批准 | 坍塌、高处坠落、物体打击 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 施工前做好方案的编制审批，有效指导施工作业，保证安全 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |
| 22 | 施工技术方案未进行全员交底 | 坍塌、高处坠落、物体打击 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 严格执行公司制度，在入场安全培训考核合格后，即安排相应的施工技术交底，确保全员交底。 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 23 | 入场脚手架杆、卡扣等未经验收 | 坍塌、高处坠落、物体打击 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 架设单位入场时提供脚手架材料的合格证明，现场抽样检查，未经检验合格不得进场使用 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 24 | 脚手架未验收挂牌使用 | 坍塌、高处坠落、物体打击 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 严格遵守验收挂牌制度，定期检查 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 25 | 使用不合格脚手架或私自拆改脚手架 | 坍塌、高处坠落、物体打击 | 3 | 3 | 9 | 三级 | 是 | 严格遵守委托、验收、挂牌制度，加强使用过程监督检查，及时发现及时制止违章行为 | 1 | 2 | 2 | 五级 | ||
| 26 | 架设作业人员无证作业 | 坍塌、高处坠落、物体打击 | 3 | 3 | 9 | 三级 | 是 | 严格架设人员资质管理，建立台帐，现场监控，严禁无证人员作业 | 1 | 2 | 2 | 五级 | ||
| 27 | 架设作业人员未正确使用劳动防护用品 | 高处坠落、物体打击 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 加强教育、配备个人防护用品，正确佩戴 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 28 | 未按规定设置安全网或安全网不合格 | 高处坠落 | 3 | 4 | 12 | 三级 | 高处作业必须设置安全网或作业平台，严禁未设置安全网或作业平台进行结构、管廊等高处作业。 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 29 | 未按规定设置生命绳或设置的生命绳不合格 | 高处坠落 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 采购的生命绳直径不小于11毫米，和卡子配套使用，拉设时使用3个卡子固定 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 30 | 私自拆改脚手架、安全网或生命绳 | 高处坠落 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 通过培训提高施工人员的安全意识，加强现场监督检查，一经发现立即整改，并严格执行奖惩制度进行处罚。 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 31 | 未按方案拆除脚手架或抛掷架杆、卡扣等 | 坍塌、高处坠落、物体打击 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 拆除前进行施工技术交底，拆除区域拉好警戒线，设置监护人，严格进行监督检查 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 32 | 临边孔洞防护 | 直径或边长≥20㎝孔洞未按规定防护 | 高处坠落、物体打击 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 施工中发生的空洞要立即封堵或维护，使用架杆维护或用牢固盖板，防止高处坠落。 | 1 | 2 | 2 | 五级 | ||
| 33 | 临边未设置硬防护或防护栏高度低于1.2米 | 高处坠落 | 3 | 4 | 12 | 三级 | 临边应设置双层硬防护栏，上护栏1.2米中护栏0.6米，未经批准不准私自拆除 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 34 | 升降梯、电梯未规定安装防护门 | 高处坠落 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 设置安全防护栏，防止人员坠落 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 35 | 出入口未搭设防护棚或防护棚不符合要求 | 物体打击 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 按规定搭设防护棚。高度超过24米的层次上的交叉作业，凡人员进出的通道口应设双层安全防护棚 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 36 | 临边作业面（点）高于临边防护高度 | 高处坠落 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 作业人员系挂安全带，提高临边防护栏的高度，符合安全要求 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 37 | 未按规定设置警示标识 | 高处坠落 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 随着施工进展和作业内容，及时悬挂警示标识 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 38 | 梯子、平台 | 梯子或平台不合格 | 高处坠落 | 3 | 4 | 12 | 三级 | 梯子使用时要牢固或有人扶梯，作业平台检查合格的方可使用，不合格的立即更换或加固后方可使用。未经验收合格的平台严禁其他专业施工人员作业。 | 1 | 2 | 2 | 五级 | ||
| 39 | 超过6米直爬梯子无防护栏或未使用防坠器 | 高处坠落 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 超过6米的直爬梯严格按照规定设置防护栏，或使用防坠器和安全带 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 40 | 其它 | 未使用工具袋或工具未用绳系挂 | 物体打击 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 加强HSE培训教育，养成良好的作业习惯,现场检查制止 | 1 | 2 | 2 | 五级 | ||
