同步碎石封层施工指南

3.1 材料

3.1.1 沥青

封层的沥青材料采用SBS改性热沥青，其技术指标应满足表3-1“SBS（Ⅰ-C）改性沥青技术指标及要求”。

表3-1  SBS（Ⅰ-C）改性沥青技术指标及要求

采用9.5 mm ~19 mm 的碎石，与下面层同碎石料源，应干净、干燥，且采用从沥青拌合楼经烘干、振动、过筛、吸尘处理后的热碎石料，温度达到150℃.

3.2 设备的选择

3.2.1同步碎石封层机是专用于同步碎石封层施工的主机。

3.2.2与同步碎石封层机配套作业的机械有50型装载机一台、9~16t轮胎压路机一台、空压机两台。

3.3 施工前的准备

（1）保证透层油有36h以上的渗透、挥发时间。

（2）在施工路段内设置道路施工提示标志。

（3）若透层的表面有泥土等杂物，应用空压机吹干净，并保持干燥。

（4）确定沥青、碎石、配套机具已准备就绪。

（5）施工区的结构物应加以保护，以免溅上沥青受到污染。

3.4 试验路段的施工

经过对300m试验段的铺筑达到以下目的：

（1）验证用于正式施工SBS改性沥青洒布量和碎石洒布量；

（2）确定洒布车行驶的速度；

（3）确定SBS改性沥青洒布的温度；

（4）确定每一作业面的合适长度；

（5）确定压路机碾压的遍数；

（6）确定接缝的处理方案；

（7）确定封层的标准施工方法。

使用的原材料、施工机械、施工方法及试验段各项检测项目都符合规定，经监理抽检确认合格，即可按以上内容编写《试验段施工总结》，经驻地办初审，报总监办审核批复，即可开始1km标准段的施工。1km标准段结束后报驻地办审核批复，即可进行大面积施工。

3.5 封层施工工艺

3.5.1向洒过透层的基层表面均匀喷洒SBS改性沥青，为保证雾状喷洒形成均匀、等厚度的沥青膜，必须保持沥青在 170~180℃的温度。

3.5.2在喷洒SBS改性沥青同时，应立即均匀洒布碎石，局部采用人工辅助方法用扫把排除碎石上下重叠。

3.5.3同步碎石封层机应以适宜的作业速度匀速行驶，在此条件下碎石同沥青的撒布量必须匹配。

3.5.4用9~16t轮胎压路机紧跟碾压2~3遍，压路机不得洒水、随意刹车或掉头。

3.5.5碾压完毕后，应立即封闭交通，禁止行人和车辆进入，以防止快速行车造成封层破坏。

3.5.6对纵向接缝，应在先做封层一侧暂留10~15cm宽度不撒布碎石，待另一侧封层时沿预留沥青边缘进行同步碎石撒布。

3.5.7对横向接缝，应在接缝处放置与洒布宽度同宽的钢板，长度为50cm，待洒布车通过后，应立即将其清洗干净。

3.6 封层的质量检测方法及标准

3.6.1施工时要严格控制SBS改性沥青用量，应通过试验检测每平方米SBS改性沥青的用量，一般应在1.8~2.0kg/m2左右。碎石的洒布量，应该以路面不粘轮为准。覆盖率在50%~60%。改性沥青和碎石的撒布量通过试验段确定。

3.6.2可在试验路段做一次刹车试验，后轴载重50kN的车以60km/h的速度紧急刹车，观察轮迹表面油膜是否破损。

3.6.3下封层试验路施工结束后3d可进行钻孔取芯，观察SBS改性沥青在水泥稳定碎石表面的粘结程度。

3.6.4封层施工过程中，对沥青洒布量、碎石洒布量应3点/每工作段进行检测。

3.7 施工机械和检测仪器

3.7.1 封层施工的主要机械见表3-2。

表3-2  封层机械设备配套表（一个工作面）

3.8.1材料生产时，应在厂内设立自我系统的垃圾堆放和排污设施，以避免水源污染。 

3.8.2施工区的结构物应加以保护，以免溅上沥青受到污染。

3.8.3施工路段必须进行交通管制，避免与其他工序交叉干扰，以杜绝施工和运输污染。