DJ200固定型阀控式密封铅酸蓄电池及

直流220伏RPZL智能型交频开关电源装置

一、蓄电池

一、蓄电池技术规范

型号：DJ200

额定电压：2V

额定容量：200安时

工作温度：﹣40~+60℃

蓄电池数量：108只

直流控母电压：220伏

直流合母电压：243伏

生产厂家：深圳理士奥电源技术有限公司

二、充电

1、蓄电池充电方式以恒压限流为宜。25℃环境温度条件下：浮充使用时，充电电压为2.23-2.30V/单格，最大电流不限；循环使用时，充电电压为2.40-2.50V/单格；均充电压为2.35-2.40V/单格。最大电流为0.3C10A（C10为10小时率放电额定容量）。

2、使用蓄电池时，根据使用环境温度变化，充电电压相应调整，浮充使用时温度补尝系数为-3mv/（℃单格）即环境温度每升高1℃，充电电压降低3mv/单格；反之环境温度每降低1℃。充电电压提高3mv/单格；循环使用时为了5mv/（℃单格）均充时为；-4mv/（℃单格）。

第二节蓄电池的检查和运行维护以及注意事项

一、蓄电池、直流盘、充电装置等设备，每班检查一次。

二、蓄电池检查项目：

1、室内温度和通风及照明情况是否正常，室内无异味；

2、蓄电池有无渗漏，无物理性损伤（如壳、盖无裂纹或变形）；

3、蓄电池连接条螺栓是否坚固，各连接导线是否松动；

4、室内是否清洁；

5、电池有无异常。

三、蓄电池的维护

1、清扫灰尘保持室内清洁；

2、定期测定每组蓄电池的电压是否符合规定；

3、定期紧固连接螺丝，保证连接良好；

4、系统间隔90天，自动对蓄电池组均充一次。

四、注意事项

1、蓄电池应离开热源和火源，其安全距离应大于0.5m ；

2、蓄电池应避免阳光直射，不能置于大量放射性、红外线辐射，紫外线辐射、有机溶剂气体和腐蚀气体的环境中；

3、电池外壳，不能使用有机溶剂清洗，不能使用二氧化碳灭火器扑灭电池火灾，可使用四氯化碳或ABC 这类的灭火器具；

4、脏污的连接条或不紧密的连接均可引起电池打火，甚至损坏电池组，因此要保证连接坚固并保持连接处清洁；

5、由于电池组件电压较高，存在电击危险，在装卸导电连接条时应使用绝缘工具；

6、不同容量、不同型号、不同特性或新旧程度不一的电池不能连接使用。

五、直流盘、充电装置检查项目

1、U 01监控器正常显示：控母电压220V 左右运行状态：浮充、均充、故障

合母电压

充电电流2、三块Z22010模块在浮充运行时，电压指示243V 。

在均充运行时，电压指示249V 。

3、各表计指针无抖动，电池电压表（250V ）、充放电流表（0A ）、控母电流表（1A ）、控母电压表（230V ）指针是否在额定（规定）的范围内。

4、硅堆手动投入开关在自动位置。

5、交流电源开关、三台模块电源开关、总开关、电池开关全部在投入位置、且信号指示灯在亮的状态。（放电开关在切除位置、信号指示灯灭）

6、直流盘上各开关位置、指示灯是否正常，各元件和连接导线有无过热氧化，有无异味。

六、注意事项：

硅堆手动投入开关，正常情况下在自动位置，由PLC 自动控制。无需操作、只有在自动控制故障，母控电压降低到正常时才需人为手动控制来调节母控电压。（每一组硅堆压降7V ，共有4组）

