桥梁施工安全作业指导书

AHLG-WDQ-001

望东长江公路大桥第二合同段

挂篮现场施工安全作业指导书

编写:                

审核:                

批准:                

中交第二航务工程局有限公司望东长江公路大桥第2合同段项目经理部

签发日期：214年10月xx日

一、编制依据

（1）《中华人民共和全生产法》；；

（2）《中华人民共和国建筑法》；

（3）《建设工程安全生产管理条例》；

（4）《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）；

（5）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；

（6）《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）；

（7）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

（8）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；

（9）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

（10）《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（安监总局16号令）

（11）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）

（12）《公路桥梁和隧道工程施工安全风险评估指南》（试行）

（13）《中交第二航务工程局安全操作规程汇编》（二航安监（2011）336号）

（14）《望东长江公路大桥施工图设计文件》（第一册 总体设计）

（15）《安徽省望东长江公路大桥跨江桥梁施工图设计WDQ-02合同段 第四册 引桥第二分册 90m跨堤引桥 上册 上部结构》

二、适用范围

本作业指导书以中交第二航务工程局有限公司望东长江公路大桥WDQ-02标合同段跨堤引桥现浇连续箱梁挂篮施工为依托，设计跨径为（55+90+55=200m），适用于采用后锚式挂篮进行悬浇施工的连续刚构、变截面连续箱梁结构的桥梁施工。各部门、各作业队应按照本作业指导书做好安全技术交底、安全培训、安全检查、现场安全防护等工作。

三、施工作业程序分解

本项目所使用挂篮为现场组安式，其整体施工工艺包括：挂篮组安及预压→调整已安装底、侧模的立模高程和轴线→绑扎底腹板钢筋→安装底腹板预应力管道→安装腹板内模板→绑扎顶板钢筋并安装顶板和横向预应力管道→支堵头模板→混凝土浇筑→养生→拆除堵头模板并凿毛→清空穿束→张拉→压浆→落模板→挂篮行走进入下一节段施工。

3.1  挂篮安装

（一）轨道安装固定

测量放线调平后直接利用起重设备安装轨道并且利用精轧螺纹钢固定好。安装时注意控制两条轨道的平整度，严格控制轨道沿纵向平行布置。

（二）承重系统安装

承重系统主要由2片主桁架、上横梁、后系梁、后锚梁等部分组成。由之前选定的起重设备进行逐步安装。主桁架在存放点组装好（行走反扣轮暂时不安装），运至施工现场分片吊装。主桁架吊放到位后，及时锚固并在主桁架两侧拉好缆风绳，防止主桁架倾覆或侧翻。待主桁架锚固完成后方可松钩。主桁安装时必须保证主桁架的垂直度和平面位置符合设计要求，以便后续杆件的安装及确保挂篮受力。待2片主桁安装后，依次安装后系梁、后锚梁（并锚固）、上横梁等。承重系统安装完成后尽快安装主桁架及上横梁上的操作平台。

图3.1 挂篮安装现场图

（三）底篮安装

在安装点地面将后下横梁操作平台安装完成，利用起重设备，在吊装下横梁前，先将吊杆固定在下横梁上（每根横梁上至少2根锚杆），并从锚筋预留孔或者吊点处下放缆绳与吊杆连接，起重时利用缆绳作牵引，使锚杆能够通过预留孔，直接锚固，以减小安装锚杆的难度和安全风险。由于后下横梁距离0#块端部有一定距离，无法直接吊装到位，所以在吊装时在后下横梁上提前系2根缆风绳，起重时利用缆风绳辅助就位。下横梁安装完成后，逐根吊安底纵梁。

（四）底模侧模安装

底模安装：吊篮安装完成后直接利用起重设备吊装到位。

侧模安装：侧模及两根滑梁采用起重设备安装。安装前，先将吊杆固定在滑梁上，并从锚筋预留孔或者吊点处下放缆绳与吊杆连接，起重时利用缆绳作牵引，使锚杆能够通过预留孔，直接锚固，以减小安装锚杆的难度和安全风险。

（五）挂篮安装安全控制重点

挂篮安装安全控制重点有：轨道安装平整度控制、主桁架临时固定、锚杆锚固、吊杆固定、防护设施安装。

3.2  悬浇混凝土

（1）混凝土采用陆上拌和站集中拌制，经混凝土运输罐车运输至浇注现场，泵送至桥面入仓。

（2）混凝土浇筑对称进行。由待浇梁段前端向已成梁段方向推进，左右对称浇筑。

  

