梁柱模板方案

为了确保框架梁、板、柱满足设计要求，圆形柱子采用圆形钢模板，其余框架梁板柱采用胶合板，在施工中为保证施工质量，并达到技术先进，经济合理，安全耐用要求，特编制本施工方案。

（一）材料要求

1、钢模板

使用的钢模板必须符合国家现行标准要求。

钢模板外形不得有严重缺陷、锈蚀、开裂等情况。

2、胶合板

胶合板必须符合砼模板用胶合板GB/T17656-99的有关规定。胶合板进场时应有出厂合格证和力学性能表，力学性能应符合有关规定。

模板规格必须满足配板设计的要求。应选用质地坚硬、无腐朽的板材，不宜低于Ⅲ等材，含水率低于25%。

3、支撑系统

钢管脚手架、直角或旋转扣件，‘3’形扣件、对拉螺栓等。

（二）主要机具设备

1、机械设备

圆锯机、手电钻、砂轮切割机及电焊设备等。

3、主要工具

撬杠、斧、锯、钉锤、扳手、水平尺、钢卷尺、线坠、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、墨斗、水平仪等。

（三）作业条件

1、模板设计

钢模板应除锈、刷油，每块模板之间连接应用螺栓连接紧密，缝隙用海绵条封严。

应整张胶合板直接使用，尽量减少锯裁，造成胶合板浪费。

③胶合板使用厚度为12mm；规格尺寸宽1.22*长2.44m。选用长5cm的铁钉，每块胶合板与方木接触面钉好，务必使拼缝严密，贴双面胶。

2、工艺流程

定位---找平----组装柱模----安装对拉螺栓----校正---模板预检----浇筑砼----模板拆除。

3、施工操作要点

梁模板每段连接处的缝隙采用内加5mm厚塑料海绵条，模板拼缝处粘贴单面胶带纸一道，对缝处贴10㎜宽（与胶合板同宽）的双面胶带。

梁跨度≥4米时，模板中部应起拱，起拱高度为跨长的1－3/‰。

模板加固：采用Ø14对拉螺栓，水平间距750mm，向上竖向间距300mm，螺栓每端出砼面220㎜。

现浇楼板和现浇梁采用木胶合板和方木支设，模板采用双面覆膜木胶板，不翘曲，耐磨性能好，板与板对口严密，防水性能好，其工艺流程为：

测量放线→搭设脚手架→铺设木方或钢管→铺钉木胶合板。

柱子支模时，必须对准底部位置线，为校核方便，可离轴线适当距离画工作墨线，该线不能被柱模板压盖。安装柱模的对拉螺栓，柱模采用Ø14对拉螺栓，竖向间距500mm‘3’形扣件加固。

将梁、柱模内清理干净，封闭清理检查口，办理柱模预检验收手续。

梁、柱子模板拆拆；当砼强度能保证柱表面就棱角不受损伤时方可拆除柱模，用撬杠轻轻撬动模板，使模板一砼脱离。

（四）质量标准

1、主控项目

模板就其支架应根据实际情况应由技术人员修改设计，确保模板及支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受砼的重量、侧压力以及施工荷载。

在涂刷模板隔离剂时，不能沾污钢筋和砼接茬处。

模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

模板及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求或规范规定。

4、一般项目

模板接缝处应严密，缝隙应用胶带或双面胶盖缝。

固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，安装固定其允许偏差符合下列规定：

预埋件和预留洞的允许偏差

1、不得用重物冲击碰撞已安装好的模板及支撑。

2、不准在水平拉杆上搭设跳板，以保证模板的牢固稳定和不变形。

3、搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。

4、不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。

（六）安全措施

1、安装模板操作人员必须戴好安全帽，高空作业应系好安全带。

2、拆除模板时，应按顺序逐块拆除模板卡子和支撑，避免整体塌落：应设临时支撑确保安全作业。

3、模板卡等零件、圆钉及木工工具，要装入专用背包或箱中，不得随手乱丢，以免掉落伤人。

4、拆模用有专人指挥，并在下面标出作业区，暂停人员通过。

5、六级以上大风天，不得安装和拆除模板。

（七）施工注意事项

1、柱子支模时，必须对准底部位置线，为校核方便，可离轴线适当距离画工作墨线，该线不能被柱模板压盖。

2、梁模板支设时，必须控制好梁底标高，梁底标高由底部50线控制。

2、模板容易发生不直、不平、侧面鼓出，上口尺寸偏大或梁柱接头不规整等现象。预防办法是：梁、板模板用通过设计算设计龙骨尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的承载能力和刚度，防止浇筑砼时变形。梁、板模板应按设计或规范要求起拱，防止绕度过大。梁模板上口应有支撑杆锁紧，防止上口变形，梁柱接头模板接缝用严密，方正，支撑牢固，上下接头处夹有橡皮条或海绵条，以免漏浆，影响工程质量。

（八）模板支撑验算

1、支撑最高6.35m，取最大安装高度进行验算，荷载计算单元为：1㎡。

a、模板及支架自重1.1kn/m2

b、新浇砼自重楼板按平均厚度300mm（包括钢筋重2.02kn/m2 ）

    25 × 0.3×103 = 7500N/M2          

c、施工人员及施工设备自重

计算模板及直接支撑模板的小楞时，均布荷载为2.5，另以集中荷载2.5kn再行验算，比较两者得到的弯矩取其大者。

计算直接支撑小楞柱结构件时，均布荷载为1.5kn/m2

计算支架立场柱及其他支撑结构件时，均布荷载为1.0kn/m2

d、振捣混凝土时产生的荷载

对水平面模板为2kn/m2

对垂直面模板为4kn/m2

倾倒砼的时产生的水平荷载为2kn/m2

2、支撑结构计算

结构计算的中心是确定脚手架的最大安装高度，以一步距间距分别为1.2、纵距1.0、横距1.2，用于受梁板砼等荷载支撑。

荷载计算：动力系数为1.2，活载为1.4，超载系数为2。

W1=2×(1.0×1.1+1.2×7.5＋1.4×1.2＋2×1.4＋1.4×2)=28.kn/m2

非操作层荷载计算：

剪力撑长度近似按对角支撑计算：I =(1.22×1.02)1/2=1.56m

每跨脚手架面积S=1.2×1.0=1.20㎡

钢管的理论重量为38.40N/m，扣件的重荷按20N/个计算

非操作层荷载：

W2=[（1.2×2＋1.0×2＋1.2＋1.56×2）×38.4×1.4＋20×4]/1.8

  =304.49N/㎡

每根立杆设计荷载计算：

N=An[fy+(η+1)σ1/2]-{fy+(η+1)σ2/2]1/2-fyσ}/2

An=4.×102mm2

i=15.78mm

L0=μI=0.77×1.2=924㎜

λ=L0/i=924/15.78=58.67

欧拉临界应力：

σ=πE/λ2=π×2.1×105/58.672N/mm2=1915.65

η=0.3×1/(100i)2=0.12

Fy=170N/mm2

每根立杆设计荷载N为

N=4.×102{[170＋1.12×1915.65/2]-[(170/2＋1.12×1915.65/2)2-170×1915.65]1/2}/2=36.78kn

计算安装高度：

η=（36.78-34.76×0.9）×103/304.49×0.9=20.00层

计算安装高度η=1.2×20=24m

安全系数k=1＋48.8/200=1.25

H=24/1.25=19.20m

现从一层到二层最高顶面（层高6.3）的高度

H1=6.3m＜H=19.20m

经验算支撑情况满足稳定性要求。