| 41 | 作业时上下投掷工具、物料 | 物体打击 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 加强培训教育和检查，制止违章 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 42 | 多层交叉作业时未采取隔离措施 | 物体打击 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 尽量避免交叉作业，否则隔离措施完成后方可进行作业 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 43 | 有恐高症、癫痫病史、高血压、心脏病等禁忌症人员从事高处作业 | 高处坠落 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 作业前必须进行体检，有禁忌病症的不能进行高处作业 | 1 | 2 | 2 | 五级 |
| 44 | 临时设施 | 临建搭设 | 未按顺序搭建 | 物体打击 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 开展安全培训，施工前开展技术交底 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |
| 45 | 搭建时防护措施不规范 | 高处坠落 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 搭设作业平台，个人配备安全带 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 46 | 临时设施搭建在化工装置下风口 | 中毒、窒息 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 提前查阅当地气象资料，临建搭设选在上风口 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 47 | 施工机具就位 | 施工机具安装交底不清 | 机械伤害 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 按照施工技术方案，对施工人员进行书面交底，并且签字确认 | 1 | 2 | 2 | 五级 | ||
| 48 | 机具就位不按操作规程操作 | 触电、机械伤害 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 加强培训，现场指导，严格执行安全操作规程，未经培训不得操作机具。 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 49 | 机具电气失灵 | 触电 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 按照规定做到“一机一闸一保”，加强机具保养 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 50 | 拆除作业时未按顺序操作 | 物体打击、其他伤害 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 做好技术交底，严格执行施工技术方案，加强现场监督 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 51 | 施工用电 | 用电管理 | 未编制临时用电技术方案或未交底 | 触电 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 编制临时用电方案和交底后方可安排作业，符合石油化工建设工程施工安全技术规范（GB_50484-2008）和施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46--2005） | 1 | 2 | 2 | 五级 | |
| 52 | 无证人员从事临时用电维护、接线 | 触电 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 按照规定操作人员取得特种作业操作证，安全部门备案后方可上岗作业，严格执行安全生产禁令 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 53 | 未执行临时用电作业许可证制度 | 触电 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 完善安全施工措施无证不得进行施工 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 54 | 未对临时用电进行巡检或巡检不细 | 触电 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 建立定期巡检制度和检查表，按检查项检查 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 55 | 用电设施 | 电气线路未按规范或方案敷设、混乱 | 触电 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 开工前进行技术交底，严格执行规范 | 1 | 2 | 2 | 五级 | ||
| 56 | 未严格执行“三相五线制”实施“三极控制两极保护” | 触电 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 开工前进行技术交底，严格执行规范 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 57 | 电缆、电源线架空、埋地、过路不符合规范要求，防护措施不合格 | 触电 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 开工前进行技术交底，严格执行规范 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 58 | 电源线绝缘老化或绝缘破损 | 触电 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 施工人员每天检查，电工和安全人员巡检及时处理 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 59 | 三级配电箱内电气配置不符合规范 | 触电 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 按照规范要求设置 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 60 | 用电设备未执行“一机一闸一保护” | 触电 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 严格执行规范标准 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 61 | 无漏电保护器、漏电保护器失灵或漏电保护器不匹配 | 触电 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 使用前检查发现不合格的及时更换 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 62 | 配电箱无警示标示，无防护设施 | 触电 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 开关箱使用之前悬挂警示标识和做好防护后投入使用 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 63 | 配电箱周围有杂物、积水 | 触电 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 配电箱要应按照在干燥通风周围无可燃物的场所 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 配电箱无门、无锁、无防雨设施 | 触电 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 加强巡检及时维护 | 1 | 2 | 2 | 五级 | ||||
| 65 | 用电设备损坏或带病运行 | 触电 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 加强巡检及时维护 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 66 | 保护接零、接地 | 未采取保护接零或接地措施 | 触电 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 严格按照规范设置接地保护 | 1 | 2 | 2 | 五级 | ||
| 67 | 同一供电系统时，部分设备保护接零，另一部分设备保护接地（塔吊等设备除外） | 触电 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 严格按照规范设置接地保护 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 68 | 保护零线不符合规范或方案要求 | 触电 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 严格按照规范或方案规定设置零线 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 69 | 保护零线未做重复接地或使用铝导体、螺纹钢做接地体 | 触电 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 按规范或方案要求使用镀锌钢管、角铁等作接地体 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 70 | 超过20米及以上的架设、起重机械、结构等设施，或空旷场地有雷击危险的设施未做防雷接地 | 触电 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 使用前都要提前做好防雷接地，并在雷雨季节前做好接地检测工作，接地电阻符合规范要求 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 71 | 安全电压 | 在潮湿或金属结构容器内未使用安全电压 | 触电 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 使用12伏的安全电压 | 1 | 2 | 2 | 五级 | ||
| 72 | 手持照明灯具未使用36ｖ及以下安全电压 | 触电 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 必须按规范要求严格采用36V及以下的手持照明灯具 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 73 | 安全电压线路混乱或接头处未做绝缘 | 触电 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 提前规划电源线的走向，接头处做好绝缘 | 1 | 2 | 2 | 五级 |
| 74 | 动火作业 | 易燃易爆或其他禁火区内作业 | 未办理作业许可证 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 无证不得进行施工 | 1 | 2 | 2 | 五级 | ||
| 75 | 未采取防火措施或灭火设施失效 | 火灾爆炸 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 配齐灭火设施后方可作业 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 76 | 未设监护人或监护人脱岗 | 火灾爆炸 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 无监护人停止作业 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 77 | 穿易发生静电衣服、携带火种、使用手机、抽烟 | 火灾爆炸 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 配备符合安全规定的个人防护用品 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 78 | 进入车辆未安装防火帽 | 火灾爆炸 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 为车辆配备防火帽，门卫加强检查，无防火帽的车辆不得进入 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 79 | 施工现场动火作业 | 氧气乙炔瓶暴晒 | 火灾爆炸 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 建立防晒措施，加强检查 | 1 | 2 | 2 | 五级 | ||
| 80 | 氧气乙炔瓶距用火点不足10米 | 火灾爆炸 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 按照要求必须满足10米以上的安全距离 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 81 | 氧气乙炔带与电线、电焊把线混设 | 火灾爆炸 | 四级 | 走向分开设置 | 1 | 2 | 2 | 五级 | ||||||
| 82 | 乙炔瓶倒放 | 爆炸 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 严禁气瓶倒放，立放要固定 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 83 | 运输、储存时气瓶无防震圈，安全帽 | 气体泄露 | 2 | 2 | 4 | 四级 | 瓶帽、防振圈等安全附件必须齐全 | 1 | 1 | 1 | 五级 | |||
| 84 | 气瓶放置时无固定、防晒措施 | 气体泄露、火灾、爆炸 | 1 | 4 | 4 | 四级 | 气瓶放置时必须有防倒、防晒措施，配备消防器材 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 85 | 乙炔瓶未装回火阀 | 火灾、爆炸 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 安装合格的回火阀后方可使用 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 86 | 气带、表接口漏气 | 火灾、爆炸 | 1 | 3 | 3 | 五级 | 气带接口和表接口使用前必须进行检查 | 2 | 1 | 2 | 五级 | |||
| 87 | 在可燃物上面动火未采取隔离措施 | 火灾 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 动火前必须清理环境10米内不得有可燃物 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 88 | 油漆等库房或作业场所未配置合格的消防器材 | 火灾爆炸 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 配置合格的消防器材 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 油漆库房及作业场所吸烟或使用明火 | 火灾爆炸 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 禁烟场所严禁吸烟，违者按照《禁令》处罚 | 1 | 2 | 2 | 五级 | ||||
