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贴片电容失效模式分析

来源:动视网 责编:小OO 时间:2025-09-25 07:13:15
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贴片电容失效模式分析

产品断裂分析一、抗弯曲能力(机械应力断裂)多层陶瓷电容器的特点是能够承受较大的压应力,但抗弯曲能力比较差。器件组装过程中任何可能产生弯曲形变的操作都可能导致器件开裂。常见应力源有:工艺过程中电路板操作;流转过程中的人、设备、重力等因素;通孔元器件插入;电路测试,单板分割;电路板安装;电路板点位铆接;螺丝安装等。该类裂纹一般起源于器件上下金属化端,沿45℃角向器件内部扩展。该类缺陷也是实际发生最多的一种类型缺陷。1、产生机械应力因素:①测试探针导致PCB弯曲;②超过PCB的弯曲度及对PCB的破裂
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导读产品断裂分析一、抗弯曲能力(机械应力断裂)多层陶瓷电容器的特点是能够承受较大的压应力,但抗弯曲能力比较差。器件组装过程中任何可能产生弯曲形变的操作都可能导致器件开裂。常见应力源有:工艺过程中电路板操作;流转过程中的人、设备、重力等因素;通孔元器件插入;电路测试,单板分割;电路板安装;电路板点位铆接;螺丝安装等。该类裂纹一般起源于器件上下金属化端,沿45℃角向器件内部扩展。该类缺陷也是实际发生最多的一种类型缺陷。1、产生机械应力因素:①测试探针导致PCB弯曲;②超过PCB的弯曲度及对PCB的破裂
产品断裂分析

一、抗弯曲能力(机械应力断裂)

多层陶瓷电容器的特点是能够承受较大的压应力,但抗弯曲能力比较差。器件组装过程中任何可能产生弯曲形变的操作都可能导致器件开裂。

常见应力源有:工艺过程中电路板操作;流转过程中的人、设备、重力等因素;通孔元器件插入;电路测试,单板分割;电路板安装;电路板点位铆接;螺丝安装等。该类裂纹一般起源于器件上下金属化端,沿45℃角向器件内部扩展。该类缺陷也是实际发生最多的一种类型缺陷。

1、产生机械应力因素:①测试探针导致PCB弯曲;

②超过PCB的弯曲度及对PCB的破裂式冲击;

③吸嘴贴装(贴装吸嘴下压压力过大及下压距离过深)及定中爪固定造成冲击;

④过多焊锡量(如一端共用焊盘)。

2、机械应力裂纹产生原理:

MLCC的陶瓷体是一种脆性材料。如果PCB板受到弯曲时,它会受到一定的机械应力冲击。当应力超过MLCC的瓷体强度时,弯曲裂纹就会出现。因此,这种弯曲造成的裂纹只出现在焊接之后。

机械冲击失效模式

2.1、PCB板弯曲时在不同位置受到的应力大小不同:元件装配接近分板点

应力大小对比:1>2≈3>4>5

2.2、PCB 板弯曲导致的开裂(产品摆放方向):开裂产生于产品接近或者垂直于分板线

2.3、焊锡量过多引起PCB 板弯曲导致开裂:过多的焊锡量

2.4、粘合剂的选用:

2.4.1、在焊接安装电容器之前,用粘着剂将电容器固定在基板上,这将导致电容器的特性降低,除非对以因

素进行合理的检查:基板的大小、粘着剂的类型和用量、硬化的温度和时间。因此,用户在使用粘着剂时,要注意其用法和用量;

分板线

甚至板上过多或过少的粘着剂会影响元件的安装,因此在使用粘着剂时应注意以下事项。

要求粘着剂具的特性:

a .在安装和焊接过程中,粘着剂应有足够大的力来支撑板上的元件。

b .粘着剂在高温下要有充分的强度。

c .粘着剂要有良好的粘稠度。

d .粘着剂应在其使用期限前使用。

e. 粘着剂应可快速硬化。

f .粘着剂不能被杂质污染。

g .粘着剂要有很好的绝缘特性。

h .粘着剂不能有毒或不能发出有毒气体。

编号0805/1206推荐尺寸

A 0.3mm min

B 100-120um

c 产品瓷体不能碰到焊盘

二、电路板设计

1.1

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贴片电容失效模式分析

产品断裂分析一、抗弯曲能力(机械应力断裂)多层陶瓷电容器的特点是能够承受较大的压应力,但抗弯曲能力比较差。器件组装过程中任何可能产生弯曲形变的操作都可能导致器件开裂。常见应力源有:工艺过程中电路板操作;流转过程中的人、设备、重力等因素;通孔元器件插入;电路测试,单板分割;电路板安装;电路板点位铆接;螺丝安装等。该类裂纹一般起源于器件上下金属化端,沿45℃角向器件内部扩展。该类缺陷也是实际发生最多的一种类型缺陷。1、产生机械应力因素:①测试探针导致PCB弯曲;②超过PCB的弯曲度及对PCB的破裂
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