1.编制依据
1.1《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
1.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
1.3《北京市建筑工程施工安全操作规程》(DBJ01-62-2002)
1.4 《北京市建设工程施工现场安全防护标准》(京建施[2003]1号)
1.5 通州区久居雅园住宅小区施工图
2.工程概况
11#楼、12#楼、15#楼、16#楼外立面装修阶段外挂石材采用落地式双排脚手架,搭设高度为1-4层,下沉小院部位包括地下一层,最高搭设高度为16米。除11#楼西侧、16#楼东侧、15#楼东侧坐落在肥槽回填土上外,其它位置脚手架均坐落在车库顶板和下沉小院底板上。坐落在回填土上的要求回填土必须分层夯实,以满足架体的承重,同时架体底部下垫木跳板。该架体为非承重架,只作为操作架和防护架使用。架体顶端满铺双层木脚手板,作为防砸棚,同时顶端满铺一道防火毯以达到防砸和防火的双重目的。架体作业层满铺跳板,跳板下兜水平大眼安全网,与结构不得有临边。架体外侧竖向满挂绿色密目安全网。在防砸棚的顶端(4层位置)挑出6米双层水平大眼安全网,详见脚手架剖面图,炮台(用脚手管搭设)的设置间距以不超过6米为宜,大眼安全网用8号钢丝绳拉挂。水平安全网要每天定时进行清理。
3.设计总体思路
装修阶段外挂石材搭设落地式脚手架,设计思路如下:
a、保证所搭设脚手架的安全性、稳定性。
b、满足装修施工的需要。
c、控制成本节约,降低材料的损耗率。
d、构造简单,拆装方便。
3.1安全防护领导小组
安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件,是达到无伤亡事故的必然保障。为此我公司成立以项目经理部为主的安全防护小组,责任分工如下:
组 长:项目经理 贾绍锋——负责全面指挥工作
副组长:总工、生产经理 王慧君、陈涛——组织方案编制、技术部署
组 员:
安全负责人 施化明——施工现场、安全巡视和检查
技术负责人 辛超——技术交底 现场技术指导
质量负责人 宋磊——质量检查验收
施工作业组 班组长作业层现场指挥、技术指导、人员调配
4.施工安排
4.1材料准备
4.1.1脚手架材料要求
4.1.1.1钢管
脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T 13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T 3092)中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T 700)中Q235-A级钢的规定。
脚手架钢管采用外径48mm,壁厚3.5mm的钢管。钢管应平直光滑,无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管应有产品质量合格证,钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。
4.1.1.2扣件
采用可锻造铸铁制作的扣件,其材质必须符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831-1995)的规定。扣件必须有产品合格证,无出厂合格证、表面有裂纹变形、锈蚀等质量问题的严禁使用。
脚手架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时,不得发生破坏。
4.1.1.3脚手板
脚手板采用松木,厚5cm、宽20~35cm、长度不少于3.5m的硬木板。脚手板两端使用12#镀锌钢丝箍紧两道。
4.1.1.4安全网
必须是经国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品,同时具备监督部门批量验证和工厂检验合格证;同时符合《安全网》(GB5725-85)的规定。立网采用全新绿色密目安全网(2000目/m2),平网采用宽度不得小于3m,长度不得大于6m,网眼为50mm安全网。
4.1.2材料准备
序号 | 名 称 | 数 量 | 备 注 | |
1 | 6米钢管 | 8200根 | Φ48×3.5 | |
2 | 4米钢管 | 10200根 | Φ48×3.5 | |
3 | 2米钢管 | 1200根 | Φ48×3.5 | |
4 | 1.5米钢管 | 1900根 | Φ48×3.5 | |
5 | 扣 件 | 直角扣件 | 41200个 | |
对接扣件 | 11200个 | |||
旋转扣件 | 8060个 | |||
6 | 安 全 网 | 12800 m2 | 绿色密目网 | |
7 | 安 全 网 | 00 m2 | 网眼50mm | |
8 | 脚手板 | 320 m3 | 250×50×4000 |
施工前仔细查阅图纸和现场,对于凸出建筑物外的外凸窗、挑阳台及建筑物外形变化处等部位以及装修石材位置,搭设脚手架前作到心中有数。严格按照附图搭设,注意石材与脚手架之间的距离。
4.3人员准备及理
4.3.1施工手续及证件
所有架子工必须具备《北京市特种作业操作证》、《北京市安全资格上岗证》(接受相应三级安全教育)等准许施工证件。
架子工必须定期体检,合格者方可持证上岗,凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不得从事脚手架搭设。
4.3.2管理人员及劳务人员培训、教育
全体管理人员除每年参加年审及其教育外,每周一都参加经理部组织的教育。架子工进场必须进行三级安全教育和相应考核,每周一参加项目部组织的教育,必须建立班前会,并有会议纪要。
4.3.3人员准备
序 号 | 工 种 | 人 数 | 备 注 |
1 | 架 子 工 | 60人 | 上 岗 证 |
2 | 杂 工 | 20人 |
5.1落地式脚手架设计
立杆纵向间距1.5m,横向间距1.05m,内立杆距建筑物外皮或阳台、凸窗边沿b1=0.60m(具体尺寸见附图)。
脚手架步距1.8m,小横杆间距不大于1.8m,脚手板铺设处设置支承小横杆。
建筑物与脚手架连接点:2步3跨。
装修阶段脚手架均布施工荷载为2kN/m2。装修施工阶段操作层均为一层。
5.2落地式脚手架搭设施工工艺
场地平整、夯实,硬化→定位设置通长脚手板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网
5.3.施工技术
5.3.1 定距定位:根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离(内立杆距结构外皮600mm,并做好标记)。用钢卷尺拉直,分出立杆位置(立杆纵距1500mm,横距1050mm),并用小竹片点出立杆标记(注意石材部位脚手架距离)。
5.3.2 地基处理
室外脚手架地基做法:双排脚手架直接搭设在车库顶板、下沉小院底板结构楼面或覆土面上。所有的地基必须平整。脚手架底座下设置通长(200×50×4000)木脚手板作为垫板,其厚度不小于50mm,布设必须平稳,不得悬空。
5.3.3 立杆
双排架宜先立里排立杆,后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的,再立中间的一根,互相看齐后,立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时,宜先立外排,后立内排。
立杆纵距1.5m,步距1.8m,立杆距结构外皮间距不得小于600mm,留出施工操作及外墙局部石材位置,立杆接头采用对接扣件连接,立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置,两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开的距离不小于50cm;各接头中心距主节点的距离不大于60cm。
5.3.4 大横杆
在搭设首层脚手架的过程中,沿四周每隔6跨设一道抛撑,拐角处双向增设,待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时,应采取临时稳定措施,直到连墙件搭设完毕后方可拆除。
大横杆置于小横杆之下。用直角扣件与立杆连接扣紧;其长度大于3跨、同一步大横杆四周要交圈。
大横杆长度不够时采用对接扣件连接,相临两根大横杆,接头交错布置,不在同步、同跨内。相邻接头水平投影距离不小于50cm,各接头距立柱的距离不大于立杆纵距。
每一立杆与大横杆相交处(即主节点),都必须设置一根小横杆,并采用直角扣件扣紧在大横杆上,该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm.小横杆间距应与立杆柱距相同,且根据作业层脚手板搭设的需要,可在两立柱之间在等间距设置增设1~2根小横杆,其最大间距不大于75cm。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm;伸出里排大横杆距结构外边缘15cm,且长度不大于30cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置,同层的相临小横杆在立柱处相向布置。
纵向水平杆接头位置示意图
5.3.5 纵、横向扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座下皮20cm处的立柱上,横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
5.3.6 剪刀撑
剪刀撑每5步4跨设置一道,斜杆与地面夹角在45°~60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上,并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上,另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上,两端分别用旋转扣件固定,在其中间增加2-4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。
剪刀撑的杆件连接采用搭接,其搭接长度≥100cm并不少于3个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。
