模板工程质量通病综述及预防措施

（2）墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成误差累积

（3）支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施

（4）模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大

（5）混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。

（6）螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。

（2）墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。

（3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平，竖向位置准确。

（4）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。

（5）混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认直检查、复核，发现问题及时处理。

（6）混凝土浇捣时，下料要均匀，浇筑高度要控制在施工规范允许范围之内。

（2）模板顶部无标高标记，或不按标记施工。

（3）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度差。

（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

（3）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

（2）墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。

（3）竖向承重支撑地基土未夯实，不垫板，无排水措施，造成支承部分下沉。

（4）梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆模。

（5）浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过分。

（2）梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为土地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。

（3）梁柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。

（4）浇捣混凝土时，要均匀下料，控制浇灌高度，特别门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形；

（5）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。

（6）当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间要起拱，起拱高度为全跨度的1/1000~3/1000。

（2）封模前未进行清扫。

（3）钢筋绑扎完毕，模内未用压缩空气或压力水清扫。

（2）墙、柱根部的拐角、梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模。

（3）钢筋绑扎完毕，用压缩空气和压力水清除模内垃圾。

（2）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。

（2）脱模剂涂刷要均匀，防止漏刷，也不要涂刷过厚。

（2）高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇灌自由落距过大，振捣不实。

（2）高柱、高墙侧模要开浇捣孔，以便于混凝土浇筑、振捣。

（2）梁底模未起拱

（3）模板平整度偏差过大，残渣未清除干净，拼缝缝隙过大。

（4）侧模拆模过迟。

（2）梁底模要起拱

（3）组装前应将模板残渣剔除干净，模板拼缝要符合规范规定。

（4）侧模支撑要牢靠，梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以防侧模炸模。

（5）按时拆模

（2）梁过深，侧模刚度差，又未设对拉螺栓。

（3）支撑不牢造成局部偏歪。

（4）梁自重和施工荷载未经核算，超过支撑能力而下挠。

（2）梁底模板要起拱。

（2）成排柱子支模不跟线，不找方。钢筋偏移未扳正就套柱模；或柱模本身已歪扭而未修正。

（3）模板两侧松紧不一，或拆模时间过早。

（2）柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方、找中。

（3）成排柱子支模前，应先立端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪力撑及水平撑搭牢，柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。

（4）柱子支模板前必须先校正钢筋位置。

（2）板下部支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。

（3）板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。

（4）将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇筑混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘模板嵌牢在混凝土内。

（2）支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢；支撑如撑在土地上，必须将地面夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面积，保证在混凝土作用下不发生下沉。

（3）板模应按规定起拱。

（2）模板支撑方法不当或不牢。

（3）混凝土浇筑分层过厚，振捣不密实，模板侧压力过大，支撑变形。

（4）角模与墙模板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口。拆模时间太迟，混凝土粘结力过大。

（2）墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。两片模板间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。

（3）每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内。

（4）模板面应涂隔离剂。