图3.2两端同步对称布料、振捣

（3）浇筑安全控制重点

挂篮浇筑安全控制重点有：锚固系统锚固、临时用电安全、对称浇筑、混凝土振捣作业。

3.3  挂篮前移

（1）接长并锚固轨道，在轨道表面涂润滑油。首先底模平台后横梁利用精轧螺纹钢吊在外滑梁上，松解内外模前后锚杆，拆下底模后吊杆，并确认模板已经和混凝土脱离，内模和内模架落于降低的内滑梁上，外模板落于外滑梁上，松解主桁架的后锚杆让后支点受力，轻微放松底模前吊带，使底模离开梁体10cm左右。（行走轨道必须锚固于已完成的箱梁段上）。

（2）行走前的安全检查，重点检查部位为外滑梁后端是否上了限位装置，两轨道是否相对水平和与桥轴线平行，轨道锚固和支垫情况，前后支点上是否有人员在作业。

（3）每片主桁架可采用手拉葫芦或千斤顶等做牵引，带动底模、侧模同步前移，内模在底腹板钢筋及管道安装完毕后再滑行到位。

（4）到位后及时安装底模后吊杆，内外模板吊杆和主桁架后锚固装置，将临时受力状态变为永久受力状态，确保施工安全。

图3.3挂篮手拉葫芦前移图

（5）前移安全控制重点

挂篮前移控制要点有：桁架与轨道临时固定保险装置、滑梁限位装置、反挂轮连接情况，挂篮与已浇梁段脱离情况、移动速度。

3.4  挂篮前移到位后定位

（1）锚固后支点，安装挂篮后锚杆，旋紧锚具将挂篮固定；

（2）底篮后下横梁锚固；

（3）提起滑梁，锚固侧模、内模；

（4）调整模板。

（5）前移到位后安全控制重点及措施：挂篮前移到位后必须先安装好锚固和辅助限位装置；对后支腿锚固和后下横梁锚固进行严格控制；挂篮前移到位后锚固过程中严禁移动挂篮。

3.5  挂篮拆除

（一）模板脱除

合拢段前一节张拉完毕后，将底板和翼缘模板下放，脱离混凝土20~30cm，确保底模下放水平，将底模和底篮托架焊接固定，防止下放过程中底板和托架发生位移。

（二）翼缘模板割孔和系吊放钢丝绳

在箱梁顶板预留孔的正下方，翼缘模板上割设和预留孔同样大小的孔洞，以便滑车通过。通过预留孔吊放翼缘模板。在下放前，外侧模板的钢丝绳应预先系在翼缘模板的托架和侧模分配梁上，避免挂篮底模拆除后，再系下放翼缘模板的钢丝绳所带来的安全隐患和操作不便。

（三）卷扬机滑车就位

模板脱出后，就位卷扬机和滑车等。根据需要选用起重能力相匹配的2台卷扬机共同配合，卷扬机直接安装到0#块，确保卷扬机平行桥轴线与预留孔在同一直线上。卷扬机到位后将其后端用钢丝绳固定在护栏预留钢筋和锚固精轧螺纹钢上。每一台卷扬机配备两个滑车（一个导向滑车，一个动滑车），导向滑车焊接在预留孔旁边的预埋件上。在预留孔上放一根型钢，用来系卷扬机钢丝绳，卷扬机钢丝绳通过导向滑车，绕过动滑车最后系在型钢上。下放顺序为先底模，后侧模。

图3.5 挂篮拆除实例图

（四）拆除安全控制重点

拆除挂篮安全控制重点有：卷扬机固定，下放挂篮钢丝绳磨损保护，下放区域警戒设置。

3.6  作业单元分解

表3.6-1 施工作业单元清单

作业单元	主要工序
挂篮安装	轨道安装固定 承重系统安装 底篮安装 底模侧模安装 挂篮预压
节段混凝土施工	钢筋及预应力管道安装 模板施工 混凝土浇筑及养护 预应力施工
挂篮前移	底篮脱模 拆除对拉螺杆和吊杆 葫芦牵引挂篮前移 系统锚固
挂篮拆除	模板脱除 翼缘模板割孔和系吊放钢丝绳 卷扬机滑车就位

