仿石涂料涂料施工技术交底

1、施工准备

1.1材料要求

仿石涂料：采用各种颜色及一定细度的天然大理石粉粒调配而成,可采用专业生产商成品.

  1.2 机具准备

空压机（排气量0.6m3/min，工作压力6-8Kg/m3），耐压胶管（可用3/8氧气管）及接头、喷斗等。并用压浆罐,输浆胶管，胶管接头，喷；分格胶条,根据设计要求提前制作备用.

  1.3 作业条件

1.3.1 门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周缝隙堵实。

1.3.2 墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用水泥浆抹平、堵实、晾干。

1.3.3 进行饰面施工前,对所采用的机械如空压机等应提前接好电源及高压气管,并应提前试机备用.

1.3.4 根据设计需要,提前做好样板,并经鉴定合格.

1.3.5 对不进行饰面的部位应进行遮挡,提前准备好遮挡板.

1.3.6 操作施工时,现场的温度不得低于5℃.

2、施工工艺

2.1 工艺流程：刷底漆→分格、弹线、粘条→喷涂仿石涂料→起分格条→表面打磨→喷、刷罩面漆

  2.2 涂刷封底漆：涂刷前基面的含水率应小于10%。在基面上均匀地用喷喷一层防潮底漆，进行封底处理，直到完全渗色为止。以免由于基面渗色、透湿，从而污染、溶胀仿石涂料，影响施工质量。防潮底漆干透时间约60min。

  2.3 分格、弹线、粘条：根据图纸要求分格、弹线，并依据缝的宽窄、深浅选择分格条、粘条。要保证位置准确，要横平竖直。

  2.4 喷仿石涂料：

施工顺序：由上往下施工，以保证涂层的颜色一致。

检查粘条位置是否准确，宽度、深度是否合适。

喷涂：大面积施工应采用喷涂工艺。开动空压机，检查高压胶管有无漏气，并将其压力稳定在0.6Mpa左右。喷涂时，喷嘴应垂直于墙面且离开墙面300-500mm，开动气管开关，用高压空气将砂喷吹到墙上，如果喷涂时压力有变化，可适当调整喷嘴与墙面的距离。喷涂要分两步进行：首先快速喷一薄层附着，待第一层稍干后再缓慢均匀作第二次喷涂，喷涂时务必使涂层厚薄均匀、不露底、浮点大小基本一致，喷涂总厚度以2-3mm为宜，或按不同设计要求而定。

  2.5 起分格条：喷完后，及时将分格条起出，并将缝内清净。

  2.6 表面打磨：在喷涂防水保护膜之前，需用普通砂纸等工具，磨掉已干透涂层表面的浮砂，将石漆表面有锐角之颗粒磨平约30%-50%，可增加碎石美感及减少锐角并避免灰尘积留，同时保证防水保护膜的完全覆盖。

  2.7 喷罩面漆：成活24h后，喷涂罩面漆，一定要在仿石涂料完全干透后进行。罩面漆薄而均匀的喷涂一层，要喷匀，不流淌，约经过60min待其硬化后，即告完成。

3、质量要求

  3.1 所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

  3.2 喷涂工程的颜色、图案应符合设计要求。

  3.3 喷涂工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

  3.4 喷涂工程的基层处理应符合下列要求：

   3.4.1 砼或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。

   3.4.2 砼或抹灰基层涂刷涂料时，含水率不得大于10%；

   3.4.3 基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。

  3.5 喷涂涂饰质量及检验方法应符合下表的规定：

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