横向斜撑搭设在主楼脚手架部位,在同节内,由底至顶层呈“之”字型、在里、外排立柱之间上下连续布置,斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。
剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆同步搭设。
剪刀撑提前刷好红白漆。
5.3.7 脚手板
脚手板采用松木,厚5cm、宽20~35cm、长度不小于3.5m的硬木板。双排架在作业层下部架设一道水平兜网,随作业层上升,同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板,并设置安全网及防护栏杆。
脚手板设置在3根横向水平杆上,并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2~3圈固定.当脚手板长度小于2m时,可采用两根小横杆,并将板两端与其可靠固定,以防倾翻。
脚手板应平铺、满铺、铺稳,接缝中设两根小横杆,各杆距接缝的距离均不大于15cm.靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm.拐角处两个方向的脚手板应重叠放置,避免出现探头及空挡现象,在满铺脚手板同时必须有18cm挡脚板,并刷红白相间油漆。
脚手板接头示意图
5.3.8 连墙件
地上脚手架连墙件:连墙件两步三跨设置,当结构有框架柱时,依靠结构外边沿柱,用钢管作成柱箍形式将柱抱紧,然后用钢管将外脚手架内外立杆与柱连接在一起;当结构边缘无柱时,连墙件从剪力墙穿过,一端与室内别杠固定(别杠两端必须长于所别窗口250mm以上,每个窗口至少两根,并采用双直角扣件固定)。
连墙件横竖向顺序排列、均匀布置并尽量靠近主节点(距主节点的距离不大于30cm)。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆,靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。
脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相临连墙件以上两步。
5.3.9 安全防护
脚手架外侧要满挂全封闭式的密目安全网.密目网采用1.8×6.0m的规格,用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧.作业层网应高于平台1.2m,并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3.6cm处设首层平网,往上每隔5步距设隔层平网,施工层应设随层网。
脚手架上搭设双层水平防护网,防护网水平外挑长度为6m。另外脚手架上层铺设双层跳板,防止高空赘物保护施工作业人员安全。脚手架最上层跳板上铺一层防火毯,防止高楼层龙骨焊接施工过程的焊渣掉落引起的火灾,并保护脚手架作业人员不被烫伤。
作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆,底部侧面设18cm高的挡脚板并刷红白相间油漆。
6.质量保证体系
6.1.构配件允许偏差
序号 | 项目 | 允许偏差Δ(mm) | 检查工具 |
1 | 无缝钢管尺寸 外径48mm 壁厚3.5mm | -0.5 -0.5 | 游标卡尺 |
2 | 钢管两端面斜切偏差Δ | 1.7 | 塞尺、拐角尺 |
3 | 钢管外表面锈蚀深度(Δ=Δ1+Δ2) | ≤0.05 | 游标卡尺 |
4 | 立杆钢管弯曲 3m≤l≤4m 3m≤l≤4m | ≤12 ≤20 | 钢尺板 |
水平杆、斜杆的钢管弯曲 l≤6.5m | ≤30 |
项次 | 项目 | 技术要求 | 允许偏差 Δ10 | 检查方法与工具 | ||||||||
1 | 地基基础 | 表面 | 坚实平整 | 观察 | ||||||||
排水 | 不积水 | |||||||||||
垫板 | 不晃动 | |||||||||||
底座 | 不滑动 不沉降 | -10 | ||||||||||
2 | 立杆垂直度 | 最后验收垂直度 | ±100 | 图略详见JGJ130-2001(2002版)P41~42表8.2.4 | 游标卡尺 | |||||||
下列脚手架允许偏差(mm) | 用经纬仪或吊线和卷尺 | |||||||||||
3 | 搭设中检查 偏差的高度(m) | 总 高 度 | ||||||||||
50m | 40m | 20m | ||||||||||
H=2 H=10 H=20 H=30 H=40 H=50 | ±7 ±20 ±40 ±60 ±80 ±100 | ±7 ±25 ±50 ±75 ±100 | ±7 ±50 ±100 | |||||||||
中间档次用插入法 | ||||||||||||
4 | 间距 | 步距 纵距 横距 | ±20 ±50 ±20 | 钢板尺 | ||||||||
5 | 纵向水平杆高差 | 一根杆的两端 | ±20 | 图略,详见JGJ130-2001(2002版)P41~42 | 水平仪或水平尺 | |||||||
同跨内两根纵向水平杆高差 | ±10 | 图略,详见JGJ130-2001(2002版)P41~42 | ||||||||||
6 | 双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差 | 外伸500mm | -50 | 钢板尺 |