四、关键危险源辨识及分析

根据历史事故情况和专家咨询结果，后锚式挂篮施工过程中主要事故类型、影响事故发生的关键因素如下。

4.1  挂篮安装关键危险源识别及分析

表4.1 挂篮安装施工关键危险源辨识及分析

作业单元	潜在的事故类型	关键风险因素
挂篮安装	坍塌	①轨道未平行安装或固定牢固
		②桁架吊装到位后未拉揽风绳
		③在主桁架未完成锚固时松钩
		④预埋孔的位置不准确
		⑤预埋筋受力不满足要求
		⑥吊带与内滑梁弯折严重
		⑦吊带接头部位不同轴
		⑧挂篮焊接部位有水焊
		⑨吊带端部存在弯折
		⑩底平台后锚杆检查不全面
	起重伤害	①吊装底篮时未采用揽风绳进行牵引
	物体打击	①起重设备不满足要求
		②安装作业无专人指挥
	高处坠落	①高空作业无防护措施
		②高空作业不系挂安全带

4.2  节段混凝土浇筑关键危险源识别及分析

表4.2节段混凝土浇筑施工关键危险源辨识及分析

作业单元	潜在的事故类型	关键风险因素
节段混凝土施工	坍塌	①模板下沉或翼缘板模板外撇
		②工作后锚受力没有检查
		③焊接及振捣作业未按照操作规程
		④浇筑过程中无专人对受力变形进行监测
		⑤浇筑时未对称浇筑
	高处坠落	①夜间作业光线不足
		②临边防护不到位
	车辆伤害	罐车倒车时无指挥人员

4.3  挂篮前移关键危险源识别及分析

表4.3 挂篮前移施工关键危险源辨识及分析

作业单元	潜在的事故类型	关键风险因素
挂篮前移	坍塌	①前移速度不一致
		②前移时杆件受力与设计不符
		③前移时未安装保险装置
		④底板脱离混凝土高度不够
		⑤前移到位后未及时锚固

4.4  挂篮拆除关键危险源识别及分析

表4.4 挂篮拆除施工关键危险源辨识及分析

作业单元	潜在的事故类型	关键风险因素
挂篮拆除	高处坠落	①拆除时未按要求系挂安全带
	起重伤害	①下放过程中，吊物下方有设备和人员
		②吊装用钢丝绳不符合安全要求
	物体打击	①拆除时构件间未固定
		②下放横梁时未系揽风绳
		③卷扬机刹车不能动作或动作不灵敏
		④卷扬机安放位置不正确
		⑤卷扬机、滑轮未固定
		⑥下放过程中外侧模板和底板发生碰挂
		⑦下放速度不同步
	倾覆	①拆除前主桁架未固定

五、关键责任人及关键措施

按照挂篮施工作业单元对应的安全控制关键点，根据操作规程、专家咨询提出的关键控制措施，并根据本项目部内部管理情况，确定相应责任人。具体内容见下表。

5.1  挂篮安装施工分析

5.1.1  关键责任人及关键措施

表5.1-1  挂篮安装施工关键责任人及关键控制措施

作业单元	关键责任人	关键安全控制措施
挂篮安装	1）技术管理人员	施工前向作业班组进行详细的技术交底 对关键受力构件材料、焊缝做超声波探伤 对关键受力螺栓、角座、吊带要进行受力试验 对照图纸检查各工序的安装质量
	2）班组长	严格按照预定安装程序组织人员施工 轨道铺设一定要准确、平整、顺滑，确保锚杆能够垂直受力，便于挂篮前移不会产生阻力 主桁架安装时，应直接与轨道锚杆连接，上部采用揽风绳固定，确保主桁架稳定性 安全防护措施按照“三同时”原则，部件安装前应将安全防护措施在地面进行整体吊装，避免在高空设置安全措施，为安装人员提供作业平台和防护
	3）现场安全员	将安全要点向一线人员交底 现场监督安全防护用品正确使用 挂篮部件起重吊装安全管理 不允许任何人随吊物或吊钩升降 不允许非作业人员通过吊装区域 挂篮各部件安装过程控制措施（见检查表6-2、6-3、6-4、6-5、6-6、6-7）
	4）起重指挥人员	所有构件安装均应由专业指挥人员进行指挥，条件复杂应配置两个指挥人员，指挥旗、对讲机等应配置齐全 检查重心吊点是否正确 重物起离地面30cm时停钩检查 清楚地注视吊物起、运转、就位的全过程 严格控制禁止超载吊装
	5）起重工	作业前对起重工具、绳索进行全面检查 起升时应平稳，按照指挥信号进行作业

