电缆沟施工技术交底.doc

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一、工程概况

1.本项目范围内电缆沟规模分为一种：10KV 16线电缆沟，电缆沟拟采用钢筋混凝土电缆沟结构，均需采用地下敷设。电缆沟布置于道路东侧人行、及绿化带及非机动车道下方，设计以电缆沟为主的敷设方式，仅在横过车行道处采用电缆排管。电缆井采用现浇混凝土结构，电缆井内的钢构件均采用热镀锌防腐处理，电缆沟内的纵向排水坡度，不宜小于0.5%。电缆排管管材采用DBW-R无碱玻璃钢管，顶部土壤覆盖深度，在机动车道下的不小于0.9米，且与电缆、管道（沟）其他构筑物的交叉距离符合规定。电缆排管尽可能做成直线，如需避让障碍物时，可做成圆弧状排管，但圆弧半径不得小于12米；采用球墨铸铁填充井盖，并带有防盗功能，人行道上井盖 还应有防跳响功能。

二、施工流程及施工工艺 

施工工艺

2.1 测量放样 

2.1.1、根据设计院交桩的导线点以及监理批复加密的控制点成果，放出管道中心线，直线段10m一点，曲线段5m一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。 

开挖时根据图纸设计沟槽开挖断面图，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线。开挖时进行跟踪测量，沟底每隔10m测定出一个平面位置及基底高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程。测量资料需认真做好记录，测量成果及时上报监理工程师审核批复。

2.1.2、开挖沟槽施工前，由测量工程师做好放样交底工作，经审查无误后，给现场施工员、施工班长技术交底。让操作工人知道开挖深度，随时检查复核，避免出现超挖或欠挖的情况。  

2.2 沟槽开挖 

2.2.1、据图纸设计槽底开挖宽度和边坡放坡坡度，采用挖掘机挖土人工配合的方法进行施工； 

2.2.2、机械开挖时严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底原土，槽底应留10㎝厚的土层暂时不挖，由人工清理挖至标高。 

2.2.3、沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，堆土坡角距槽口上缘距离大于1m, 堆土高度不超过1.5m。 

2.2.4、挖掘不需要支护的检查井基坑时，其坑的平面形状应与孔形状相同，坑的侧壁与孔外侧间距不应小于0.4m。 

2.2.5、通讯管道工程的沟（坑）挖成后，凡遇被水冲泡的，必须重新进行地基处理，否则严禁进行下一道工序施工。 

2.2.6、挖掘电缆管沟（坑）时，严禁在有积水的情况下作业，必须将水排放后进行挖掘工作。 

2.2.7、基坑开挖完成进行验槽，并做好记录，经监理检验合格后再进行下道工序； 

2.3 基础垫层施工 

基础垫层为10cm厚C15混凝土，为保证混凝土质量的稳定，采用商品混凝土罐车运至现场，保证混凝土浇筑时塌落度符合要求，无离析现象。电力管道基础的中心线应符合设计规定，左右偏差不应大干±10mm：高程误差不应大于±10mm。 管道基础宽度应比底板宽度加宽200mm(即每侧各宽100mm)。管道包封时，管道基础宽度应为管群宽度两侧各加包封厚度。基础包封宽度和厚度不应有负偏差。 管道基础浇灌的混凝土应捣固密实，初凝后应洒水养护。基础的混凝土应表面平整、无断裂、无波浪、无明显接茬及欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。     

2.4 底板、侧墙施工

2.4.1、基础垫层完成，经监理检查合格后方可进行底板施工。先绑扎底板及侧墙钢筋,然后支底板外模,浇筑底板砼并振实搓平,底板砼硬化后, 精确放出沟壁内外边线,将施工缝处的砼凿毛并清理干净,支侧墙模板。 

2.4.2模板加固: 在模板背面按间距300竖向钉设40×60方木,将内外模板就位组装。在模板外立面弹出三道水平线,最上一道自沟壁上平下300, 最下一道自底板上200,中间一道上下均分,沿线钻孔ø12＠600,用“3”形扣件、双钢架管(水平布置)、ø12螺栓穿心对拉,两端均备双帽。用直角扣件、短钢架管按间距600将内模与内模之间的加固钢管连接成整体。外模按间距600用钢架管顶撑在土壁上(一端用直角扣件连接在加固模板的水平钢架管上,另一端顶撑在土壁上, 土壁与撑杆之间垫50厚通长木板并用木楔挤紧)。 

模板验收合格后用泵车浇筑商品砼，砼均匀分层入模,每层厚度不超过500,用振动棒振捣密实,为保证砼的密实度,振捣完的砼间隔30分钟左右进行二次复振。砼浇筑完成,保温保湿养护不少于14天,防止出现收缩裂缝。