| 90 | 静电喷漆场所未进行静电接地 | 火灾爆炸 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 加强检查作业前做好接地 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 91 | 基坑和桩基作业 | 技术方案 | 未编制专项施工技术方案或未按规定审批 | 各种伤害 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 编制方案、审批后后方可施工作业 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |
| 92 | 未进行技术交底 | 各种伤害 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 按照要求开工前做好技术交底 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 93 | 作业许可 | 未办理作业许可证 | 各种伤害 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 认真遵守作业许可证制度，完善各项安全措施 | 1 | 2 | 2 | 五级 | ||
| 94 | 测量放线 | 蚊虫叮咬 | 中毒 | 1 | 4 | 4 | 四级 | 熟悉环境、劳保着装齐全、加强培训 | 1 | 1 | 1 | 五级 | ||
| 95 | 基坑、管沟施工 | 地下设施不明 | 机械伤害、其他伤害 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 作业前会签，确定地下设施，避免机械开挖，采取人工开挖 | 1 | 1 | 1 | 五级 | ||
| 96 | 开挖出的土方堆放在沟边或基坑边 | 坍塌 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 土方必须堆放在开挖边缘一米以上 | 1 | 1 | 1 | 五级 | |||
| 97 | 放坡或边坡支护不当 | 坍塌 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 按规定放坡，使用木板或跳板进行支护 | 1 | 1 | 1 | 五级 | |||
| 98 | 未设置有效的排水措施 | 坍塌 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 根据地下水的情况设置排水沟和集水池，及时使用排水泵排除积水 | 1 | 1 | 1 | 五级 | |||
| 99 | 机械设备施工与槽边距不符合规定又无措施 | 坍塌 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 加强对司机安全教育，设置监护人，杜绝冒险作业 | 1 | 1 | 1 | 五级 | |||
| 100 | 未设置临边防护 | 高处坠落 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 按照边开挖边设置的原则，做好临边防护，夜间设置警戒灯 | 1 | 1 | 1 | 五级 | |||
| 101 | 未设置合格的上下通道 | 高处坠落 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 在开挖中设置安全通道方便施工人员作业 | 1 | 1 | 1 | 五级 | |||
| 102 | 桩基施工 | 未按方案要求采取护壁措施 | 坍塌 | 1 | 3 | 3 | 四级 | 车辆定期检查、司机持证上岗，禁止疲劳驾驶、酒后驾驶，限速行驶。 | 1 | 1 | 1 | 五级 | ||
| 103 | 未采取通风措施 | 窒息 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 使用强制通风，必要时个人配备长管呼吸器 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 104 | 未设置生命绳或防坠器 | 高处坠落 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 施工前设置生命线和防坠器保证施工人员采取安全的防坠落措施 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 105 | 行灯电压不符合安全规定、电气设备未装合格的漏电保护器 | 触电 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 执行安全用电规定并加强检查 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 106 | 土方提升设施故障 | 物体打击 | 1 | 2 | 2 | 四级 | 加强平时的检查和维修 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 107 | 土方临边堆放 | 物体打击 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 设置监护人和警示区,无关人员不得进入 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 108 | 洞口未做防护 | 高处坠落 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 使用脚手架维护并设置警示牌 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 109 | 打桩机械缺陷 | 机械伤害 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 加强设备检查及时维修 | 1 | 2 | 2 | 五级 |
| 110 | 砼结构浇筑 | 技术方案 | 未编制专项施工技术方案或未按规定审批 | 各种伤害 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 编制方案、审批后方可施工作业 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |
| 111 | 未进行技术交底 | 各种伤害 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 按照要求开工前做好技术交底 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 112 | 木材加工 | 园盘锯、平面刨有缺陷 | 机械伤害 | 2 | 2 | 4 | 五级 | 锯片应平整牢固，锯片不能有缺齿，不得使用有裂纹的锯片，安全防护装置要齐全。截断木料或锯短料时应该用推棍，不准用手直接进料，下手接料必须用刨钩 | 1 | 2 | 2 | 五级 | ||