5.1.2  岗位安全职责

表5.1-2  技术管理人员安全职责

作业单元：挂篮安装 岗位名称：技术管理人员

序号	时间节点	岗位安全作业程序要求
1	挂篮安装施工前	掌握施工方案及相关重点控制内容
2		施工前组织安全技术交底
3		③对施工人员、设备、材料准备情况进行检查
4	挂篮安装施工中	严格控制挂篮各部件的安装质量，如线型、高程、平整度等。
5	挂篮安装施工后	协同现场安全员和设备管理人员对安装完成的挂篮进行格式化的检查
6		检查预压千斤顶的定位及管路连接情况
7		严格安照设计程序进行逐级加载预压和逐级卸载

表5.1-3  班组长安全职责

作业单元：挂篮安装 岗位名称：班组长

序号	时间节点	岗位安全作业程序要求
1	挂篮安装施工前	合理配置安装施工人员
2		②组织施工人员参加施工前安全技术交底
3		安全防护措施按照“三同时”原则，部件安装前应将安全防护措施在地面进行，整体吊装，避免高空设置安全措施，为安装人员提供作业平台和防护
4	挂篮安装施工中	每日施工前组织班前会，同时检查劳保佩戴情况
5		严格按照预定安装程序组织人员施工
6		补充完善各类高空作业防护设施

表5.1-4  现场安全员安全职责

作业单元：挂篮安装 岗位名称：现场安全员

序号	时间节点	岗位安全作业程序要求
1	挂篮安装施工前	将安全要点向一线人员交底
2		检查安全防护用品的正确使用情况
3	挂篮安装施工中	监督现场班组及时完善各项安全防护措施
4		监督起重作业严格按照操作规程进行
5		对现场出现的违章作业现象及时指出，并责令班组改正

表5.1-5  起重指挥人员安全职责

作业单元：挂篮安装 岗位名称：起重指挥人员

序号	时间节点	岗位安全作业程序要求
1	挂篮安装施工前	对起重设备、吊索具准备情况进行检查
2		所有构件安装均应由专业指挥人员进行指挥，条件复杂应配置两个指挥，指挥旗、对讲机等应配置齐全
3	挂篮安装施工中	检查重心吊点是否正确
4		重物起离地面30cm时停钩检查
5		清楚地注视吊物起、运转、就位的全过程

表5.1-6  起重工安全职责

作业单元：挂篮安装 岗位名称：起重工

序号	时间节点	岗位安全作业程序要求
1	挂篮安装施工前	作业前对起重工具、绳索进行全面检查
2	挂篮安装施工中	遵守操作规程，起升时应平稳，按照指挥信号进行作业

5.2  节段混凝土施工分析

5.2.1  关键责任人及关键措施

表5.2-1 节段混凝土施工关键责任人及关键控制措施

作业单元	关键责任人	关键安全控制措施
节段混凝土施工	1）技术管理人员	钢筋安装过程中，严禁精轧螺纹吊带过电打火 检查锚下加强钢筋及锚具的设置是否符合设计要求，避免预应力张拉事故 仔细检查模板的加固情况，如拉杆预紧度、螺栓紧固程度等，防止胀模 检查吊杆的受力情况，确保均匀受力 监督班组按照两端对称同步的方式浇筑 浇筑过程中密切监控模板、承重和锚固系统有无异常，如模板外鼓、吊杆松弛等。 预应力施工前，确保混凝土强度达到张拉要求 检查张拉设备的安装情况，如锚具入槽、钢束中心线与锚垫板垂直等
	2）班组长	钢筋安装过程中，严禁精轧螺纹吊带过电打火 正确设置锚下加强钢筋及锚具 确保模板拉杆、螺栓充分预紧和紧固度 混凝土浇筑前，用千斤顶均匀打紧前后吊带，使其均匀受力 采用泵车对称浇筑，不平衡方量不得超过梁段重的四分之一，以减少对桥墩的不平衡弯矩 施工缝凿毛时，所用手锤柄应牢固，作业人员之间应有一定的安全距离 正确安装张拉设备，严格按照设计要求进行张拉拉，在千斤顶后端设置安全挡板 张拉未结束时，严禁脱落底模
	3）现场安全员	对底模系统、侧模系统、轨道系统、锚杆系统进行全面检查（见检查表6-2、6-3、6-6、6-7） 规范罐车的行驶和倒车路线、速度，尤其确保罐车倒车时有专人指挥 检查作业人员的安全防护用品佩戴情况，如防滑鞋、安全带和绝缘手套等 设置混凝土浇筑和预应力张拉警戒区域，禁止无关人员进入 检查用电线路是否满足安全要求
	4）现场专业电工	实施三项五线制 电箱、闸具数量满足现场用电要求，参数配置符合安全要求 所有电缆均穿管保护 接触用电设备人员配置齐全绝缘防护用品如手套和鞋子 严禁精轧螺纹钢吊带过电打火 规范设置接地保护系统 夜间施工前准备足量的照明设备 全程跟踪值班