2.5 管道包封 

电缆过路采用混凝土包封处理。24线电缆人行道、24线电缆车行道横断面如下：（见附图1）

2.6钢筋制作与安装 

① 在已施工完毕的混凝土垫层表面测放出底板轴线及井室边线，并用水准仪抄出高程控制线。 

② 钢筋有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹层、油污等不得使用。 

③ 钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，钢筋锚固长度为33d，搭接长度为40d。预埋件、预留孔等应及时配合安装。

④ 在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于0.5m，保护层厚度为35mm。 

⑤ 垫块采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，以便固定在钢筋上。 

2.7、模板安装 

① 模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。 

② 模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂刷操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。 

③ 按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。 

④ 在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。 

2.8浇筑混凝土 

① 浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密。 

② 混凝土运输到现场后，由试验人员检查混凝土的均匀性和坍落度。

③ 混凝土浇筑时自由落差不大于2m，当大于2m时，必须用溜槽输送。

④ 混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，当振捣棒以直线行列插人时，移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5倍；若以梅花式行列插人，移动距离不得超过作用半径的1.75倍；振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。 

⑤ 振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡，表面平坦一致，开始浮现水泥浆为度。若发现表面呈现水层，应立即通知项目试验人员分析原因，予以解决。 

⑥ 振捣棒与模板保持50mm～l00mm净距。预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑。振捣棒距洞边300mm以上，防止洞口移位、变形。 

⑦ 混凝土必须分层浇筑，分层厚度不超过400mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm～100mm。

2.9模板拆除与混凝土养生 

① 当混凝土强度达到2.5MPa以上时，方可拆除模板。 

② 逐块拆除模板，拆除时注意保护井体防止损坏，特别是预留口位置的保护。

③ 拆除模板后，必须在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期最少不少于7d。  

2.10 电缆支架

电缆支架在电缆沟完成后，盖板安装前进行安装。采用膨胀螺丝进行固定，位置按图纸要求。

2.11盖板、井圈井盖安装 

盖板采用C30商品混凝土浇筑，钢筋保护层厚度35mm。盖板采用现场预制，每块尺寸可调至1米，浇筑混凝土前预埋吊环，方便吊装。

井圈井盖均由项目部向有生产资质的企业购买成品。井圈采用C30混凝土井圈，井盖采用球墨铸铁井盖及井座。安装时，采用反铲挖掘机吊装，人工配合的方式进行。井盖的横坡必须同人行道横坡一致。每块井盖须加提手孔，以便今后起盖检查。 

2.12 沟槽回填 

2.12.1、电缆管道工程的回填土，应在管道或检查井按施工顺序完成施工内容，并经隐蔽工程检验合格后进行。 

2.12.2、回填土前，应先清除沟(坑)内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物。沟(坑)内如有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填土。 

2.12.3、进行沟槽回填，排管空隙采用面砂回填，每层厚度不超过20cm， 排管上覆土按照人行道结构回填，回填时应两侧对称均匀回填，防止挤偏管子。 

2.12.4、回填时从沟槽底部开始到管顶以上0.5m 范围内，必须用人工回填、夯实，严禁使用机械推土滚压回填。 

2.12.5、在管道两侧和顶部300mm范围内，应采用细砂或过筛细土回填。 

2.12.6、检查井基坑的回填土，靠近检查井壁四周的回填土内，不应有直径大于lOOmm的砾石，碎砖等坚硬物，回填土严禁高检查井圈的高程。

四、安全、文明施工

1、凡是从事管道安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。 2、服从建设单位、监理单位的管理。

3、加强现场管理和对全体施工人员的文明教育管理工作，做到紧张有序，文明礼貌，团结协作，刻苦顽强，遵纪守法。 

4、进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带，正确使用劳动防护用品。

用锯床、锯子、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住，砂轮切管机砂轮片均应完好，电动机接线正确，接地可靠。操作时，应站在侧面。 

5、手提式砂轮机、模板切割机应有防护罩，接保护零线牢靠，电源电线无破皮无漏电，并通过触电保护器，站在砂轮片侧面操作，并戴绝缘手套。

6、安全警示标志牌：在沟槽边、井口处设置明显的安全警示标志牌；

7、现场围挡：现场采用封闭围挡，高度不小于1.8 m，围挡材料可采用彩色、定型钢板，砖、砼砌块等墙体。

10、材料堆放：材料、构件、料具等堆放时，悬挂有名称、品种、规格等标牌，水泥和其他易飞扬细颗粒建筑材料应密闭存放或采取覆盖等措施，易燃、易爆和有毒有害物品分类存放。

11、企业标志：现场出入口应设有本企业标识或企业标识。

12、场容场貌：道路畅通，排水沟、排水设施通畅，工地地面硬化处理，绿化。

13、现场防火：消防器材配置合理，符合消防要求。

14、垃圾清运：施工现场应设置密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾应分类存放。