表H-02-1 NO：
| 工程名称 | 工艺卡编号 | |||||||||||||||||||
| 材 质 | 20 | 规 格 | φ57×3.5 | 焊接方法 | GTAW＋SMAW | 焊工资格 | ||||||||||||||
| 焊评编号 | 无损检测 | RT | 合格等级 | Ⅲ | ||||||||||||||||
| 适用范围 | 适用于水平转动和固定的同外径且管子壁厚小于4㎜的管子与管子相连的对接焊缝（不考虑管子外径） | |||||||||||||||||||
| 焊接工 艺参数 | 层数 | 焊接方法 | 焊材及规格 | 电源极性 | 焊接电流（A） | 焊接电压（V） | 焊接速度（Cm/min） | 气体流量（L/min） | ||||||||||||
| 1 | GTAW | ER49-1 φ2.0 | 直流正接 | 65～90 | 9～12 | 6～9 | 10～13 | |||||||||||||
| 2 | SMAW | E4303 φ3.2 | 交流 | 100～120 | 20～22 | 12～14 | ||||||||||||||
| 坡口尺寸及溶敷图 | 焊 接 技 术 要 求 | 1、焊前准备：a、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽，焊丝也要进行同样的清理。b、定位焊缝为两条，两条定位焊缝间距为120°，且与起始焊位置各距120°，定位焊缝长度为5～8mm、厚度为3～4mm。 2、焊接操作：a、氩弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接，焊接时，焊丝终端应始终处在氩气保护范围内；钨极端部严禁与焊丝、焊件相接触，防止造成钨夹杂；停焊后重新引弧时，焊缝应与原焊缝重叠5～10mm。b、电弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接，焊接时，焊条在坡口两侧稍作停留，并熔化两边缘各1～2mm，换焊条或断弧后再引弧，应在弧 | ||||||||||||||||||
| 编制 | 审核 | 日期 | 年 月 日 | |||||||||||||||||
表H-02-1 NO：
| 工程名称 | 工艺卡编号 | |||||||||||||||||||
| 材 质 | 20 | 规 格 | φ159×6.0 | 焊接方法 | GTAW＋SMAW | 焊工资格 | ||||||||||||||
| 焊评编号 | 无损检测 | RT | 合格等级 | Ⅲ | ||||||||||||||||
| 适用范围 | 适用于水平转动和固定的同外径且管子壁厚大于5㎜的管子与管子相连的对接焊缝（不考虑管子外径） | |||||||||||||||||||
| 焊接工 艺参数 | 层数 | 焊接方法 | 焊材及规格 | 电源极性 | 焊接电流（A） | 焊接电压（V） | 焊接速度（Cm/min） | 气体流量（L/min） | ||||||||||||
| 1 | GTAW | ER49-1 φ2.0 | 直流正接 | 65～90 | 9～12 | 6～9 | 10～13 | |||||||||||||
| 2 | SMAW | E4303 φ3.2 | 交流 | 100～120 | 20～22 | 12～14 | ||||||||||||||
| 3 | SMAW | E4303 φ3.2 | 交流 | 100～120 | 20～22 | 12～14 | ||||||||||||||
| 坡口尺寸及溶敷图 | 焊 接 技 术 要 求 | 1、焊前准备：a、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽，焊丝也要进行同样的清理。b、定位焊缝为2条，2条定位焊缝间距为120°，且与起始焊位置各距120°，定位焊缝长度为5～8mm、厚度为3～4mm。 2、焊接操作：a、氩弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接，焊接时，焊丝终端应始终处在氩气保护范围内；钨极端部严禁与焊丝、焊件相接触，防止造成钨夹杂；停焊后重新引弧时，焊缝应与原焊缝重叠5～10mm。b、电弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接，焊接时，焊条在坡口两侧稍作停留，并熔化两边缘各1～2mm，换焊条或断弧后再引弧，应在弧坑上方10㎜处引弧。 | ||||||||||||||||||
| 编制 | 审核 | 日期 | 年 月 日 | |||||||||||||||||
表H-02-1 NO：
| 工程名称 | 工艺卡编号 | |||||||||||||||||
| 材 质 | 20 | 规格 | φ57×3.5 | 焊接方法 | SMAW | 焊工资格 | ||||||||||||
| 焊评编号 | 无损检测 | PT | 合格等级 | Ⅱ | ||||||||||||||
| 适用范围 | 适用于管子壁厚小于4㎜的管子与法兰相连的角焊缝（不考虑管子外径） | |||||||||||||||||