5.2.2  岗位安全职责

表5.2-2  技术管理人员安全职责

作业单元：节段混凝土施工 岗位名称：技术管理人员

序号	时间节点	岗位安全作业程序要求
1	节段混凝土施工前	对班组进行混凝土浇筑和预应力张拉施工技术交底
2		对钢筋、模板、承重和预应力系统进行全面检查
3	节段混凝土施工中	全程监督班组严格按照工艺要求进行浇筑混凝土
4		密切监控模板、承重和锚固系统的状况
5	节段混凝土施工后	联同试验部门确保混凝土强度达到张拉要求
6		对预应力施工进行全程跟踪

表5.2-3  班组长安全职责

作业单元：节段混凝土施工 岗位名称：班组长

序号	时间节点	岗位安全作业程序要求
1	节段混凝土施工前	组织作业人员参加混凝土浇筑和预应力张拉施工技术交底
2		参与对模板、承重和锚固系统的检查
3	节段混凝土施工中	严格按照专项方案的要求组织浇筑施工
4	节段混凝土施工后	严格按照专项方案的要求组织预应力施工

表5.2-4  现场安全员安全职责

作业单元：节段混凝土施工 岗位名称：现场安全员

序号	时间节点	岗位安全作业程序要求
1	节段混凝土施工前	组织并参与混凝土浇筑前检查
2	节段混凝土施工中	监督检查现场个人防护、临边洞口防护、临时用电、车辆伤害等安全措施的落实情况
3		②检查、参与现场班组班前会
4		设置混凝土浇筑和预应力张拉警戒区域，禁止无关人员进入

表5.2-5  现场专业电工安全职责

作业单元：节段混凝土施工 岗位名称：现场专业电工

序号	时间节点	岗位安全作业程序要求
1	节段混凝土施工前	对现场用电设施的配备、线路布置和使用情况进行检查
2		②夜间施工前准备足量的照明设备
3	节段混凝土施工中	进行日常施工现场用电巡查
4		②定期检查漏电保护、接地电阻等是否有效
5		③及时解决现场临时用电出现的问题

5.3  挂篮前移施工分析

5.3.1  关键责任人及关键措施    

表5.3-1  挂篮前移施工关键责任人及关键控制措施

作业单元	关键责任人	关键安全控制措施
挂篮前移	1）技术管理人员	组织班组进行挂篮前移施工技术交底 对挂篮前移所使用的设备进行检查，如手拉葫芦、钢丝绳等 对锚固系统的状态进行检查，如扁担梁的设置个数、锚杆连接等 控制挂篮的慢速前移和同步性 检查挂篮前移到位后的锚固状况
	2）班组长	对所使用的机具设备如手拉葫芦、导链、滑车、钢丝绳等，应经常进行检查及维护保养 准备前移时，滑梁后端必须安装防脱装置，桁架与轨道必须采用锚杆或钢丝绳捆绑固定 撤离非操作人员 前移时，后锚点必须有两个以上的扁担梁锚固于预埋的精轧螺纹钢上作为保护，防止挂篮移动时发生倾覆 前移时，保证两端走行速度一致，挂篮速度在4cm/min之内，且必须做到两桁架同步滑移，两桁架位移相差不得超过7cm，防止行走速度过快引起挂篮倾覆 移动速度尽量保持均匀，随时观察反挂轮行走以及滑梁同步情况，有异常立即停止移动
	3）现场安全员	准备前移时对挂篮的各部件和挂篮脱离已浇梁段状况进行严格检查，并填写表格、签字确认 设置前移警戒区域 设置标牌和派专人进行监护，防止无关人员和设备进入危险区域