项次 | 检查项目 | 安装扣件数量(个) | 抽检数量(个) | 允许的不合格数 |
1 | 连接立杆与纵(横)杆或剪力撑的扣件;接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件 | 1500~3500 | 50 | 5 |
2 | 连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件(非主节点处) | 1500~3500 | 50 | 10 |
7.1拆除前,对参与脚手架拆除的操作人员、管理人员和检查监护人员进行书面安全技术交底。并检查脚手架的扣件连接、连墙杆支撑是否牢固、安全,脚手架上杂物及地面障碍物是否清除,如存在影响拆除脚手架安全的隐患,应先对脚手架进行整修和加固,以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。
7.2脚手架的拆除严禁在垂直方向上同时作业,脚手架拆除时,地面必须设围栏和警戒标志,并派专人看守。严禁一切非操作人员入内。
7.3严格遵守脚手架的拆除顺序,由上而下,先搭的后拆,后搭的先拆,一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等。所有连墙杆随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高低差<2步。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时,应先在适当位置搭临时抛撑加固,后拆连墙杆。
7.4拆除架子时,地面要有专人指挥、清料,随拆随运,禁止往下乱扔脚手架料具,各构件必须及时分类放置,扣件装袋由楼层内或室外电梯运出,严禁抛扔,钢管由人工传至地面,不得在外架上集中堆放。
7.5脚手架拆除要遵守高处作业的有关规定,大风、大雨天气不得进行脚手架的拆除。
7.6每日拆除脚手架告一段落时,都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查。如有异常情况应及时处理,确认一切均安全后方可离岗,不可疏忽大意,留有隐患。
7.7脚手架拆除应注意成品保护,随着脚手架的向下拆除,对外墙的饰面、窗及时做好清洁和保护工作。
8.安全技术措施
8.1 1).所有进入施工现场的人员必须身体健康,作业人员必须经专业技术培训考试合格,持特种作业证上岗作业,未经安全教育及未接受安全技术交底一律不得作业。
2).架子工必须经过体检,凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合于登高作业的,不得从事登高架设作业。严禁打闹玩笑、酒后上班。严禁一切违章作业。
3).脚手架施工作业人员必须戴好安全帽、穿防滑鞋等安全防护用品。从事2m以上登高作业必须系好安全带,安全带要高挂低用,安全带要系挂牢靠。雨雪风霜湿滑恶劣天气不得从事架体搭拆作业。
8.2脚手架防雷采用 12圆钢,每片每两层设两点与结构防雷带相焊接,必须保证脚手架整体导电不间断,摇测电阻不大于4 。遇有雷雨天气,脚手架上人员必须立即离去。
8.3脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行,经有关部门检查验收后方允许投入使用或继续使用。
8.3.1每搭设10m高度;
8.3.2达到设计高度;
8.3.3刚搭设完毕后或连续使用达六个月;
8.3.4施工中途停止使用超过15天,在重新使用之前;
8.3.5在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力作用之后;
8.3.6在使用过程中,发现有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结以及其它安全隐患存在的情况时。
8.4此脚手架为装修脚手架,装修阶段荷载不得超过2KN/m2且操作层数为一层,杜绝集中堆放材料,严禁超载;不得将大模板支架、揽风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管固定在脚手架上等;较重的施工设备(如电焊机、高压气泵等)严禁放在脚手架上。
8.5工人上架操作时必须戴好安全帽和佩挂安全带。禁止在架板上加垫单块脚手板或其它物品增加操作高度。
8.6严禁上架操作人员在架面上奔跑、退行、嬉闹和坐在栏杆上,避免发生碰撞、闪失、失衡、脱手、滑跌和落物等不安全作业。
8.7上下脚手架必须走马道或室内楼梯,严禁攀援脚手架上下。
8.8严禁在架面上堆放材料,杂物必须及时清除,不得把脚手架作为模板的支撑。
8.9脚手架搭拆及使用时注意对成品的保护,严禁自架上向架下抛掷材料、物品和倾倒垃圾。
8.10在脚手架使用阶段,严禁任意拆除下列杆件,确需临时拆除时,必须经过方案制定人及审批人同意由架子工进行操作,并在作业完毕后,及时恢复。
8.10.1主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆;
8.10.2连墙杆、剪刀撑、横向斜撑
8.10.3悬挑架的拉撑杆
8.10.4栏杆、挡脚板
