进料检验流程

1．进料点收： 

1．1 库房在“收料区”对进料进行点收，确认物料实物、数量与packing list 相符后，将物料置于“待验区”。

1．2 打印“收料单”，在收料单上注明物料放置区域后，通知IQC进行物料进料检验。

1．3 注意：如果为“一般急料”，库房会在收料单上标注有“急”字，同时将“一般急料”置放在“急料区”，IQC 检验人员须优先检验。

2．“紧急来料”检验：

2．1 如果为“紧急来料”，则由PMC评估生产线“一小时生产用的物料数量”并对此数量的物料提出“急料未验上线申请”找相关单位进行会签，核准后由IQC 贴上“未验使用”标签标示上线。

2．2 此时，IQC 可先行放行一小时生产线用料数量，余料IQC 仍然需要进行检验并优先检验。

2．3 当余料检验发现不合格时，则应立即通知质量主管人员，并对已上线使用的来料所生产出的半成品及成品暂停生产并进行适当的检验或测试，以判断其是否合格。

3．一般进料检验

3．1 资料核对：IQC 收到“收料单”后，优先进行“资料核对”。实物料号须舆RT 单一致。若有不符者﹐库房人员应该在半小时内予以澄清是否为收错料。

3．1．1 如果确认为来料错料，IQC应立即通知质量主管人员，并联络采购或物管等相关部门进行处理。

3．1．2 资料核对包括收料单、零件承认书、进料实物上的料号、品名、规格、版本等，须都相符。任何不符合，都须通知质量主管人员。

3．1．3 来料物料须采购自AVL 上所列供货商﹐否则拒收。

3．1．4 确认要求附有供货商的质量保证书（C of C ）或出货检验报告(Outgoing Quality Report) 的来料。注意所有的供货商提供的“出货检验报告”或“COC”都须保存，保存期限为三年。

3．2 外观、电性能、尺寸、包装方式等的检验：IQC 进料检验的依据进料检验指导书进行抽样和检验。依据检验结果，填写“进料检验记录”。

3．3 贴标签：依据检验结果贴上对应的标签。在贴标签时须核对每一个最小包装上的料号、品名、规格、版本与零件承认书和收料单，并须核对物料外观。

3．4 判定 收料单为一式三联，经检验员判定后﹐(紧急上线用料由品管主管核准)，送回库房。库房将会分别发送红联给QA保存，黄联给会计保存，白联自存档﹐检验结果判定为两类:

(A) 允收

(B) 拒收

3．5 当来料检验发现不合格时﹐质量主管人员召集相关人员处理。来料检验不合格物料﹐未经质量主管人员裁决前﹐严禁挪用。不合格料若为自购料部分，须知会PMC 及采购进行处理。处理方式分为6 类:

(A) 特采允收

(B) 拒收

(C) 筛选

(D) 重工

(E) 报废

(F) 其它

注﹕经厂商筛选/重工的材料﹐须重新检验合格后入库。

3．6 收料单与进料检验报告核决权限：

来料一般待检区、合格区、MRB区等﹐并且应有明显标示。