5.3.2  岗位安全职责

表5.3-2  技术管理人员安全职责

作业单元：挂篮前移 岗位名称：技术管理人员

序号	时间节点	岗位安全作业程序要求
1	挂篮前移施工前	对班组进行挂篮前移的施工技术交底
2		检查挂篮前移的人员和机具等各项准备工作
3		协同现场安全员进行前移前的格式化检查
4	挂篮前移施工中	监督班组严格按照操作规程进行挂篮前移
5	挂篮前移施工后	协同现场安全员进行前移后的格式化检查

表5.3-3  班组长安全职责

作业单元：挂篮前移 岗位名称：班组长

序号	时间节点	岗位安全作业程序要求
1	挂篮前移施工前	组织作业人员参加挂篮前移施工技术交底
2		参与挂篮前移前的格式化检查
3		组织班前会，强调注意事项
4		检查各作业点人员、机具等的准备情况
5	挂篮前移施工中	合理分配各作业、观察点人员，确保通讯畅通
6		监督检查各作业点施工人员个人防护是否到位
7		严格按照专项方案的要求组织挂篮前移
8	挂篮前移施工后	参与挂篮前移后的格式化检查

表5.3-4  现场安全员安全职责

作业单元：挂篮前移 岗位名称：现场安全员

序号	时间节点	岗位安全作业程序要求
1	挂篮前移施工前	施工前进行安全技术交底
2		组织、参与施工前格式化检查
3		参加班前会，告知施工注意事项
4	挂篮前移施工中	现场监督检查安全防护用品、安全防护设施正确使用
5		②设置前移施工警示区域，禁止无关人员进入前移施工区域
6		③全程旁站，对各作业、观察点施工情况进行现场监督，及时制止违规行为
7	挂篮前移施工后	组织、参与前移后格式化检查

5.4  挂篮拆除施工分析

5.4.1  关键责任人及关键措施

表5.4-1  挂篮拆除施工关键责任人及关键控制措施

作业单元	关键责任人	关键安全控制措施
挂篮拆除	1）技术管理人员	组织班组进行挂篮拆除施工技术交底 对挂篮前移所使用的设备进行检查，如卷扬机、钢丝绳等 控制挂篮的拆除方式，如自下而上、先内后外
	2）班组长	应严格按照自下而上、先内后外的顺序进行拆除，并控制下放的速度 卷扬机应设置在0#块位置，采用焊接或钢丝绳捆绑固定 对下放钢丝绳接触面采用麻布进行保护
	3）现场安全员	将安全要点向一线人员交底 设置拆除警戒区域 设置标牌和派专人进行监护，防止无关人员和设备进入危险区域

5.4.2  岗位安全职责

表5.4-2  技术管理人员安全职责

作业单元：挂篮拆除 岗位名称：技术管理人员

序号	时间节点	岗位安全作业程序要求
1	挂篮拆除施工前	对班组进行挂篮拆除的施工技术交底
2		检查挂篮拆除所使用的设备
3	挂篮拆除施工中	严格控制挂篮的拆除方式和速度

表5.4-3  班组长安全职责

作业单元：挂篮拆除 岗位名称：班组长

序号	时间节点	岗位安全作业程序要求
1	挂篮拆除施工前	组织作业人员参加挂篮拆除施工技术交底
2		组织班前会，强调注意事项
3		检查各作业点人员、机具等的准备情况
4	挂篮拆除施工中	严格按照专项方案的要求组织挂篮拆除

表5.4-4  现场安全员安全职责

作业单元：挂篮拆除 岗位名称：现场安全员

序号	时间节点	岗位安全作业程序要求
1	挂篮拆除施工前	施工前进行安全技术交底
2		参加班前会，告知施工注意事项
3	挂篮拆除施工中	设置标牌和派专人进行监护，防止无关人员和设备进入危险区域

六、各关键工序安全检查表格

（1）本过程控制表是分阶段进行填写。

（2）本过程控制表由责任区生产副经理组织，主办部门和协助部门具体负责，一般由部门亲自参与，生产副经理对检查结果负责。

（3）本过程控制表中表6-1在挂篮进场后，安装前进行一次性验收时填写。

（4）本过程控制表中表6-4至表6-8在挂篮每一个节段施工时填写。

（5）本过程控制表中检查项目应严格执行，出现不合格项应及时整改，做好记录保存工作。

表6-1  挂篮加工验收表

部位	配件名称	抽检数量		检查内容	检查验收情况		备  注
挂篮	吊杆及杆			直径			抽查规定件数，采用游标卡尺量测，其负公差应符合相应产品标准的要求
				锈蚀情况			符合规范要求
				力学性能			符合设计及规范要求
	吊带			材质情况			符合拼装施工设计图纸要求
				几何尺寸及截面			符合拼装施工设计图纸要求
	螺栓			型号及材质			分普通型和高强型分别检查
	节点销子			型号及材质			符合拼装施工设计图纸要求
	型钢			规格尺寸			抽查规定件数，采用游标卡尺量测，其负公差应符合相应产品标准
				锈蚀情况			符合专项方案要求
主办部门			工程部			协助部门		质检部
责任区生产副经理
检查人员签名：                    检查日期：