| 113 | 开关配置不符合标准 | 触电 | 2 | 2 | 4 | 五级 | 应有开关控制（不得装搬把开关，防止误碰开机或触电），闸箱距设备不大于2m. | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 114 | 木材存放区域存在火灾隐患 | 火灾 | 2 | 2 | 4 | 五级 | 及时清理废弃木屑，下班前进行检查确定无火灾隐患后再离开，落实消防措施，严禁在木加工区动火。 | 1 | 1 | 1 | 五级 | |||
| 115 | 钢筋加工 | 冷拉机存在缺陷、人员操作不当 | 机械伤害 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 及时维修消除缺陷，不得超载，两端要有防护措施；人员禁止站在冷拉机的两端，或跨越冷拉中的钢筋；用配重控制的设备，工作前要检查配重块与设计要求是否一致，并设有起落标记。 | 1 | 2 | 2 | 五级 | ||
| 116 | 冷拔机存在缺陷、人员操作不当 | 机械伤害 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 运转中不准将手伸进卷筒做清理工作，也不准进行维修；操作人员佩戴防护眼镜，扎紧袖口。 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 117 | 调直剪切机存在缺陷、人员操作不当 | 机械伤害 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 根据钢筋的直径选用适当的调直块及传动速度，在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料；送料前，应切去弯曲的料头，上盘条穿丝、引头切断，均应停机进行；调直短盘钢筋时，应手持套管护送到导向器，防止钢筋甩动伤人事故。 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 118 | 切断机存在缺陷、人员操作不当 | 机械伤害 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 钢筋必须在调直后切断，钢筋要平直进入刀口，与刀口成垂直状态；不得超出机械铭牌规定的钢筋直径和强度，一次切断多根钢筋时，其总截面应在规定范围内；手与切刀之间距离应大于15cm,料长度小于40cm时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 119 | 弯曲机存在缺陷、人员操作不当 | 机械伤害 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 工作台和弯曲机台要在同一水平面上；按加工钢筋的直径和弯曲半径装好心轴（心轴应是钢筋直径的2.5倍）。 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 120 | 未装漏电保护器或漏电保护器不合格，用电不规范 | 触电 | 1 | 4 | 4 | 四级 | 必须加装漏电保护器，电源线必须埋地或架空处理，设备必须做外壳接地。 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 121 | 绑筋作业 | 钢筋吊运捆绑不牢固 | 物体打击 | 1 | 2 | 2 | 五级 | 钢筋垂直运输时，要捆绑牢固，吊点不小于2个，且要平稳起吊，下方禁止站人，就位支撑好方向方可摘钩。 | 1 | 1 | 1 | 五级 | ||
| 122 | 钢筋骨架未固定 | 坍塌 | 2 | 5 | 10 | 三级 | 超过4米的柱筋骨架，应设临时支撑，支撑必须编制施工方案，经过安全、技术人员审批，需要拆除时应经过安全、技术人员批准，方可拆除。高处绑扎和安装钢筋，不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，尽量壁免在高处修整、扳弯钢筋。在2米以上操作时，应配戴安全带； | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 123 | 裸露的钢筋头 | 人身伤害 | 1 | 2 | 2 | 五级 | 人员不得在裸露的钢筋头上方行走，上方必须设置安全网或围栏，防止人员坠落被钢筋头伤害。 | 1 | 1 | 1 | 五级 | |||
| 124 | 模板支护 | 未编制专项施工技术方案或未按规定审批 | 各种伤害 | 1 | 5 | 5 | 四级 | 挑选合格的模板和配件 | 1 | 2 | 2 | 五级 | ||
| 125 | 支撑架设地基处理不平整、未夯实 | 坍塌 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 架设前做好地基处理，平整夯实后支撑架设 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 126 | 未进行安全技术措施交底 | 各种伤害 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 模板安装应按设计与施工说明循序安装 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 127 | 支撑架设结构不符合方案要求 | 坍塌 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 模板及其支架在安装过程中，必须设置有效的防倾覆的临时固定措施。 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 128 | 模板拼装固定不及时，未按方案施工 | 高处坠落、物体打击 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4米时，模板应拱起；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 129 | 模板支撑固定承重架不合格或固定在非承重架上 | 坍塌 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 模板安装高度超过2米时，必须搭设脚手架或平台,作业人员必须100%系挂安全带， | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 130 | 拼装高度超过2米时没有搭设作业平台或平台不合格 | 高处坠落 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 高处作业必须设置作业平台后使用梯子，系好安全带，6级风及其以上应停止一切吊运作业。 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 131 | 作业人员系挂安全带 | 高处坠落 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 拼装高度超过2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板，安装过程应设置足够的临时固定措施。 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 132 | 砼浇注、养护 | 模板上施工载荷超过规定或堆料不均匀 | 坍塌 | 2 | 2 | 4 | 四级 | 严格按照施工方案进行浇筑，安排看模人员，防止意外的发生 | 1 | 1 | 1 | 五级 | ||
| 133 | 作业人员违章操作 | 物体打击 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 加强安全培训教育，做好个人防护 | 1 | 1 | 1 | 五级 | |||