| 焊接工 艺参数 | 层数 | 焊接方法 | 焊材及规格 | 电源极性 | 焊接电流（A） | 焊接电压（V） | 焊接速度（Cm/min） | 气体流量（L/min） | ||||||||||
| 1 | SMAW | E4303 φ2.5 | 交流 | 50～65 | 18～20 | 14～16 | ||||||||||||
| 2 | SMAW | E4303 φ3.2 | 交流 | 100～120 | 20～22 | 12～14 | ||||||||||||
| 3 | SMAW | E4303 φ3.2 | 交流 | 100～120 | 20～22 | 12～14 | ||||||||||||
| 坡口尺寸及溶敷图 | 焊 接 技 术 要 求 | 1、焊前准备：a、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。b、定位焊缝为3条，每2条定位焊缝间距为120°，定位焊缝长度为5～8mm、厚度为3～4mm。 2、焊接操作：焊接时按上面工艺参数进行焊接，同时调整焊条角度，将电弧偏向厚的一边，使两边尽量受热均匀。 | ||||||||||||||||
| 编制 | 审核 | 日期 | 年 月 日 | |||||||||||||||
表H-02-1 NO：
| 工程名称 | 工艺卡编号 | |||||||||||||||||
| 材 质 | 20 | 规格 | φ108×5.0 | 焊接方法 | SMAW | 焊工资格 | ||||||||||||
| 焊评编号 | 无损检测 | PT | 合格等级 | Ⅱ | ||||||||||||||
| 适用范围 | 适用于管子壁厚于4～5㎜的管子与法兰相连的角焊缝（不考虑管子外径） | |||||||||||||||||
| 焊接工 艺参数 | 层数 | 焊接方法 | 焊材及规格 | 电源极性 | 焊接电流（A） | 焊接电压（V） | 焊接速度（Cm/min） | 气体流量（L/min） | ||||||||||
| 1 | SMAW | E4303 φ3.2 | 交流 | 100～120 | 20～22 | 12～14 | ||||||||||||
| 2 | SMAW | E4303 φ4.0 | 交流 | 160～185 | 22～24 | 12～13 | ||||||||||||
| 3 | SMAW | E4303 φ3.2 | 交流 | 100～120 | 20～22 | 12～14 | ||||||||||||
| 坡口尺寸及溶敷图 | 焊 接 技 术 要 求 | 1、焊前准备：a、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。b、定位焊缝为3条，每2条定位焊缝间距为120°，定位焊缝长度为5～8mm、厚度为3～4mm。 2、焊接操作：焊接时按上面工艺参数进行焊接，同时调整焊条角度，将电弧偏向厚的一边，使两边尽量受热均匀。 | ||||||||||||||||
| 编制 | 审核 | 日期 | 年 月 日 | |||||||||||||||
表H-02-1 NO：
| 工程名称 | 工艺卡编号 | |||||||||||||||||
| 材 质 | 20 | 规格 | φ159×6.0 | 焊接方法 | SMAW | 焊工资格 | ||||||||||||
| 焊评编号 | 无损检测 | PT | 合格等级 | Ⅱ | ||||||||||||||
| 适用范围 | 适用于管子壁厚大于5㎜的管子与法兰相连的角焊缝（不考虑管子外径） | |||||||||||||||||
| 焊接工 艺参数 | 层数 | 焊接方法 | 焊材及规格 | 电源极性 | 焊接电流（A） | 焊接电压（V） | 焊接速度（Cm/min） | 气体流量（L/min） | ||||||||||
| 1 | SMAW | E4303 φ4.0 | 交流 | 160～185 | 22～24 | 12～13 | ||||||||||||
| 2 | SMAW | E4303 φ4.0 | 交流 | 160～185 | 22～24 | 12～13 | ||||||||||||
| 3 | SMAW | E4303 φ3.2 | 交流 | 100～120 | 20～22 | 12～14 | ||||||||||||
| 坡口尺寸及溶敷图 | 焊 接 技 术 要 求 | 1、焊前准备：a、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。b、定位焊缝为3条，每2条定位焊缝间距为120°，定位焊缝长度为5～8mm、厚度为3～4mm。 2、焊接操作：焊接时按上面工艺参数进行焊接，同时调整焊条角度，将电弧偏向厚的一边，使两边尽量受热均匀。 | ||||||||||||||||
| 编制 | 审核 | 日期 | 年 月 日 | |||||||||||||||
表H-02-1 NO：
| 工程名称 | 工艺卡编号 | |||||||||||||||||
| 材 质 | 20 | 规格 | φ108×5.0 | 焊接方法 | SMAW | 焊工资格 | ||||||||||||