8.11在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。禁止将地线搭在脚手架上,利用脚手架当地线。
8.12六级及以上大风和雾、雨、雪天停止脚手架上作业,雨、雪后上架操作应注意防滑,并扫除积雪。
8.13 未尽事宜执行国家、地方、行业安全法规、规范、标准和现场规定。
9.脚手架的计算:
9.1 脚手架计算参数信息
9.1.1 脚手架参数
双排脚手架搭设高度为 14.0 米,立杆采用单立管;
搭设尺寸为:立杆的纵距为 1.50米,立杆的横距为1.05米,大小横杆的步距为1.80 米;
内排架距离墙长度为0.60米;
小横杆在上,搭接在大横杆上的小横杆根数为 2 根;
脚手架沿墙纵向长度为 120 米;
采用的钢管类型为 Φ48×3.5;
横杆与立杆连接方式为单扣件;取扣件抗滑承载力系数为 0.80;
连墙件采用两步两跨,竖向间距 3.60 米,水平间距3.00 米,采用扣件连接;
连墙件连接方式为单扣件;
9.1.1 活荷载参数
施工均布活荷载标准值:2.000 kN/m2;脚手架用途:装修脚手架;
同时施工层数:1 层;
9.1.2 风荷载参数
本工程地处北京省北京,基本风压为0.45 kN/m2;
风荷载高度变化系数μz为0.84,风荷载体型系数μs为0.65;
脚手架计算中考虑风荷载作用;
9.1.3 静荷载参数
每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m2):0.1248;
脚手板自重标准值(kN/m2):0.350;栏杆挡脚板自重标准值(kN/m2):0.140;
安全设施与安全网(kN/m2):0.005;脚手板铺设层数:2;
脚手板类别:木脚手板;栏杆挡板类别:栏杆、木脚手板挡板;
每米脚手架钢管自重标准值(kN/m2):0.038;
9.1.4 地基参数
地基土类型:素填土;地基承载力标准值(kN/m2):115.00;
立杆基础底面面积(m2):0.20;地面广截力调整系数:0.40。
9.2 小横杆的计算:
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算,小横杆在大横杆的上面。
按小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。
9.2.1 均布荷载值计算
小横杆的自重标准值: P1= 0.038 kN/m;
脚手板的荷载标准值: P2= 0.350×1.500/3=0.175 kN/m;
活荷载标准值: Q=2.000×1.500/3=1.000 kN/m;
荷载的计算值: q=1.2×0.038+1.2×0.175+1.4×1.000 = 1.656 kN/m;
小横杆计算简图
9.2.2 强度计算
最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩,
计算公式如下:
最大弯矩 Mqmax =1.656×1.0502/8 = 0.228 kN.m;
最大应力计算值 σ = Mqmax/W =44.927 N/mm2;
小横杆的最大应力计算值 σ =44.927 N/mm2 小于 小横杆的抗压强度设计值 [f]=205.0 N/mm2,满足要求!
9.2.3 挠度计算:
最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度
荷载标准值q=0.038+0.175+1.000 = 1.213 kN/m ;
最大挠度 V = 5.0×1.213×1050.04/(384×2.060×105×121900.0)=0.765 mm;
小横杆的最大挠度0.765 mm小于小横杆的最大容许挠度 1050.0 / 150=7.000 与10 mm,满足要求!
9.3 大横杆的计算:
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算,小横杆在大横杆的上面。
9.3.1 荷载值计算
小横杆的自重标准值: P1= 0.038×1.050=0.040 kN;
脚手板的荷载标准值: P2= 0.350×1.050×1.500/3=0.184 kN;
活荷载标准值: Q= 2.000×1.050×1.500/3=1.050 kN;
荷载的设计值: P=(1.2×0.040+1.2×0.184+1.4×1.050)/2=0.869 kN;
大横杆计算简图
9.3.2 强度验算
最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的弯矩和。
均布荷载最大弯矩计算:M1max=0.08×0.038×1.500×1.5002=0.010 kN.m;
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
集中荷载最大弯矩计算:M2max=0.267×0.869×1.500= 0.348 kN.m;
M = M1max + M2max = 0.010+0.348=0.359 kN.m
最大应力计算值 σ = 0.359×106/5080.0=70.587 N/mm2;
大横杆的最大应力计算值 σ = 70.587 N/mm2 小于 大横杆的抗压强度设计值 [f]=205.0 N/mm2,满足要求!