⑴⑵

一、蓄电池室内着火处理

1、二台机运行，首先将1F解列停机。2F可继续运行。（因1F励磁工作电

源不是交、直流同时供电，2F励磁为交、直流同时供电。）

2、迅速切断充电装置盘上电池开关。（在切断此开关前，如有1F机组在运

行时，应将其解列停机，2F可继续运行。）

3、切断直流盘上户内或户外断路器合闸电源开关。

4、停止蓄电池室风机，用四氯化碳或ABC干粉灭火器灭火。并向领导报

告。

二、直流系统绝缘下降

现象：中控台，直流下降光字牌亮，电铃响。充电装置U01监控器显示“绝缘报警”。

处理：1、首先检查正、负母线对地电压，以此判断接地极性。（正、负对

地电压大于70V正常，小于65V为接地。）

2、在保证机组安全的前提下，短时切断各负荷的方法来判明是那条

回路绝缘下降。后细致查找接地点。

3、如各负荷无接地，应仔细检查母线、充电装置、蓄电池等全部直

流系统。

二、U01型智能电力监控器技术说明

1、技术规格及外形

1.1技术规格参数

U01监控器的技术规格见表1。

表1：技术规格参数表

项目规格参数

供电输入电压范围99~300Vdc

合母电压测量范围198~286Vdc（220V系统）；99~143Vdc（110系统）

控母电压测量范围99~242Vdc

充电电流测量范围0~80A

电压显示精度≤±0.5%

电流显示精度≤±1%

工作环境温度0~45℃

贮存温度﹣25~+70℃

相对湿度≤95%（40±2℃）海拔≤2000m

体积118m m×220mm×329mm（宽×高×深）

模块重量 2.2kg

2、功能特点

2.1中文界面，操作直观。

2.2采用数字通信接口与高频电源模块连接。

2.3精确的充电曲线管理。根据用户设置的均浮充转换参数，监控器自动控制系统准确运行，严格按电池充电曲线进行管理。

2.4电池均充保护。根据用户设置的均充保护时间，完成对电池均充保护。系统异常时模块自动转浮充。

2.5六个告警量检测，一个无源触点告警（总）输出。

2.6七级降压硅链调节输出。

3、操作说明

U01监控器采用前面板设置操作，通过RS485通信方式对模块实现数字控制。

3.1前面板操作

（略）

3.1.1显示界面

前面板上方装有122*32点阵LCD液晶显示屏，中文界面通过多帧画面显示系统设置参数、运行参数及各种告警模块信息。

⑴主运行屏2帧：第1帧显示合母电压、充电电流；第2帧显示控母电压、系统运行状态（均充、浮充、故障）。

⑵参数设置19帧：可以设置系统运行中的19项参数，详情将在下面菜单操作一节介绍。

⑶查询2帧：第一帧显示系统故障记录（）；第二帧显示系统中各个模块的运行情况（可查询8台模块）。

3.1.2操作键盘

U01型监控器面板共设有5个功能按键：

：第一功能，确认并保存数据；第2功能，进入子菜单。

⑵修改增加键“○︿”：第一功能，增加数值，按一次修改值+1、+5或+10；与○＜键组合，增加值×10倍；按住不放可连续调节。第2功能，上翻页。

⑶修改减少键“○﹀”：第一功能，减少数值，按一次修改值﹣1、﹣5或﹣10；与○＜键组合，减少值×10倍；按住不放可连续调节。第2功能，下翻页。

⑷返回键“○＜”：第一功能，返回主运行屏，按○＜键退出菜单返回默认主运行屏；第2功能，切换主运行画面；第3功能，与○︿键、○﹀键组合使用，增加×10

倍量值。

⑸菜单键“○

-：翻页菜单，按○-键，按顺序循环选择各菜单。3.2操作菜单

3.2.1菜单操作流程见图（略）

3.2.2菜单说明

1）欢迎显示屏

系统上电初始化，显示10s 欢迎屏。初始化完成，系统进入主运行屏。

2）主运行屏

主运行屏有2帧画面，可查阅系统合母电压、控母电压、充电电流及正在发生的告警信息。

主运行屏1主运行屏2

按○

＜键，可以在主运行屏1和主运行屏2之间切换。3）系统密码屏

保存后的屏（0为出厂默认值）重新设置屏（值范围0~255）

设置新的密码时，屏幕上出现“*”符号。修改好新密码后按

并锁定设置，原*符号处将出现“”图标，表示已经密码锁定系统。密码锁定后要开锁必须输入正确的密码，开锁后显示“”图标，这时才能修改参数。开锁后，键盘空闲时间大于15秒钟，系统自动重新锁定，如果把密码设置为0，密码功能丧失。

4）分流器选择

保存后的屏（10A 为出厂默认值）重新设置屏（值范围5~80）

选择分流器的电流值，使之与充电回路实际的分流器的值一致。在设置时屏幕出现“*”符号，选择好分流器电流值后按

果，此时“*”符号消失。注意：如果分流器值选择不正确，监控显示的充电电流值将是不正确的。

5）110V/220V 系统选择

保存后的屏（220V 系统为出厂默认值）重新设置屏（值范围2项）合母电压：243.6V

充电电流：10.0A 控母电压：220.6V 浮充（告警信息）

分流器10A 系统密码0系统密码

*

255分流器*

20A

根据实际情况选择→指南“110V 系统”或“220V 系统”。在修改时屏幕出现“*”符号，选择好要转换的系统电压等级后按

时“*”符号消失。

6）均充电压设置

保存后的屏（254V 为出厂默认值）重新设置屏（值范围198~286）

根据蓄电池的实际情况选择均充电压值。在修改值时，屏幕出现“*”符号，设定好均充电压值后按

键，确认并保存当前设置的均充电压值，监控器立即向模块进行写操作，此时“*”符号消失。一般，220V 铅酸电池系统，均充电压254V。

7）浮充电压设置

保存后的屏（243V 为出厂默认值）重新设置屏（值范围198~286）

根据蓄电池的实际情况选择浮充电压值。在修改值时，屏幕出现“*”