| 焊评编号 | 无损检测 | PT | 合格等级 | Ⅱ | ||||||||||||||
| 适用范围 | 适用于管子壁厚等于4～5㎜的管子与其它管子壁厚大于等于5㎜的管子相连的角焊缝（不考虑管子外径） | |||||||||||||||||
| 焊接工 艺参数 | 层数 | 焊接方法 | 焊材及规格 | 电源极性 | 焊接电流（A） | 焊接电压（V） | 焊接速度（Cm/min） | 气体流量（L/min） | ||||||||||
| 1 | SMAW | E4303 φ2.5 | 交流 | 50～65 | 18～20 | 14～16 | ||||||||||||
| 2 | SMAW | E4303 φ3.2 | 交流 | 100～120 | 20～22 | 12～14 | ||||||||||||
| 3 | SMAW | E4303 φ3.2 | 交流 | 100～120 | 20～22 | 12～14 | ||||||||||||
| 坡口尺寸及溶敷图 | 焊 接 技 术 要 求 | 1、焊前准备：a、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。b、定位焊缝为3条，每2条定位焊缝间距为120°，定位焊缝长度为5～8mm、厚度为3～4mm。 2、焊接操作：焊接时按上面工艺参数进行焊接，同时调整焊条角度，将电弧偏向厚的一边，使两边尽量受热均匀。 | ||||||||||||||||
| 编制 | 审核 | 日期 | 年 月 日 | |||||||||||||||
表H-02-1 NO：
| 工程名称 | 工艺卡编号 | |||||||||||||||||
| 材 质 | 20 | 规格 | φ159×6.0 | 焊接方法 | SMAW | 焊工资格 | ||||||||||||
| 焊评编号 | 无损检测 | PT | 合格等级 | Ⅱ | ||||||||||||||
| 适用范围 | 适用于管子壁厚大于5㎜的管子与其它管子壁厚大于5㎜的管子相连的角焊缝（不考虑管子外径） | |||||||||||||||||
| 焊接工 艺参数 | 层数 | 焊接方法 | 焊材及规格 | 电源极性 | 焊接电流（A） | 焊接电压（V） | 焊接速度（Cm/min） | 气体流量（L/min） | ||||||||||
| 1 | SMAW | E4303 φ2.5 | 交流 | 50～65 | 18～20 | 14～16 | ||||||||||||
| 2 | SMAW | E4303 φ3.2 | 交流 | 100～120 | 20～22 | 12～14 | ||||||||||||
| 3 | SMAW | E4303 φ4.0 | 交流 | 160～185 | 22～24 | 12～13 | ||||||||||||
| 坡口尺寸及溶敷图 | 焊 接 技 术 要 求 | 1、焊前准备：a、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。b、定位焊缝为3条，每2条定位焊缝间距为120°，定位焊缝长度为5～8mm、厚度为3～4mm。 2、焊接操作：焊接时按上面工艺参数进行焊接，同时调整焊条角度，将电弧偏向厚的一边，使两边尽量受热均匀。 | ||||||||||||||||
| 编制 | 审核 | 日期 | 年 月 日 | |||||||||||||||
表H-02-1 NO：
| 工程名称 | 工艺卡编号 | |||||||||||||||||
| 材 质 | 20 | 规格 | φ57×3.5 | 焊接方法 | SMAW | 焊工资格 | ||||||||||||
| 焊评编号 | 无损检测 | PT | 合格等级 | Ⅱ | ||||||||||||||
| 适用范围 | 适用于管子壁厚小于4㎜的管子与其它管子壁厚大于等于4㎜的管子相连的角焊缝（不考虑管子外径） | |||||||||||||||||
| 焊接工 艺参数 | 层数 | 焊接方法 | 焊材及规格 | 电源极性 | 焊接电流（A） | 焊接电压（V） | 焊接速度（Cm/min） | 气体流量（L/min） | ||||||||||
| 1 | SMAW | E4303 φ2.5 | 交流 | 50～65 | 18～20 | 14～16 | ||||||||||||
| 2 | SMAW | E4303 φ3.2 | 交流 | 100～120 | 20～22 | 12～14 | ||||||||||||
| 坡口尺寸及溶敷图 | 焊 接 技 术 要 求 | 1、焊前准备：a、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。b、定位焊缝为3条，每2条定位焊缝间距为120°，定位焊缝长度为5～8mm、厚度为3～4mm。 2、焊接操作：焊接时按上面工艺参数进行焊接，同时调整焊条角度，将电弧偏向厚的一边，使两边尽量受热均匀。 | ||||||||||||||||
| 编制 | 审核 | 日期 | 年 月 日 | |||||||||||||||
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