ASME焊 工 标 识 程 序

2010-12-07 19:57

1        Scope范围

1.1    This procedure is a supplementary requirement to the QC Manual for the welding control. It         provides welder and welding operator with an identifying method for weld that he has made. 

本程序是对质量控制手册规定的焊接控制的补充要求。它规定了焊工和焊接操作工标识的控制方法。

2        Welder or Welding Operator Symbol 焊工或焊接操作工的焊工号

2.1     Each qualified welder or welding operator shall be assigned a unique identifying symbol by the Welding Engineer and this identification symbol shall be indicated on the Welder Performance Qualification Record (WPQ) and Welding Operator Performance Record (WOPQ) .

     每个合格的焊工或焊接操作工应由焊接工程师指定一个唯一的焊工号。这个焊工号应在焊工技能评定报告（WPQ）和焊接操作工技能评定报告(WOPQ)上注明。

2.2     The welder identifying symbol shall be composed of capital English letter followed by the natural number, which shall be 0.312 in. (8 mm) high. 

     焊工号应由大写英文字母加数字组成，字高大约为0.312 in. (8 mm)。

3.0  Stamping for P-No.1 Gr.Nos.1 and 2 

 在P-No.1 Gr.Nos.1 和 2材料上打焊工钢印的要求

3.1     Each welder shall immediately stamp his identifying symbol adjacent to the weld that he makes in steel plates 1/4 in (6mm) and over in thickness as per the requirements specified by following paragraph except such stamping is not permitted.  The welder shall control the stamping in order that the identifying symbol indented down on the surface of about 0.01~0.02 in. (0.3 ~ 0.5 mm).

     当钢板厚度等于和大于1/4 in (6mm)时，在焊接完成后，如果未特别注明禁止打钢印，每个焊工都应立即将他的焊工号打在临近焊缝的位置。焊工钢印的深度应控制在0.01~0.02 in. (0.3 ~ 0.5 mm)内。

3.2     When several welders made a weld cooperatively, each of them shall stamp or make out his identifying symbol individually in accordance with the requirements in paragraph 3.1. 

当几个焊工合作完成一焊缝焊接时，每个焊工均应将自己的焊工钢印根据3.1的要求打上或用记号笔写上。

3.3     Stamp location 焊工钢印的位置

3.3.1 For longitudinal weld :  The identifying symbol shall be stamped along the weld and shall be away from the fusion zone about 1/2 in. (13 mm). The identifying symbol shall be stamped at place of 2 in. (50 mm) from the edge of the weld end. The interval of two identifying symbol shall not be more than 3 ft. (1 meter).

对于纵向的焊接：焊工号应离焊缝熔合线区域大约1/2 in. (13 mm)处打标记。焊工号应位于焊缝端部约2 in. (50 mm)处。焊工号应每不大于3 ft. (1米)间隔处至少打一个。

3.3.2 For circumferential weld : The identifying symbol shall be stamped along the weld and shall be away from the fusion zone about 1/2 in. (13 mm). The interval of two identifying symbol shall not be more than 3 ft. (1 meter), and the interval shall be made uniformly in length as possible. 

     对于周向焊缝：焊工号应离焊缝熔合线区域大约1/2 in. (13 mm)处打标记。焊工号应沿周向每不大于3 ft. (1米)间隔处至少打一个。

3.3.3 For welded head: The identifying symbol shall be stamped on the convex face, and shall be parallel to the weld. The location of stamping shall be kept away form the skirt and knuckle of the head, and shall be away from the fusion zone about 1/2 in. (13 mm). The interval of two identifying symbol shall not be more than 3 ft. (1 meter) in length.

    对于焊接封头：焊工号应打在外凸起的表面上，并且应与焊缝平行。焊工号的位置应远离封头的裙边和曲面处，并离焊缝熔合线大约1/2 in. (13 mm)。两个焊接符号之间的间距应不大于3 ft. (1米)。

3.3.4 For nozzle and inspection opening to vessel: The identifying symbol shall be stamped on the vessel surface as possible and shall be parallel to the weld. The location of stamping shall be away from the fusion zone about 1/2 in. (13 mm).