符号，设定好浮充电压值后按即向模块进行写操作，此时，“*”符号消失，一般，220V 铅酸电池系统，浮充电压243V。

8）模块限流百分比值设置

保存后的屏（35%为出厂默认值）重新设置屏（值范围8~100%）

根据系统中电池的容量以及配置模块的情况，选择模块限流的百分比值。在修改时屏幕出现“*”符号，设置好百分比值后按监控器立即向模块进行写操作，此时“*”符号消失。几点说明：

a、模块限流值在系统运行过程中，监控会根据充电电流，模块的台数，经常负荷等情况，自动调整模块的限流值，以满足0.1C。

b、设置初始百分比值很有必要，如果初始限流百分比值设定正确，系统从不限流状态进入设定限流值的限流状态过程很快就完成。否则可能这个过程会模块限流35%均充电压*

242V

均充电压243V 模块限流*100%

均充电压*

253V 均充电压

254V →110V 系统*220V 系统

110V 系统→220V 系统

较长。

c、百分比值的估算，百分比值约为：﹝（0.1C+经常负荷）÷（模块台数×模块安培数）﹞×100%。例如，100AH 系统，3台10A 模块、经常负荷3A，估算模块限流百分比值：﹝（10+3）÷（3×10）﹞×100%=43%。

d、选择模块限流的百分比值后，应按

9）模块数量设置

保存后的屏（3台为出厂默认值）重新设置屏（值范围1~8）

根据系统配置模块的实际台数设置模块的台数。在修改的时屏幕出现“*”

符号，修改模块台数后，按注意：

a、如果监控上设置的模块数小于实际模块数，系统可能会在限流过程中，出现不稳定的跳动，是必须避免的。

b、如果监控上设置的模块数大于实际模块数，系统可能会在限流时，延长限流过程。建议用户监控上设置模块数等于实际配置的模块数。10）0.1C 电流值设置

保存后的屏（10A 为出厂默认值）重新设置屏（值范围0.1~25）

根据电池厂家提供的数据来设置0.1C 值。在修改时屏幕出现“*”符号，设置好0.1C

值后按100AH 电池，0.1C=10A。11）0.02C 电流值设置

保存后的屏（2A 为出厂默认值）重新设置屏（值范围0.1~25）

根据电池厂家提供的数据来设置0.02C 值。在修改的时屏幕出现“*”符号，设置好0.02C 值后按

12）均充延时设置

保存后屏（180分钟为出厂默认值）重新设置屏（值范围0~255）

模块台数

3台

浮充电流*4台

0.1C

10A

0.02C *2.4A

0.1C *

12A

0.02C

2A

均充延时

180分钟

均充延时*240分钟

根据电池厂家提供的数据来设置均充延时值。在修改的时屏幕出现“*”符号，设置好均充延时值后按

确认并保存设置值，此时“*”符号消失。13）均充限时设置

保存后屏（6000分钟为出厂默认值）

重新设置屏（值范围0~2550）

根据实际情况选择均充限时设置值。在修改的时屏幕出现“*”符号，设置好限时时间后按注意：系统运行过程中，当均充时间连续累计达到“均充限时”时间值时，系统无条件退到浮充状态，进入新的均浮充状态判断过程。14）均充间隔设置

保存后屏（21600小时为出厂默认值）重新设置屏（值范围

0~2550）

根据实际选择均充间隔设置值。在修改的时屏幕出现“*”符号，设置好间隔时间后按注意：系统运行过程中，当浮充时间连续累计达到“均充限时”时间值时，系统无条件退到均充状态，进入新的均浮充状态判断过程。15）强制均浮充转换