9.3.3 挠度验算
最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和,单位:mm
均布荷载最大挠度计算公式如下:
大横杆自重均布荷载引起的最大挠度:
Vmax= 0.677×0.038×1500.04 /(100×2.060×105×121900.0) = 0.052 mm;
集中荷载最大挠度计算公式如下:
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度:
小横杆传递荷载 P=(0.040+0.184+1.050)/2=0.637kN
V= 1.883×0.637×1500.03/ ( 100 ×2.060×105×121900.0) = 1.612 mm;
最大挠度和:V= Vmax + Vpmax = 0.052+1.612=1.665 mm;
大横杆的最大挠度 1.665 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1500.0 / 150=10.0与10 mm,满足要求!
9.4 扣件抗滑力的计算:
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R ≤ Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN;
R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
小横杆的自重标准值: P1 = 0.038×1.050×2/2=0.040 kN;
大横杆的自重标准值: P2 = 0.038×1.500=0.058 kN;
脚手板的自重标准值: P3 = 0.350×1.050×1.500/2=0.276 kN;
活荷载标准值: Q = 2.000×1.050×1.500 /2 = 1.575 kN;
荷载的设计值: R=1.2×(0.058+0.276)+1.4×1.575=2.605 kN;
R < 6.40 kN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
9.5 脚手架立杆荷载计算:
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容:
(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN),为0.1248
NG1 = [0.1248+(1.05×2/2+1.50×2)×0.038/1.80]×14.00 = 2.957;
(2)脚手板的自重标准值(kN/m2);采用木脚手板,标准值为0.35
NG2= 0.350×2×1.500×(1.050+0.3)/2 = 0.709 kN;
(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m);采用栏杆、木脚手板挡板,标准值为0.14
NG3 = 0.140×2×1.500/2 = 0.210 kN;
(4)吊挂的安全设施荷载,包括安全网(kN/m2);0.005
NG4 = 0.005×1.500×14.000 = 0.105 kN;
经计算得到,静荷载标准值
NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.981 kN;
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和,内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
经计算得到,活荷载标准值
NQ= 2.000×1.050×1.500×1/2 = 1.575 kN;
风荷载标准值按照以下公式计算
其中 Wo -- 基本风压(kN/m2),按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用:
Wo = 0.450 kN/m2;
Uz -- 风荷载高度变化系数,按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用:
Uz= 0.840 ;
Us -- 风荷载体型系数:取值为0.9;
经计算得到,风荷载标准值
Wk = 0.7 ×0.450×0.840×0.9 = 0.172 kN/m2;
不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG+1.4NQ= 1.2×3.981+ 1.4×1.575= 6.982 kN;
考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为
N = 1.2 NG+0.85×1.4NQ = 1.2×3.981+ 0.85×1.4×1.575= 6.651 kN;
风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为
Mw = 0.85 ×1.4WkLah2/10 =0.850 ×1.4×0.172×1.500×
1.8002/10 = 0.099 kN.m;
9.6 立杆的稳定性计算:
不组合风荷载时,立杆的稳定性计算公式为:
立杆的轴向压力设计值 :N =6.982 kN;
计算立杆的截面回转半径 :i = 1.58 cm;
计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 :k = 1.155 ;
计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 :μ = 1.500 ;
计算长度 ,由公式 lo = kμh 确定 :l0 = 3.119 m;
长细比 Lo/i = 197.000 ;
轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的计算结果查表得到 :φ= 0.186 ;
立杆净截面面积 : A = 4. cm2;
立杆净截面模量(抵抗矩) :W = 5.08 cm3;
钢管立杆抗压强度设计值 :[f] =205.000 N/mm2;
σ = 6982.000/(0.186×4.000)=76.760 N/mm2;
立杆稳定性计算 σ = 76.760 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 [f] = 205.000 N/mm2,满足要求!