表6-2 行走系统检查记录

序号	检查内容		规定值	检查方法	检查结果
1	支点处钢枕是否满足要求		钢枕垫水平、底部垫密实	水平尺检查及目测
2	轨道是否全部垫在钢枕上		轨道枕木与轨道垫紧	铁锤敲击
3	轨道中心线是否满足要求		中心线与设计位置吻合	测量组复核
4	轨道横桥向是否水平		轨道顶面水平	水平尺复核
5	轨道的标高是否满足设计要求		轨道标高保证安装水平为准	测量组复核
6	轨道锚固是否满足要求		锚固位置准确、数量符合要求、锚固螺母无松动	敲击及目测
7	轨道钢枕是否稳固		多层钢枕间固定稳固	敲击检查
8	轨道反扣滑轮是否变形		滑轮能正常转动，连接位置不允许任何变形	目测
9	滑梁后端是否设置限位装置		按照方案设置限位装置	目测
主办部门		工程部	协助部门	测量部
责任区生产副经理
检查人员签字： 检查日期：

表6-3  承重系统检查记录表

序号	检查内容		规定值	检查方法	检查结果
1	主桁架与轨道中心线是否对中		主桁与轨道中心线重合	测量组复核
2	桁架横向是否重合		桁架各构件横桥向在同一直线上	最外两片拉线检查
3	前、后锚锚固是否满足要求		后锚位置准确、数量符合要求、锚固螺母无松动	目测及敲击
4	主桁各主梁节段之间的螺栓连接是否满足要求		螺栓无缺失、螺母无松动	目测
5	后上横梁与主桁前段之间的连接螺栓是否满足要求		螺栓无缺失、螺母无松动	目测、扳手检测
6	前上横梁与主桁前段之间的连接螺栓是否满足要求		螺栓无缺失、螺母无松动	目测
7	安全设施是否满足要求		无缺失、破损	目测
主办部门		工程部	协助部门	测量部、安监部
责任区生产副经理
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表6-4  提升系统检查记录表

序号	检查内容		规定值	检查方法	检查结果
1	全面检查承重系统各构件		满足表6-3要求	见表6-3
2	检查各连接销是否完好		连接销完好、开口销无缺失	目测
3	检查吊杆及螺母是否完好，是否设有双螺母		吊杆螺纹及螺母未损伤，吊杆未变形，螺母连接牢固	目测，扳手检测
4	检查吊带是否完好		吊带未损伤，未变形	目测
5	检查吊带接头是否安装好，吊带上销子是否满足要求		连接销穿好，保险销上好，吊带销子无缺失，支撑稳固，保险销上好	目测
6	手拉葫芦性能是否完好		手拉葫芦起重能力应能符合要求，制动装置和保险装置完好	试用
主办部门		工程部	协助部门	设备部
责任区生产副经理
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表6-5 底篮系统提升准备工作检查记录表

序号	检查内容		规定值	检查方法	检查结果
1	全面检查承重系统各构件		满足表6-3要求	见表6-3
2	全面检查提升系统各构件		满足表6-4要求	见表6-4
3	检查箱梁顶面是否有杂物		桥面无杂物	目测
4	检查手拉葫芦能否正常工作		能够正常工作	试用
5	吊装用钢丝绳、卡环是否完好		性能良好	机修检查
6	箱梁预埋精扎螺纹钢是否满足要求		能满足要求	试拉
7	检查钢丝绳是否保护好		用麻袋垫好	目测
9	检查吊点位置是否正确		位置正确	拉尺测量
10	检查吊杆预留孔位置是否正确		位置准确	卷尺
主办部门		工程部	协助部门	设备部 安监部 测量部
责任区生产副经理
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表6-6 底篮系统检查表