保存后屏（浮充状态为出厂默认值）重新设置屏（值范围

2项）

手动选择→指向“均充”或“浮充”。在修改状态时，屏幕出现“*”符号。选择好要转换的状态后按浮充状态转换强制执行命令，此时“*”符号消失。16）合母过压设置

保存后屏（280V 为出厂默认值）

重新设置屏（值范围160~300）

根据需要选择合母过压报警值。在修改的时屏幕出现“*”符号，选择好合母过压报警值按合母过压

280V

均充限时

600分钟

均充限时*720分钟

均充间隔

2160小时

均充间隔*2500小时

合母过压*290V

→均充

*

浮充

均充

→浮充

17）合母欠压设置

保存后屏（200V 为出厂默认值）

重新设置屏（值范围160~300）

要根据需要选择合母欠压报警值。在修改的时屏幕出现“*”符号，选择好合母欠压报警值按

18）控母过压设置

保存后屏（280V 为出厂默认值）重新设置屏（值范围160~300）

根据需要选择控母过压报警值。在修改的时屏幕出现“*”符号，选择好控

母过压报警值按19）控母欠压设置

保存后屏（280V 为出厂默认值）重新设置屏（值范围160~300）

根据需要选择控母欠压报警值。在修改的时屏幕出现“*”符号，选择好控

母欠压报警值按20）查询菜单

选择→指向“故障查询”，或指向“模块查询”

，按单。

a、故障查询

当U01监控器检测到系统故障发生时，将自动按时间顺序保存故障记录，

最多可以存贮。按○︿键或○

﹀键翻页查询，序号1的记录为最新记录，依次为2，序号8的记录为最远的故障记录。

说明：当超过新的故障记录发生时，监控器内原第记录将自动被

删除。

1、电池故障

2、绝缘报警

→

故障查询模块查询

控母欠压*198V

控母欠压

180V

控母过压*260V

控母过压

2V

合母欠压*210V

合母欠压200V

b、模块查询模块查询说明：

a、关于模块台数。在前项《9）模块数量设置》菜单项中，如果设置模块台数为3台，则模块查询菜单显示0~2#共3台模块，0~2#以外的模块地址均为

无效模块地址。如果模块设置为8台模块时，模块查询将分2屏显示，可以○

︿或○

﹀键翻页查询。b、标记解释。√：表示该地址的模块正常；×：表示该地址的模块不存

在或通信中断或模块关机；故障：表示该地址的模块有故障告警，并且监控告警（总）输出触点闭合。21）充电电流显示校准

保存后屏（100%为出厂默认值）重新设置屏（值范围30~250）

监控显示的充电电流，会有线性误差，或者因采样情况不同引起监控测量的充电电流不准确，将会影响0.1C 的准确度。

系统开通时建议用户校准0.1C 点，使之实际电流值与显示值一致。核准方法：

a、测量充电回路的电流实际值，通过改变负载等方法使充电回路的电

流值等于0.1C。（如100AH 系统，0.1C 为10A）；

b、计算核准百分比值：例如实际值为10A，显示值为9.6A 时，电流样

准%值为104%；

c、然后，把电流样准%值通过菜单调节到104%，按

此时“*”符号消失。核准完毕，显示值和实际值两者差值不应大于0.1A。22）合母电压校准

保存后屏（+0V 默认值）重新设置屏（值范围-1.2~+1.2V ）

系统运行中，如果监控显示合母电压的值与合母的实际值电压之间有较大的误差时，会影响到监控对系统限流情况的判断。本菜单提供监控显示的合母电压值与合母电压的实际值之间误差的核准。核准步骤：

0#√1#故障

2#

×

合母电压校准*+0.4V

合母电压校准

+0V

电流校准*107%

电流校准

100%

首先，监控器控制模块输出浮充电压（如234V）；

其次，用万用表测量合母电压值，用之与设定的浮充电压值进行比较。如果偏差值大于0.3V，则调整模块的电压微调电位器（参照模块说明书），使其偏差值不大于0.3V。合母电压值核准完毕。

b、核准监控器上合母电压显示值

用万用表测量合母电压，用之电压值与监控器显示的合母电压值进行比较。如果偏差值大于0.3V（否则，可以不核准），则通过操作监控器进入合母电压核准菜单，修改合母电压核准值，使其偏差值不大于0.3V，合母电压值核准完毕。按

3.2.3

系统参数默认值及设置范围

U01监控系统配置参数默认值及范围见表。

U01监控器默认值及设置范围

序号参数名默认值实测值设置范围

1系统密码010~255

2分流器10A30A5~80A

3110V/220V系统220V220V110V或220V 4均充电压254V249V198~286V

5浮充电压243V243V198~286V

6模块限流35%100%8~100%

7模块数量3台3台1~8台

80.1C电流值10A20A0.1~25A 90.02C电流值2A1A0.1~25A

10均充延时180分钟180分钟0~255分钟11均充限时600分钟600分钟0~2550分钟12均充间隔2160小时2160小时0~2550小时13强制均浮充转换浮充浮充浮充或均充14合母过压280V259V160~300V 15合母欠压200V198V160~300V 16控母过压280V240V160~300V 17控母欠压180V198V160~300V 18充电电充核准100%100%30~250%

19合母电压核准0V0V-1.2V~+1.2V