    对于压力容器上的接管和检验孔：焊工号应尽量打在压力容器表面与焊缝平行处,并离焊缝熔合线大约1/2 in. (13 mm)。

3.3.5 For nozzle to flange: The identifying symbol shall be stamped on the nozzle surface as possible 

and shall be parallel to the weld.  The location of stamping shall be away from the fusion zone about 1/2 in. (13 mm). 

    对于法兰与接管焊缝：焊工号应尽量打在接管表面与焊缝平行,并离焊缝熔合线大约1/2 in. (13 mm)。

3.3.6 For non-pressure part to pressure part: The identifying symbol shall be stamped on the non-pressure surface as possible and shall be parallel to the weld. The location of stamping shall be away from the welding edge about 1/2 in. (13 mm). The interval of two identifying symbol shall not be more than 3 ft. (1 meter) in length.

对于在压力部件上的非承压部件：焊工号应尽可能打在非承压部件上，且应与焊缝平行。焊工号应离焊缝边缘越2 in. (50 mm)处。两个焊工号之间的间距应不大于3 ft. (1米)。

3.3.7 When the stamping is not allowable on material, The welder's identifying mark shall be marked by painting pen and recorded it on the JIC. The location of welder identification shall be complied with requirement of para.3.3.1 to para. 3.3.6.

如果打钢印被禁止,焊工号用记号笔写上并将其记录在焊逢识别卡上。焊工号的位置应按3.3.1到3.3.6段的要求执行.

3.3.8 For welding procedure qualification, welder qualification and test plate: The identifying symbol shall be stamped on the coupon immediately after the welding is completed.  One stamping on each coupon will be enough.

对于焊接工艺评定、焊工考试的试板：焊工号应在焊接完成后立即打在试样上。

4        Welder Identification Recording 焊工号的记录

4.1     For welds on vessels made material except for P-No.1 Gr.1 and 2, or with the wall thickness of less than 3/16 in. (5 mm) for plate or the minimum nominal pipe wall thickness is less than 0.154 in (3.91mm), or MDMT is cold than -20 F and non-ferrous materials with the wall thickness of  less than 0.249 in. (6.32 mm) for plate, or the minimum nominal pipe thickness is less than 0.133 in (3.37 mm), or when stipulated by the customer. The welder identifying number will be prohibited to stamp on the vessel. The welder identification shall be marked in according to para. 3.3.7.   

 除了P-No.1 Gr.1 and 2外，对于在容器上的焊接，当钢板厚度小于3/16 in. (5 mm)， 或管子的公称厚度小于0.154 in (3.91mm)，或MDMT小于-20 F,或当有色金属板的厚度小于0.249 in. (6.32 mm)，或当有色金属管的公称厚度小于0.133 in (3.37 mm)，或当顾客有规定焊工标识被禁止打在容器上时。焊工标识应按3.3.7的要求执行。

4.2     The Examiner shall record the welder identification which have been made by welder on the JIC.

检验员应将焊工号记录在焊逢识别卡上。

4.3     Each welder shall mark his identifying symbol adjacent to and parallel to the completed weld clearly with marking pen or paint.

     每个焊工都应在临近或平行的已完工的焊缝上用记号笔或油漆清楚地标记他的焊工号。

5        Others 其它

5.1     Tack welds if merged into the final production weld shall also be identified in accordance with the requirements specified in above paragraphs. 

     如果临时点焊最终需熔入产品焊缝中，也应根据以上要求进行标识。

5.2     In case of multiple numbers of welds on a part, such as welding of tubesheet, additional welding record shall be employed to identify the welds which the welder made, instead of stamping the welder identification symbol.

    如果大量的焊接出现在同一个部件上，例如管板的焊接，焊接工作记录或其它报告表格应被使用，以区分识别焊工及其所焊的焊缝。