文件类别: 部门文件
文件编号: HR-111-001
撰写单位: 人力资源部
版 本: B
核准 | 审核 | 制定 | 彭丽 |
■受控
修改履历 | |||||
修改日期 | 修改页次 | 版次 | 修订者 | 修订内容摘要 | 审核 |
为加强各部门达成年度预订经营目标,并充分掌握各层级所分担的职务责任,以达到年度的营业利润为目的,特颁布各部门奖金核发办法。
2.适用范围:
2.1.在公司工作满三个月以上的在职管理人员(含主管、组长)。
3.奖金分配的依据:
3.1.奖金分配依据绩效考核评分,管理人员每个季度进行一次绩效考核;业务人员每年度进行一次绩效考核;
3.2.各部门的季度奖金定额,按季度绩效加权平均分进行提取;考核结果依据考核的四个项目进行加权之后,得出最终的平均分数,依据分值的情况进行等级划分:
3.2.1. 得分≥90,为A;
3.2.2. 80≤得分<90,为B;
3.2.3. 70≤得分<80,为C;
3.2.4. 60≤得分<70,为D;
3.2.5. 得分<60,为E;
3.3.季度绩效加权平均分低于60分,不给予季度奖金。
4.考核结果等级划分和奖金的运用:
职位 | 类别 | 人数 | 定额 |
主管 | 生产 | 1 | 5000 |
仓库 | 1 | ||
财务 | 1 | 4000 | |
组长 | 生产 | 7 | 3000 |
仓库 | 2 | 2500 | |
品管 | 1 | ||
计划 | 1 | ||
客服 | 1 | ||
HR专员 | 1 |
生产助理按纸板领班平均奖金0.8计算;储备领班按代班领班的0.9计算。
5.1考核结果的运用,请参考《2012年各部门绩效考核指标表》。
5.1.1.纸板部主管考核项目:
序号 | 项目名称 | 单位 | 考核标准 | 指标值 | 提供 部门 | 权重 |
1 | 废品率 | % | 见坑+纸芯+次品)总重量/原纸耗用重量 | ≤2.3% | 生产部/原纸仓 | 25 |
2 | 生产效率 | m/分钟 | 三条线平均目标117m/分钟 | ≥117 | 生产部 | 20 |
3 | 生产安全事故 | 次 | 单次涉及金额≥1000元的生产安全事故(人身/设备等)的次数 | ≤0次 | 行政部 | 10 |
4 | 员工的流失率 | % | 本部离职人数/定编人数 | ≤10% | 行政部 | 10 |
5 | 退货率 | ‰ | 因质量问题造成退货损失总额/送货总额*1000‰ | ≤0.3‰ | 品管部 | 20 |
6 | 生粉用量 | Kg/吨纸 | 每吨原纸生粉用量 | ≤19 Kg/吨纸 | 生产部 | 15 |
序号 | 项目名称 | 单位 | 考核标准 | 指标值 | 提供 部门 | 权重 |
1 | 送货准时率 | % | 未送款数÷送货总款数*100% | ≥96% | 客服部 | 25 |
2 | 纸板运输费用率(不含伟利) | % | 当月纸板运输成本(包车费)÷当月外销销售额×100% | ≤3.7% | 财务部 | 25 |
3 | 客户投诉次数 | 次 | 本月因纸板储运原因客户投诉次数(包括外包车) | ≤6次 | 品管部 | 20 |
4 | 员工流失率 | % | 离职人员÷定编人员 | ≤10% | 行政部 | 15 |
5 | 安全事故 | 次 | 单次涉及金额≥1000元的安全事故 | ≤0次 | 行政部 | 15 |
序号 | 项目名称 | 单位 | 考核标准 | 指标值 | 提供 部门 | 权重 |
1 | 纸板损耗率 | % | (见坑+纸芯+次品)总重量/原纸耗用重量 | 2.0 | 生产部/原纸仓 | 25 |
2 | 协旭2.2生产效率 | m/分钟 | 以生产线机械设备效率120m/分钟 | 120 | 生产部 | 15 |
协旭1.8生产效率 | m/分钟 | 以生产线机械设备效率130m/分钟 | 130 | |||
德生2.2生产效率 | m/分钟 | 以生产线机械设备效率100m/分钟 | 100 | |||
3 | 纸板成品合格率 | % | (当月品质退货m2+生产过程中补数m2)/当月生产总m2 | 99.8% | 品管部 | 15 |
4 | 生产安全事故 | 次 | 单次涉及金额≥1000元的生产安全事故(人身/设备等)的次数 | 0次 | 行政部 | 10 |
5 | 客户投拆次数 | 次 | 本月因纸板生产质量问题客户投诉次数 | 2次 | 品管部 | 10 |
6 | 员工的流失率 | % | 本班离职人数/定编人数 | 10% | 行政部 | 5 |
7 | 设备保养 | 次 | 月保养不合格或未保养次数 | 0次 | 5S小组 | 5 |