序号	检查内容		规定值	检查方法	检查结果
1	检修通道处安全防护措施是否严密可靠		能满足规范要求	目测
2	纵梁与底篮横梁之间的连接是否牢固可靠		应牢固可靠	工具检测
3	安全过道与横梁的连接是否牢固		牢固	目测
4	底模是否固定		固定	目测
5	底模有无调平		应调平	水平尺
主办部门		工程部	协助部门	安监部
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表6-7 模板系统检查记录表

序号	检查内容		规定值	检查方法	检查结果
1	吊杆与滑梁前端之间螺母是否安装紧固		紧固且装好双螺母	扳手检测
2	吊杆与翼板外滑梁之间螺母是否安装紧固		紧固且装好双螺母	扳手检测
3	吊杆与顶板内滑梁之间螺母是否安装紧固		紧固且装好双螺母	扳手检测
4	检查吊杆上螺母是否满足要求		螺栓无缺失、螺母无松动，螺母支撑牢固	扳手检测
5	外模桁架与模板之间连接是否牢固		连接牢固	敲击
6	外模有无变形		无变形	目测
7	内模有无变形		无变形	目测
8	对拉螺杆有无按设计要求间距布置，是否设置双螺母且安装牢固		满足要求	卷尺检测
主办部门		工程部	协助部门	安监部
责任区生产副经理
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表6-8 挂篮移动检查记录表

序号	检查内容		规定值	检查方法	检查结果
1	前移前	模板是否脱离	模板脱离砼20cm	目测
2		轨道安装	轨道平顺，无错台	目测
3		轨道锚固	锚杆50cm锚固一道，连接可靠（在距离锚杆8cm处做标记检查），锚固结实上螺帽时，锚杆露出2~3丝，无松动	扳手
4		反挂小车	滚轴完好，与钢板连接可靠；小车与主桁架连接螺栓完好，焊缝无脱落开裂	目测
5		吊带、底篮、主桁架连接销	各连接销连接可靠，无脱落	目测
6		受力体系转换	主桁架后锚、底篮后锚完全拆除，全部由行走小车、后挂小车受力	目测
7	前移	前移进程及偏位	单边3片主桁架进程差小于5cm，两边进程差小于50cm	卷尺
8	锚固及模板调试	受力体系转换	后锚数量、位置符合图纸要求，主桁架后锚预拉20t，底篮后锚预拉10t（锚杆锚固标准见轨道锚固）	目测试拉
9		底模与已浇混凝土重叠宽度	重叠5~10cm	目测
10	浇筑 砼前	锚杆检查	锚杆数量、位置符合图纸要求，吊带垫梁稳固，吊杆设置双螺帽（锚杆锚固标准见轨道锚固）	目测
11		吊带、吊杆检查	无损伤，无变形	目测
12		手拉葫芦	手拉葫芦不受力，完全由吊带吊杆受力	目测手动
13		模板加固	对拉杆、顶托、螺栓等数量、位置符合图纸要求，对拉杆安装正确，并设置双螺帽	目测
14		主桁架前支点	前支点垫梁水平，底部密实	目测
15	浇筑砼	两侧砼浇筑速度	不平衡小于底板砼重	目测
主办部门		工程部	协助部门	设备部 安监部
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表6-9 挂篮拆除检查记录表

序号	检查内容		规定值	检查方法	检查结果
1	卷扬机	地锚位置	埋设牢固可靠；承载能力满足拆除要求	目测
2		排绳距离	滚筒上有绳槽的大于滚筒长的15倍； 滚筒上无绳槽的大于滚筒长的20倍	目测
3		地轮	卷筒输出的钢丝绳中心与地轮中心在一条直线	目测
4		滑轮	不得使用开口式滑轮或在滑轮上焊接打眼、铆固 焊接打眼、铆固	目测
5		制动限位	安全正确，灵敏有效	试用
6		站位	任何人不得在各导向滑轮的内侧逗留或通过	目测
7	钢丝绳	破断拉力	大于下放模板重量，满足安全系数不少6	计算
8		钢丝绳外观	外观无毛刺、无断丝、断股、没有锈蚀、无严重折弯	目测
9	卡环	外观	外观无裂纹、裂痕或凹槽	目测
10	吊点	割孔位置	与预埋孔相应	目测
11		割孔数量	满足下放重心平衡	目测
12	警戒	设置警戒区	在下点30米范围设置反光警戒带及安全警示牌	目测
13		人员	配置不少于2人的警戒人员	目测
主办部门		工程部	协助部门	设备部 安监部
责任区生产副经理
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