考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
立杆的轴心压力设计值 :N =6.651 kN;
计算立杆的截面回转半径 :i = 1.58 cm;
计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 : k = 1.155 ;
计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 :μ = 1.500 ;
计算长度 ,由公式 l0 = kuh 确定:l0 = 3.119 m;
长细比: L0/i = 197.000 ;
轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的结果查表得到 :φ= 0.186
立杆净截面面积 : A = 4. cm2;
立杆净截面模量(抵抗矩) :W = 5.08 cm3;
钢管立杆抗压强度设计值 :[f] =205.000 N/mm2;
σ = 6650.910/(0.186×4.000)+99315.668/5080.000 = 92.674 N/mm2;
立杆稳定性计算 σ = 92.674 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 [f] = 205.000 N/mm2,满足要求!
9.7 最大搭设高度的计算:
按《规范》5.3.6条不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算:
构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为:
NG2K = NG2+NG3+NG4 = 1.024 kN;
活荷载标准值 :NQ = 1.575 kN;
每米立杆承受的结构自重标准值 :Gk = 0.125 kN/m;
Hs =[0.186×4.0×10-4×205.000×103-(1.2×1.024+1.4×1.575)]/(1.2×0.125)=101.576 m;
按《规范》5.3.7条脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米,按照下式调整且不超过50米:
[H] = 101.576 /(1+0.001×101.576)=92.210 m;
[H]= 92.210 和 50 比较取较小值。得到,脚手架搭设高度限值 [H] =50.000 m,满足要求!
按《规范》5.3.6条考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算:
构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为:
NG2K = NG2+NG3+NG4 = 1.024 kN;
活荷载标准值 :NQ = 1.575 kN;
每米立杆承受的结构自重标准值 :Gk = 0.125 kN/m;
计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩:Mwk=Mw / (1.4×0.85) = 0.099 /(1.4 × 0.85) = 0.083 kN.m;
Hs =( 0.186×4.0×10-4×205.000×10-3-(1.2×1.024+0.85×1.4×(1.575+0.186×4.0×
0.083/5.080)))/(1.2×0.125)=91.911 m;
按《规范》5.3.7条脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米,按照下式调整且不超过50米:
[H] = 91.911 /(1+0.001×91.911)=84.175 m;
[H]= 84.175 和 50 比较取较小值。经计算得到,脚手架搭设高度限值 [H] =50.000 m,满足要求!
9.8 连墙件的计算:
连墙件的轴向力设计值应按照下式计算:
Nl = Nlw + N0
风荷载标准值 Wk = 0.172 kN/m2;
每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 10.800 m2;
按《规范》5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), N0= 5.000 kN;
风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN),按照下式计算:
Nlw = 1.4×Wk×Aw = 2.596 kN;
连墙件的轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 7.596 kN;
连墙件承载力设计值按下式计算:
Nf = φ·A·[f]
其中 φ -- 轴心受压立杆的稳定系数;
由长细比 l0/i = 600.000/15.800的结果查表得到 φ=0.3,l为内排架距离墙的长度;
又: A = 4. cm2;[f]=205.00 N/mm2;
连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.3×4.0×10-4×205.000×103 = .519 kN;
Nl = 7.596 < Nf = .519,连墙件的设计计算满足要求!
连墙件采用单扣件与墙体连接。·
由以上计算得到 Nl =7.596小于单扣件的抗滑力 8.0 kN,满足要求!
连墙件扣件连接示意图
9.9 立杆的地基承载力计算:
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求
p ≤ fg
地基承载力设计值:
fg = fgk×kc = 46.000 kN/m2;
其中,地基承载力标准值:fgk= 115.000 kN/m2 ;
脚手架地基承载力调整系数:kc = 0.400 ;
立杆基础底面的平均压力:p = N/A =33.255 kN/m2 ;
其中,上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 :N = 6.651 kN;
基础底面面积 :A = 0.200 m2 。
p=33.255 ≤ fg=46.000 kN/m2 。地基承载力满足要求!