8 | 退货率 | ‰ | 因质量问题造成退货损失总额/送货总额*1000‰ | 0.3‰ | 品管部 | 15 |
序号 | 项目名称 | 单位 | 考核标准 | 指标值 | 提供 部门 | 权重 |
1 | 原纸烂纸率 | ‰ | (原纸卸货损坏+收料未发现已损坏+搬运过程中损坏+漏雨未防护到位损坏和虫蛀损坏等)/原纸实际发出重量*1000‰ | ≤1.5‰ | 生产部 | 30 |
2 | 账务差错数 | 吨 | 实物与系统数据之差 | ≤1.0 | 盘点小组 | 30 |
3 | 抱车保养、维修监督管理 | 次 | 因抱车维修、保养不到位导致延误生产次数 | ≤0次 | 生产部 | 15 |
4 | 安全事故 | 次 | 单次涉及金额≥1000元的生产安全事故(人身/设备等)的次数 | ≤0次 | 行政部 | 15 |
5 | 超期库存处理及时性 | 件 | 超过六个月(含六个月)库存 | ≤50件 | 原纸仓财务部 | 10 |
考 核
指 标 | 单位 | 考核标准 | 指标值 | 权重 | |
标准 | 考评单位 | ||||
1.准时交货率 | % | 未送款数÷送货总款数*100% | ≥96.0% | 15 | 客服部 |
2.原纸超期库存呆料处理及时性 | 天 | 原纸仓交呆料明细之日起(白咭类除外) | ≤30天 | 15 | 原纸仓 |
3.外部投诉 | 次 | 计划排单用原纸而造成的投诉(2000张以下的订单不计) | ≤2次 | 20 | 品管部 |
4.原纸库存率 | % | 月底库存量÷发出总用量*100% | ≤70% | 15 | 系统支持 |
5.质量事故 | 元 | 因计划工作失职造成的损失金额 | ≤1500元 | 15 | 品管部 |
6.原纸成本率 | % | 发出原纸金额÷纸板销售金额*100% | ≤82.27% | 20 | 财务部 |
指 标 项 目 | 指标公式/指标注释 | 指标值 (考核标准) | 权重 | 数据来源 |
1.原纸成本率 | 发出原纸金额÷纸板销售金额*100% | ≤82.27% | 20 | 财务部 |
2.客户满意度 | 客户满意度调查表得分之和/满意度调查表的份数 | ≥80分 | 20 | 客服部 人事部 |
3.超期库存 | 纸板生产出来后因客户原因不给送货超过48小时的次数 | ≤4次/月 | 20 | 储运部 |
4.差错率 | 质量事故损失金额÷当月纸板销售金额×1000‰ | ≤0.1‰ | 20 | 品管部 |
5.送货准时率 | 已送货款数÷(已送货款数+未送到款数)× 100% | ≥96% | 20 | 客服部 |
指 标 项 目 | 指标公式/指标注释 | 指标值 (考核标准) | 权重 | 数据来源 |
1.原纸合格率 | [1-(原纸检验不合格件数÷当月收货总件数)]*100% | ≥99.5% | 20 | 品管部 |
2.纸板产品合格率 | 【1-本月(损耗补数㎡+退货数量㎡)÷本月纸板的生产数量㎡】×100% | ≥99.8% | 30 | 品管部 系统数据 |
3.退货损失率 | 除客户原因外所有退货的损失金额之和÷当月销售总金额 | ≤0.03% | 20 | 品管部 系统数据 |
4.客户投诉处理无效次数 | 同一客户同一问题重复发生的次数之和 | ≤3次 | 15 | 品管部 |
5.纸板样品库存量 | 库存小样每款数量不少于20张的纸种 | ≥40种 | 15 | 品管部 |
指标项目 | 指标公式/指标注释 | 指标值 (考核标准) | 权重 | 数据统 计部门 |
1.招聘达成率 | 本年按规定时间招聘已到岗的人数÷本年计划招聘总人数(超期未到岗、关键岗位人数按2倍、主管以上人员3倍计算:招聘期限为普工及文员20天、其他人员45天)×100% | ≥90% | 35 | 用人部门 人事部 |
2.人事档案及合同更新率 | 本月已完成更新数÷本月实际须完成数×100%(新进一月内) | ≥98% | 20 | 人事部 |
3.行政安全事故 | 单次涉及金额≥1000元的安全事故(人身/财产)的次数 | ≤0次 | 10 | 行政部 财务部 |
4.日常管理 | 5S检查、工伤报案未按时完成次数 | ≤2次 | 15 | 行政部 |
5.绩效、薪酬核算差错次数 | 核算项目出现差错次数≤3次 | ≤ 3次 | 10 | 人事部 财务部 |
6.员工投诉 | 当月员工投诉次数 | ≤2次 | 10 | 行政部 |
5.2.1.《绩效评价表》
5.2.2.《2012年各部门绩效考核指标表》
5.2.3.《绩效考核评分表》
5.2.4.《季度奖金统计表》
此制度经批准后,从2012年第一季度开始执行。