| 134 | 振捣未穿戴绝缘靴和绝缘手套 | 触电 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 安装漏电保护器，按照规定使用个人防护用品 | 1 | 1 | 1 | 五级 | |||
| 135 | 未装漏电保护器或不合格，电线破损 | 触电 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 作业前安装漏电保护器及检查线路无损后开始施工 | 1 | 1 | 1 | 五级 | |||
| 136 | 涨模 | 人身伤害 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 严格按照施工方案进行浇筑，安排看模人员 | 1 | 1 | 1 | 五级 | |||
| 137 | 作业平台不合格、作业人员未系挂安全带 | 高处坠落 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 加强检查和培训，搭设合格的脚手架，违章人员按照《禁令》处罚 | 1 | 1 | 1 | 五级 | |||
| 138 | 养护浇水 | 滑倒 | 1 | 2 | 2 | 五级 | 穿防滑雨靴 | 1 | 1 | 1 | 五级 | |||
| 139 | 模板拆除 | 拆模前无强度检测报告 | 倒塌 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 拆模应按照技术方案的要求进行，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人批准方可进行。先上后下、先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架。设计有要求的按设计要求拆除。 | 1 | 2 | 2 | 五级 | ||
| 140 | 拆除模板时未设置警戒线、无人监护 | 物体打击 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 增强施工的计划性，提前做好施工区域的警戒线，设置监护人员 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 141 | 高空孔洞、临边无防护 | 高空坠落 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 超过2米时搭设脚手架或平台，人员戴好安全带，孔洞和临边进行封闭。 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 142 | 高空抛物 | 物体打击 | 2 | 2 | 4 | 四级 | 拆模区设置警戒线，设监护人。 | 1 | 2 | 2 | 五级 |
| 143 | 砌筑、装饰作业 | 技术方案 | 未编制专项施工技术方案或未按规定审批 | 各种伤害 | 1 | 5 | 5 | 四级 | 编制方案、审批后后方可施工作业 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |
| 144 | 未进行技术交底 | 各种伤害 | 1 | 5 | 5 | 四级 | 按照要求开工前做好技术交底 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 145 | 砌体施工 | 脚手架未经验收挂牌、架设不合格 | 高处坠落 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 脚手架经验收合格并挂牌后方可使用 | 1 | 2 | 2 | 五级 | ||
| 146 | 高处作业未系挂安全带、无水平面网 | 高处坠落 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 加强安全培训教育配备个人防护用品，拉好安全网 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 147 | 载荷超载 | 坍塌 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 严格执行技术方案，加强现场监护 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 148 | 抛掷工具、材料 | 物体打击 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 加强安全培训教育和检查 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 149 | 抹灰饰面 | 脚手架未经验收挂牌、架设不合格 | 高处坠落 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 认真执行脚手架管理规定，脚手架挂牌验收后方可使用 | 1 | 2 | 2 | 五级 | ||
| 150 | 高处作业未系挂安全带 | 高处坠落 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 完善个人防护用品，严格执行安全生产《禁令》 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 151 | 门窗安装 | 违章操作 | 机械伤害、物体打击 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 加强安全培训教育和检查 | 1 | 2 | 2 | 五级 | ||
| 152 | 登高梯子无人看护 | 高处坠落 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 开展梯子使用的专项培训，设置监护人员 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 153 | 电动工具未装漏电保护器或保护器不合格，电线破损 | 触电 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 使用前检查漏电保护器和线路，发现问题整改后作业 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 154 | 玻璃安装未戴防护手套 | 人身伤害 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 施工中完善个人防护用品 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 155 | 防水作业 | 防水作业区域空气不流通 | 中毒、火灾 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 做好通风换气后作业 | 1 | 2 | 2 | 五级 | ||
| 156 | 易燃防水材料作业区域有明火 | 火灾 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 设置防火区域和禁烟区 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 157 | 使用有毒材料无防护用品 | 中毒 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 认真阅读材料安全数据表，采取相应的防护措施 | 1 | 2 | 2 | 五级 |
| 158 | 钢结构安装 | 技术方案 | 未编制施工技术方案或方案未经审批，大型吊装没有专项方案 | 各种伤害 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 编制方案、审批后后方可施工作业 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |
| 159 | 未进行安全技术措施交底 | 各种伤害 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 按照要求开工前做好技术交底 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 160 | 钢结构预制 | 钢结构移动、搬运碰撞 | 物体打击 | 1 | 2 | 2 | 五级 | 作业间互相照应 | 1 | 1 | 1 | 五级 | ||
| 161 | 打磨未佩戴防护眼镜 | 眼伤害 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 佩戴防护面罩 | 1 | 1 | 1 | 五级 | |||
| 162 | 组对、翻转碰撞 | 物体打击 | 2 | 2 | 4 | 四级 | 统一指挥，动作一致，相互提醒,翻转时人员远离构件 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 163 | 构件吊装 | 吊车司机、司索指挥无证或违章操作 | 起重伤害 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 严禁无证人员操作 | 1 | 2 | 2 | 五级 | ||
| 1 | 吊车选位不当、支腿未垫、超载吊装 | 设备损坏、起重伤害 | 1 | 5 | 5 | 四级 | 制定吊装方案，吊车站位严格按照方案进行,不得超过80%的负荷吊装,加强过程监督.严格执行"十不吊"规定 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 165 | 索具、卡具选用不当，或使用报废索具、卡具 | 起重伤害、物体打击 | 1 | 5 | 5 | 四级 | 严格按照施工方案选用吊车和索具、卡具，使用前进行检查 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 166 | 捆绑不牢固、吊点选用不当 | 物体打击 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 吊装选用载荷足够的吊装带、钢丝绳,并拉设溜绳控制构件方向,带有棱角的构件吊装必须采取防护措施，吊装区域严禁无关人员进入 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 167 | 无溜绳 | 设备损坏、物体打击 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 吊装作业必须设置溜绳控制吊物方向 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 168 | 使用倒链把已安装的管线、设备当作吊点 | 设备损坏、物体打击 | 2 | 2 | 4 | 四级 | 严禁把设备和管线做吊点，加强职工关于设备、管线损坏严重后果的安全教育，并加强现场监督检查 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 169 | 用倒链直接捆绑吊物，私自拆改倒链 | 起重伤害、物体打击 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 严禁直接用倒链直接捆绑吊物，私自拆改倒链，加强现场监督检查 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 170 | 未设警戒区，人员违章进入警戒区 | 物体打击 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 设置警戒绳严禁无关人员进入 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 171 | 倒链吨位与被吊物品不匹配 | 物体打击 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 严禁超载荷吊装,使用前进行载荷计算,加强过程监督检查,作业区域严禁无关人员进入. | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 172 | 主、副吊作业不统一 | 设备损坏、物体打击 | 1 | 4 | 4 | 五级 | 严格执行操作规程和方案,加强吊装过程的监督检查,任何人发出的暂停吊装指令都必须遵守. | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 173 | 物品摆放不规范 | 物体打击 | 1 | 3 | 3 | 五级 | 严格摆放次序，且稳固 | 1 | 1 | 1 | 五级 | |||
| 174 | 高处作业 | 架设不合格 | 高空坠落 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 脚手架必须为双护栏、作业平台不少于两块跳板，跳板必须帮扎牢固，上下有安全通道，架体稳固，且经检查合格。 | 1 | 2 | 2 | 五级 | ||
| 175 | 无安全网 | 高处坠落 | 3 | 4 | 12 | 三级 | 是 | 高度超过4米的高处作业必须拉设安全网 | 1 | 1 | 1 | 五级 | ||
| 176 | 无生命绳或不系挂安全带 | 高处坠落 | 2 | 2 | 4 | 四级 | 高处作业必须100%系挂合格的安全带，在无法搭设脚手架的情况下必须拉设生命绳 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 177 | 未使用工具袋或工具未用绳系挂 | 高处坠落 | 2 | 2 | 4 | 四级 | 上下时工具必须装在工具袋内，作业时工具必须用绳系挂 | 1 | 1 | 1 | 五级 | |||
| 178 | 不走安全通道 | 高处坠落 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 上下时必须走安全通道，不得攀爬管道、钢结构、设备、脚手架等 | 1 | 1 | 1 | 五级 | |||
| 179 | 高空杂物不清理、材料堆放未固定 | 物体打击 | 2 | 2 | 4 | 五级 | 作业完毕必须及时清理作业平台的杂物，高空存放的材料必须固定，高空作业时下方必须设置警戒区严禁无关人员进入 | 1 | 1 | 1 | 五级 | |||
| 180 | 恶劣天气 | 高处坠落 | 1 | 4 | 4 | 四级 | 大风、大雾、大雨、大雪、雷电等恶劣天气严禁高处作业，大雪后清除完平台积雪、冰后再进行作业，必要时采取防滑措施 | 1 | 1 | 1 | 五级 | |||
| 181 | 动火作业 | 无动火作业许可证 | 火灾 | 2 | 2 | 4 | 四级 | 动火前必须开具动火作业许可证并落实各项防火措施，派监护人，加强职工动火作业安全教育 | 1 | 2 | 2 | 五级 | ||
| 182 | 沟、井有油污未采取措施 | 火灾 | 3 | 4 | 12 | 三级 | 是 | 作业前“三交一清”，动火点远离沟、井，应有隔离和覆盖措施，配备灭火器材，开动火作业票。 | 1 | 3 | 3 | 五级 | ||
| 183 | 气瓶运输、储存、使用不规范 | 火灾、爆炸 | 2 | 2 | 4 | 四级 | 瓶帽、防振圈等安全附件必须齐全 | 1 | 1 | 1 | 五级 | |||
| 184 | 钢格板铺设 | 未办理作业许可证 | 高处坠落、物体打击 | 2 | 2 | 4 | 四级 | 落实各项安全措施，办理许可证后方可作业 | 1 | 1 | 1 | 五级 | ||
