墩柱接桩施工技术交底记录

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一． 施工要求

（一）结构设计及要求

    1,  普通钢筋采用HRB335或R235钢筋均在工程数量表中表明

2,接桩钢筋长度1.1m

（二）施工准备

1、施工前，对现场施工操作人员进行详细技术交底工作。

2、检查钢筋笼加工尺寸

3、必须仔细阅读设计图纸，领会设计意图，严格按设计几何尺寸施工.

4、在墩、台柱施工前，应进行装机检验，试验合格后，经监理工程师同意方可进行下一步施工。

5、交底不明之处请及时与项目部工程技术人员联系沟通。

二．过程控制

1、基坑开挖：钻孔桩施工完，带混凝土强度达到要求后，开始开挖基坑。开挖过程中根据现场地质情况适当放坡及扩大基坑尺寸，必要时采用木桩围堰及草袋围堰等支护措施，开挖时注意排水，必要时采用泥浆泵在集水坑中排水等降水措施。

2、桩头破除：基坑开挖完毕后，当桩强度达到要求是，可以破除桩头。凿除方法用风镐施工，凿除桩头是要注意混凝土均匀、强度符合设计要求，破除桩头后混凝土表面无杂渣，无松散混凝土。

3、基底混凝土处理：将钢筋表面附着混凝土清净，清洗钢筋表面，清扫混凝土面小块混凝土及沙粒，以高压水冲洗干净，并用棉纱将表面积水喝细小石粉清净。

4、墩、台柱钢筋安装：钢筋笼主筋直径25mm，焊接采用单面搭接焊，焊缝长度为10    d。将加工成型合格的墩、台柱钢筋笼用吊车就位至桩顶，用十字架找出钢筋笼的中心，以垂球吊至桩中心，保证钢筋笼的中心与桩中心一致，调整钢筋笼的高度至设计标高，并使墩、台柱主筋与灌注桩主筋一一对应，然后将钢筋笼底部定位，并用吊车调整钢筋笼的垂直度，最后将主筋对齐焊接。

5、接桩：墩、台柱预制钢筋笼焊接牢固后，使用同基桩同直径的定型钢筋模板作为接桩模板。模板安装请先恢复桩基中心位置，刚模板长度必须满足桩头接长的要求，且周围固定牢固，最后浇筑桩头混凝土。接桩用混凝土采用普通C30混凝土，塌落度100--140mm。分层浇灌，每层30cm,采用插入式振动器，上层混凝土振捣插入下层混凝土内5—10cm。混凝土振捣做到不欠振不过振。振捣时混凝土面标高应高于设计墩、台柱底标高2—5cm，墩、台柱施工前将表面凿除。

6、测量放样：在桩头上用全站仪精确放出墩、台柱中点，并用墨线放出十字线。

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8、混凝土浇筑：浇筑时采用罐车运输、混凝土料斗配合吊车浇筑、人工振捣施工。施工时当墩、台柱混凝土一次浇筑高度大于2m时，采用串筒法施工，即在墩、台柱模板内悬挂串筒，串筒分节连接。混凝土浇筑时要控制好顶面高程，为确保柱顶混凝土的质量，混凝土浇筑至设计标高以上10cm，盖梁施工前将多余部分凿除。

9、拆模：根据气温及混凝土强度确定拆模时间，当混凝土强度达到拆模要求时，开始拆除模板，拆模是应先松拉线逐步拆除。拆除后的模板尽快清理干净。

10、养护：拆模后经监理检验合格后，用水把混凝土表面浇透，在混凝土表面有轻微泛白时，边浇水，边用整只塑料套从混凝土上到下包起来，并把下口密封，同时在墩、台柱顶端放置水桶（底部有小孔）让水流入塑料薄膜内部，使整个墩、台柱始终处于湿润状态。同时养护时间应不少于7天。

三、通病预防

一）成品保护

必须采取围护、覆盖的方法对成品进行保护。

二）每道工序完成，先进行自检，后报项目部复检，经监理工程师检验合格批准后方可进行下道工序施工。

三）预埋件、预留孔等必须按设计要求准确预埋、预留，以免影响下道工序施工。（盖梁垫石钢板预埋误差控制在2mm以内

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 四、检验标准

钢筋位置允许偏差

检查项目