液压大钳安装、操作规程及维护保养

1  范围

本标准规定了液压大钳的安装、操作及维护保养方法。

本标准适用于钻井队ZQ203-125II系列液压大钳的安装、操作和维护保养。

2  主要技术参数

ZQ203-125II液压大钳主要技术参数

3.1  液压源安装在钻台底座或钻台上，水平放置，固定牢靠。

3.2  将额定钩载为5t的滑轮，用φ15.9mm的钢丝绳双股固定在井架天车大梁上，滑轮钩要封口，两端使用压制绳套，加装鸡形环,无断丝、挤扁、麻芯外露，不得与井架直接连接。

3.3  吊绳采用φ15.9mm钢丝绳，一端固定在大钳伸缩缸吊杆上，另一端固定在井架5t滑轮上。

3.4  钳尾柱使用不小于φ137mm的钢管，长度以高出钻台面1m为宜，安装在钻台左或右前边的合适位置，牢固地固定在井架底座上。

3.5  将大钳与移送缸连接，吊起固定在吊绳上，再将移送缸与尾柱连接，移送气缸与尾柱之间加装长度合适的安全链，各连接销必须穿开口销，移送缸平衡必须使用花篮螺丝、环链和卸扣配合固定，松紧适宜，井口、大钳、尾柱保持一条线。

3.6  接通液压管线、气路、电路。

4  调试

4.1  启动液压源，观察电机转向，确保电机转向正确。

4.2  井口立1柱钻杆，扣上吊卡，坐稳井口。打开气源阀门，扳动气开关将大钳送至井口。调节大钳高度，使其底面与吊卡上平面保持40mm距离。大钳缺口套入钻杆后扣上钳框，转动吊杆上螺旋杆，调平钳头，使上下钳两个堵头螺钉与钻杆公母扣贴合。

4.3  操作高低挡气阀、下钳夹紧气阀和移送缸气阀，观察是否灵活和漏气。

4.4  试运转，压力在2.5MPa以内低挡空转1～2分钟，压力在5MPa以内高挡空转1～2分钟，确保：

a)马达运转平稳，钳头复位机构正常；

b)大钳送至井口，下钳准确卡住接头；

c)各气、液管路无刺漏现象；

d)各阀门灵活好用。

4.5  调节扭矩。起下钻作业扭矩不超过100kN.m。调节时，将钳子送到井口，夹住接头，操作高挡上扣到钳子不转动时，关死钳子上的上扣溢流阀，调节油箱溢流阀到要求压力（即规定扭矩），然后再打开上扣溢流阀，调到规定上扣压力（即规定上扣扭矩）。严禁用低挡调节扭矩。压力、扭矩对照见下表。

液压大钳在不同压力下钳头扭矩

5.1  作业前安全检查

5.1.1启动油泵，合上单向气阀使油泵在空载情况下运转，系统压力保持1.5MPa以下。

5.1.2对大钳进行检查，确保达到以下要求：

a)液压站液压油油质达标，油量在油标尺刻度范围内，液压泵工作平稳无异常。

b)液压源管线通畅，布局合理、无渗漏，两端固定符合要求，压力表、扭矩表在有效期内，表盘清晰、完好。

c)液压大钳底盘固定螺丝齐全、紧固，钳牙清洁、使用专用螺栓紧固，钳框用销子连接，穿开口销，手柄完好牢固，旋转部位护罩固定牢固可靠无开裂。

d)大钳锷板与所用钻具一致，钳牙清洁，固定螺丝齐全。

5.1.3  把钳头两个定位手柄根据上扣或卸扣需要转到相应位置；

5.2  上扣

5.2.1  控制移送缸双向气阀将大钳平稳送到井口。

5.2.2  钻杆进入大钳后，使钳头上下两堵头螺钉和钻具公母接头贴合，扣上门框，操纵夹紧气阀将钻具上下接头夹紧，将移送气缸双向气阀扳到零位，将气放掉。

5.2.3  低挡缓慢旋进两圈,顺利后将气阀扳至高挡进行快速上扣，扣基本上满时换低挡紧扣。

5.2.4  扣上紧后，打开夹紧气阀，松开钳头，对正上下缺口，退回大钳，将移送气缸双向气阀锁定在中位。

5.3  卸扣

5.3.1  操纵移送缸双向气阀将大钳平稳送到井口。

5.3.2  钻杆进入大钳后，使钳头上下两堵头螺钉和钻具公母接头贴合，扣上门框，操纵夹紧气阀将钻具上下接头夹紧，将移送气缸双向气阀扳到零位，将气放掉。

5.3.3  当公扣全部从母扣中旋出后，松开上钳，上提立根，然后复位。上钳没有松开钻具前，严禁上提立根。

5.3.4  操作双向气阀，退回大钳，将双向气阀锁定在中位。

5.4.  结束

用完后，把所有液压气阀恢复零位，把单向阀转向关闭位置，停油泵，关闭气源，释放掉气缸内的余气，将双向气阀锁定在中位。

5.5  其它要求

5.5.1  上下钳定位手柄位置根据上扣或卸扣要求而定，变换位置时，钳头的各个缺口应对正后方可操作。

 5.5.2  操作气阀向前移动大钳时，严禁将气阀一次合到底使钳子快速移向井口造成撞击。

5.5.3  在使用过程，大钳平面要与转盘面保持平行，上下钳两个堵头螺钉与钻杆公母螺纹贴合。

6  风险识别与控制措施

7.1  检查

7.1.1  吊绳采用φ15.9mm钢丝绳（使用升降杆的液压大钳可以采用φ25.4mm钢丝绳做吊绳），两端使用压制绳套，加装鸡形环，无断丝、挤扁、麻芯外露，不得与井架直接连接。

7.1.2  液压大钳及液压源工况良好、密封、卫生清洁、不刺漏。

7.1.3  移送缸与井架或固定桩连接安全可靠，各连接销必须穿开口销。

7.1.4  移送缸平衡必须使用花篮螺丝、环链和卸扣配合固定，松紧适宜。

7.1.5  液压源管线通畅，布局合理、无渗漏。

7.1.6  压力表、扭矩表在有效期内，表盘清新、完好。

7.2  维护和保养    

7.2.1 使用30号抗磨液压油，使用温度在零下25℃以下时，可选用30号低温液压油。在液压传动中，油箱中油温应保持在15～70℃之间，必要时应予以加热或冷却。

7.2.2   新钳子投入使用，液压油一个月后应更换，以后每半年更换一次，确保液压油质量。

7.2.3  液压系统滤清器应保持清洁，根据使用情况及时清洗或更换滤芯。

7.2.4  液压和传动系统轴承每150h进行一次锂基脂润滑保养。

7.2.5  起下钻前，花键轴、夹紧气缸、惰轮轴头黄油嘴要注黄油一次。

7.2.6  每运转1000h，换齿轮箱机油一次，换变速箱二硫化钼润滑脂一次。

7.2.7  起下钻完毕，移送缸、夹紧缸要用清水洗净，活塞杆擦干涂一层黄油，伸出部分全部收入缸筒内；钳头用清水洗净，压缩空气吹干；坡板滚子部分用清水洗净，涂一层黄油。

7.2.8  每起下一趟钻，气阀中要注入50ml清洁机械油润滑气路各元件并防锈。

7.2.9  保持护罩、大钳、液压源的外表清洁卫生。

8．一般故障的判断、排除