| 185 | 未采取安全措施 | 高处坠落 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 要求搭设作业平台、100%系挂安全带，拉设生命绳，设置警戒绳、警告标志 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 186 | 未进行技术交底 | 各种伤害 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 向职工说明作业的次序和许可证上要求的控制措施 | 1 | 3 | 3 | 五级 | |||
| 187 | 钢格板吊装司索指挥无证操作 | 起重伤害、物体打击 | 2 | 2 | 4 | 四级 | 要求起重指挥在司机视线范围内，信号清晰准确，拉溜绳控制方向。 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 188 | 捆绑不牢固钢格板散落 | 物体打击 | 2 | 2 | 4 | 四级 | 设置警戒区，要求司索工必须捆绑牢固，并拉溜绳，吊装区域下方不得站人。 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 1 | 格栅在钢梁上挪位未采取安全措施 | 高处坠落 | 1 | 3 | 3 | 五级 | 要求吊车与作业人员密切配合，100%系挂安全带。 | 1 | 2 | 3 | 五级 | |||
| 190 | 钢格板二次就位未边铺设边固定 | 高处坠落、物体打击 | 3 | 4 | 12 | 三级 | 1、作业人员相互配合，严禁用安全带挂钩拉 2、要求格栅就位后必须采取固定措施。 3、下发1m处必须设置安全网，作业面拉设生命绳，作业人员必须把安全带100%系挂在生命绳上。 4、下方设置警戒区 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 191 | 钢格板切割、焊接 | 烫伤、火灾 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 焊接切割的下方不得有任何人员和易燃物品，使用接火盆防止火花飞落。 | 1 | 1 | 1 | 五级 | |||
| 192 | 预留孔洞，临边未进行有效防护 | 高处坠落 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 用脚手杆搭设临时护栏，对孔洞用钢板进行覆盖，并采取固定措施，在有人员坠落可能的下方拉设安全网。及时安装永久性护栏。 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 193 | 未进行工序验收交接 | 高处坠落、物体打击 | 3 | 4 | 12 | 三级 | 严格执行工序交接程序，要有文字记录，未进行工序交接的平台严禁其他施工人员到平台作业。 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 194 | 劳动保护安装 | 劳动保护未与主体工程同步施工完善 | 高处坠落 | 3 | 4 | 12 | 三级 | 劳动保护必须与主体工程同步施工、完善，不能完善的必须采取硬围护措施，未完善前禁止其他专业施工人员作业。 | 1 | 1 | 1 | 五级 | ||
| 195 | 临时用电 | 未安装漏电保护器或漏电保护器不合格 | 触电 | 2 | 2 | 4 | 四级 | 及时维修或更换漏电保护器。 | 1 | 2 | 2 | 五级 | ||
| 196 | 插头、插座破损，线路破皮、老化 | 触电 | 2 | 2 | 4 | 四级 | 使用前进行检查，更换破皮老化的电源线 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 197 | 用电不规范，潮湿环境未使用安全电压 | 触电 | 2 | 2 | 4 | 四级 | 不得使用木制接线盒，线盒要有防雨措施和接地措施，执行“三相五线制、三极控制、两极保护”、“一机、一闸、一保”用电制度 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 198 | 焊接作业 | 为装漏电保护器或漏电保护器不合格，用电不规范 | 触电 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 严格执行“三相五线制、三极控制两极保护”配电制度和“一机一闸一保”制度，严禁雨天作业，严禁把线裸露 | 1 | 2 | 2 | 五级 | ||
| 199 | 打磨作业未佩戴防护眼镜 | 眼伤害 | 2 | 2 | 4 | 四级 | 戴防护面罩 | 1 | 1 | 1 | 五级 | |||
| 200 | 把线过长或随意乱拽，接头未做绝缘 | 触电、火灾 | 1 | 3 | 3 | 四级 | 多余的把线挂起，加强监督检查 | 1 | 1 | 1 | 五级 | |||
| 201 | 组装构件连接螺栓及点焊部分不牢固 | 物体打击 | 2 | 3 | 6 | 四级 | 做好技术交底和班前讲话，加强检查 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 202 | 无证或违章作业 | 火灾、人身伤害 | 1 | 4 | 4 | 四级 | 按照施工方案进行焊接，焊肉饱满 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 203 | 电焊弧光、烟尘 | 人身伤害、尘肺 | 1 | 3 | 3 | 五级 | 使用电焊防护面罩，按时身体健康检查 | 1 | 1 | 1 | 五级 | |||
| 204 | 手持电动工具 | 壳体带电 | 触电 | 1 | 3 | 3 | 五级 | 使用前检查、加漏电保护器，每月进行一次检查，贴合格标签，严格执行“一机一闸一保”。 | 1 | 2 | 2 | 五级 | ||
| 205 | 电源线接长使用 | 触电 | 2 | 2 | 4 | 四级 | 电源线长度不得超过3米，不得接长使用。 | 1 | 2 | 2 | 五级 | |||
| 206 | 砂轮机砂片飞溅 | 人身伤害 | 2 | 4 | 8 | 四级 | 使用前检查，按要求使用，佩戴防护面罩 | 1 | 2 | 2 | 五级 |
1）雨季施工时，做好防雨的各种防护措施。
2）要保证大量的已安装和待安装的设备、材料等防止受淋受潮。
3）原材料、半成品及成品堆放时不能入库的要下垫上盖，防止水浸雨淋。
4）施工现场库房、机具棚、堆放场要有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散。
5）库房要有良好的防雨性能，房内湿度不应超过85%，施工材料要集中码放或上架存放，不应直接放在地面上，不能上架的应架空垫高不低于200mm。
6）施工用配电箱、电焊机、乙炔瓶、氧气瓶等应加防雨罩。
7）混凝土浇筑前配备防雨物资，混凝土浇筑完毕后及时覆盖。
8）雨季施工各专业施工人员严格执行本专业的操作规程及相应的施工技术措施，以保证工程质量。
9、环境保护措施
1）环境保护的目标：加强企业管理，实行文明施工，建立环保监控体系，减少空气污染、水源污染、噪声污染；
2) 加强环保的检查和监控工作，采取合理措施，保护工地及周围的环境，减少空气、水源污染、噪声污染或由于其施工方法不当造成的公共人员和财产的危害或干扰；
3) 施工现场在施工完毕后，派专人进行清理，包括施工驻地的环境，临时工程的清除、移走。做到工完料尽场地清，恢复地貌。
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