氩弧焊焊接工艺准则

本准则为生产工人的日常操作提供指导；规定了钨极氩弧焊的焊接方法及焊接工艺。

2.范围：

本准则适用于本企业生产时采用钨极氩弧焊（TIG）焊接的工序。

3.内容：

3.1  焊前清理：

3.1.1  焊前必须对焊件、焊丝、包括需使用的工艺衬垫等进行清理；焊件的清理区域为焊缝周围10mm以内。

3.1.2  须清除的污染物有油脂、油漆、涂层、加工时用的润滑剂、尘土和氧化膜等。

3.1.3  清理表面污染的方法有化学清理和机械清理两类。化学清理主要用于去油脱脂及清除氧化膜。机械清理主要是打磨、刮削和喷砂等。

3.2  钨极和电源特性的选择与使用：

3.2.1  选择钨极的种类和电源特性时，要综合考虑焊接材料、焊接方法、及各种钨极的特性等因素。

3.2.2  焊接低碳钢和不锈钢时，推荐选用钍钨极电极，电源特性选用直流正接。

3.2.3  钨极端部一般应修磨，当用采用直流正接、小电流焊接薄板和弯边对接焊缝时，可修磨成尖锥形；其他情况建议修磨成平底锥形。

3.2.4  选用平底锥形时，尖端直径应适当，一般要根据焊接电流的大小来决定；修磨长度一般为钨极直径的   3～5倍，末端最小直径应为钨极直径的1/2～1/5。修磨后的尖端直径所能承受的电流值见下表：

3.3.1  氩气气体流量取决于喷嘴形状、尺寸、坡口形式、焊接电流及喷嘴与工件间距离，也与外界环境有关。氩气流量过大可能破坏层流保护、卷入空气；流量过小，气流挺度减弱，也易使空气侵入。

3.3.2  氩气流量大小通常用颜色观察法来判断，具体为：在试验板上焊接，焊后观察焊缝表面的氧化色，以鉴别气体保护效果。不锈钢焊缝表面呈银白色和金黄色最好，蓝色次之，灰色不良，黑色最差。低碳钢焊缝表面呈灰白有光亮和灰色为良好，灰黑色为差。

3.4  工艺参数： 

电流种

类及

3.5  焊接检验：

3.5.1  焊缝质量等级要求应在图纸技术要求中规定，当图纸未规定时按GB 12469 Ⅳ级。

3.5.2  当有专用焊接工艺文件时，还应按专用工艺文件的检验要求执行。

3.6  焊后的修整：

3.6.1  焊缝金属或部分母材的剔除可以采用机械加工、打磨、铲削等方法，表面应当符合图纸（及工艺文件）要求，不得有沟痕。

3.6.2  补焊用材料应与原焊缝相同，补焊前应仔细清理表面。

3.6.3  不合格焊缝可采取局部去除后补焊或整条焊缝剔除后重焊；补焊或重焊后应按同样的标准重新检验。一般遇下列情况时需进行补焊：

1）当焊缝凹陷或弧坑、焊缝尺寸不足、咬边时，需表面清理后补焊；

2）当焊缝气孔、夹渣、未熔合时，需剔除不合格焊缝后补焊；

3）当焊缝或母材有裂纹时，需用无损探伤或着色检查法确定裂纹长度，然后从裂纹两端外各10mm处开始全部除去裂纹并开出焊槽后进行补焊；

3.6.4  焊接变形：变形的矫正一般采用机械法或火焰局部加热法。

3.7  安全及注意事项:

3.7.1  凡是焊条电弧焊所需的防护措施，同样适用于TIG焊。

3.7.2  采用高频引弧时，产生高频电磁场，其强度在60-110V/m之间，超过参考卫生标准（20V/m）数倍。对人体有不利影响，尽量不用高频振荡器做稳弧装置。没条件时，可短时间使用高频引弧。

3.7.3  TIG焊时，弧柱温度高，紫外线辐射强度远大于一般电弧焊，易产生臭氧和氧氮化合物，所以要有良好的通风设施。适当时候可戴防毒面具或面罩。

3.7.4  装有高频振荡引弧装置的焊机，要注意焊的绝缘可靠。

3.7.5  如产品专用工艺文件上的内容与本文件有冲突时，按专用文件执行。

3.8  工艺评定: