直螺纹钢筋套筒连接施工技术交底

一、施工机具

LBG—40型钢筋直螺纹滚丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、通端塞规、止端塞规、管钳扳手、力矩扳手.

二、施工准备

1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作.

2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料.

三、直螺纹套筒质量要求

1、材质要求：采用HRB335、HRB400钢筋制作,其机械性能、化学成份应符合有关规定。

2、结构尺寸：

表 1

（1）连接套表面无裂纹,螺牙饱满，无其他缺陷。

（2)光面塞规:通端量规能通过小径，且止端量规不能通过。

       （3)螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并达到旋合长度，止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距.

表2                        钢筋丝头加工参数

四、施工工艺

1、工艺流程:

确定滚丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护)→用机械扳手进行套筒与丝头连接→接头连接后质量检查→钢筋直螺纹接头送检

2、钢筋丝头加工：

（1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。

（2)按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。

（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。

（4）钢筋丝头长度的确定,确定原则：以钢筋连接套筒长度的一半为钢筋丝扣长度,由于钢筋的开始端和结束端存在不完整丝扣，初步确定钢筋丝扣的有效长度见表2。允许偏差为0～2P（P为螺距），施工中按0～1P控制。

五、接头质量检验

1、工程中应用滚压直螺纹钢筋接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。

2、钢筋连接作业开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：

⑴ 每种规格的钢筋接头试件不应少于3根;

⑵ 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；试件不小于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；

⑶ 3根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时接头尚应不小于0。9倍钢筋母材的抗拉强度实测值.

3、现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验.对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。

4、用扭力扳手按表5规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为:梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批,不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头.抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格,则该验收批接头应逐个检查并拧紧。

5、滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸强度试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。

6、对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不少于Ⅱ级接头的强度要求时,该验收评为合格.如有一个试件的抗拉强度不符合要求,则应加倍取样复验.复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格.滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱,只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合格.

7、现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接，或采用焊接及机械连接方法补接。

8、对抽检不合格的接头验收批,应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案.

六、电渣焊施工中应注意事项

表3                         套筒连接参数

亚盐,不能采用机油作润滑液或不加润滑液套丝.

2、钢筋应先调直再下料,并采用砂轮切割机切断，不得用气割、断筋机下料，以保证切口端面平整并与钢筋轴线垂直，无马蹄形或挠曲现象。

3、连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上，以保证内部洁净、干燥、防锈。

4、钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。钢筋在运输及存放过程中不得取下保护帽。

5、操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并作记录.

六、安全文明施工

1、严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定。严格按各种机械使用说明与相关标准操作。

2、参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核合格，并经“三级”安全教育后持证上岗。

3、设备运行中严禁拖拽或碾压,反弹方向应予以遮挡。高压不得打死弯.

4、机械润滑油流入专设油池集中处理,不准直接排入下水管道，铁屑杂物回收处理。

5、钢筋场采用铁丝网封闭。并确保场地平整,钢筋场周边挖设截排水沟，确保场地内不积水.

6、钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、立标示牌分别堆放，杜绝混杂。