金属饰面板安装工艺[详细]

1  范围

 本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内外墙面、屋面、顶棚等各种金属饰面板安装工程.亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗配套应用,以及在建筑物四周的转角部位、玻璃幕墙的伸缩缝、水平部位的压顶等配套应用.

 目前生产金属饰面板的厂家较多,各厂的节点构造及安装方法存在一定差异,安装时应仔细了 解.本工艺标准仅叙述了 其中一种的作法.

2  施工准备

    2.1  材料要求:

    2.1.1  彩色涂层钢板:原板多为热轧钢板和镀锌钢板.为提高钢板的防腐蚀性能和表面性能,须涂覆有机、无机或复合涂层,其中以有机涂层钢板发展较快,常用的有机涂层为聚氯乙烯,此外还有聚丙烯酸酯、环氧树脂、醇酸树脂等.涂层与钢板的结合方法有薄膜层压法和涂料涂覆法.彩色涂层钢板的主要用途可作屋面板和墙板等.上钢三厂生产的塑料复合钢板,长度为1800米米、2000米米,宽度为450米米、500米米、1000米米,厚度有0.35～2.0米米等多种.具有耐腐蚀、耐磨、绝缘等性能.塑料与钢板的剥离强度≥20N/厘米.

    2.1.2  铝合金板:用于装饰工程的铝合金板,其品种和规格较多.从表面处理方法分,有阳极氧化处理及喷涂处理.从常用的色彩分:有银白色、古铜色、金色等.从几何尺寸分:有条形板和方形板.条形板的宽度多为80～100米米,厚度多为0.5～1.5米米,长度6米左右.方形板包括正方形、长方形等.用于高层建筑的外墙板,单块面积一般较大,刚度和耐久性要求高,因而板要适当厚一些,甚至要加设肋条.从装饰效果分;有铝合金花

纹板、铝质浅花纹板、铝及铝合金波纹板、铝及铝合金压型板等.

    2.1.3  骨架材料:是由横竖杆件拼成,主要材质为铝合金型材或型钢等.因型钢较便宜,强度高,安装方便,所以多数工程采用角钢或槽钢.但骨架应预先进行防腐处理,严禁黑铁进楼.

    2.1.4  固定骨架的连接件:主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件,其质量必须符合要求.

    2.2  主要机具:

    2.2.1  裁割、加工、组装金属板等所需的工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、连接金属板的手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺(1米长)、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状圆(扁)的钢凿子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等.

    2.3  作业条件:

    2.3.1  混凝土和墙面抹灰已完成,且经过干燥,含水率不高于8%;木材制品不得大于12%.

    2.3.2  水电及设备、顶墙上预留预埋件已完.垂直运输的机具均事先准备好.

    2.3.3  要事先检查安装饰面板工程的基层,并作好隐预检记录,合格后方可进行安装工序.

    2.3.4  外架子(高层多用吊篮或吊架子)应提前支搭和安装好,多层房屋宜选用双排架子或桥架,其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200米米.架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程.

    2.3.5  对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施、质量要求和成品保护.大面积施工前应先做样板间,经质检部门鉴定合格后,方可组织班组施工.

3  操作工艺

    3.1  工艺流程:

 原则上是自下而上安装墙面.

    3.2  吊直、套方、找规矩、弹线:首先根据设计图纸的要求和几何尺寸,要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线,确定饰面墙板的尺寸和数量.

    3.3  固定骨架的连接件:骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的,而连接件与结构之间,可以与结构的预埋件焊牢,也可以在墙上打膨胀螺栓.因后一种方法比较灵活,尺寸误差较小,容易保证位置的准确性,因而实际施工中采用的比较多.须在螺栓位置画线按线开孔.

    3.4  固定骨架:其构造如图9-8、图9-9所示.骨架应预先进行防腐处理.安装骨架位置要准确,结合要牢固.安装后应全面检查中心线、表面标高等.对高层建筑外墙,为了 保证饰面板的安装精度,宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通.变形缝、沉降缝等应妥善处理.

    3.5  金属饰面安装:墙板的安装顺序是从每面墙的过部竖向第一排下部第一块板开始,自下而上安装.安装完该面墙的第一排再安装第二排.每安装铺设10排墙板后,应吊线检查一次,以便及时消除误差.为了 保证墙面外观质量,螺栓位置必须准确,并采用单面施工的钩形螺栓固定,使螺栓的位置横平竖直.固定金属饰面板的方法,常用的主要有两种.一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上,这种方法耐久性较好,多用于外墙.另一种是将板条卡在特制的龙骨上,此法多用于室内.

 板与板之间的缝隙一般为10～20米米,多用橡胶条或密封箭弹性材料处理.当饰面板安装完毕,要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆盖保护.易被划、碰的部位,应设安全栏杆保护.

    3.6  收口构造:其构造如图9-10所示.水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等,不仅关系到装饰效果,而且对使用功能也有较大的影响.因此,一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理.

 构造比较简单和转角处理方法,大多是用一条较厚的(1.5米米)的直角形金属板,与外墙板用螺栓连接固定牢,其转角部位处理见图9-11、图9-12所示.

 窗台、女儿墙的上部,均属于水平部位的压顶处理(图9-13)即用铝合金板盖住,使之能阻挡风雨浸透.水平桥的固定,一般先在基层焊上钢骨架,然后用螺栓将盖板固定在骨架上.盖板之间的连接直采取搭接的方法(高处压低处,搭接宽度符合设计要求,并用胶密封).

 墙面边缘部位的收口处理(图9-14),是用颜色相似的铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住.

 墙面下端的收口处,是用一条特制的披水板,将板的下端封住,同时将板与墙之间的缝隙盖住,防止雨水渗入室内(图9-15).

 伸缩缝、沉降缝的处理(图9-16),首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要,同时也应考虑装饰效果.另外,此部位也是防水的薄弱环节,其构造节点应周密考虑.一般可用氯丁橡胶带起连接、密封作用.

 墙板的外、内包角及钢窗周围的泛水板等须在现场加工的异形件,应参考图纸,对安装好的墙面进行实测套足尺,确定其形状尺寸,使其加工准确、便于安装.

4  质量标准

    4.1  保证项目:

    4.1.1  金属饰面板的品种、质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求,要有产品合格证.

    4.1.2  墙体骨架如采用钢龙骨时,其规格、形状必须符合设计要求,要认真进行除锈、防腐处理.板面与骨架的固定必须牢固,不得松动.

    4.2  基本项目:

    4.2.1  金属饰面板安装,当设计无要求时,宜采用抽芯铝铆钉,中间必须垫橡胶垫圈.抽芯铝铆钉间距以控制在100～150米米为宜.

    4.2.2  安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时,裁板尺寸应准确,边角整齐光滑,搭接尺寸及方向应正确. 

    4.2.3  板材安装时严禁采用对接.搭接长度应符合设计要求,不得有透缝现象.

    4.2.4  当外墙内侧骨架安装完后,应及时浇筑混凝土导墙,其高度、厚度及混凝土强度等级应符合设计要求,若设计无要求时,可按踢脚作法处理.

    4.2.5  保温材料的品种、堆集密度应符合设计要求,并应填塞饱满,不留空隙.

    4.2.6  金属饰面表面应平整、洁净,色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处.

    4.2.7  金属饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀,颜色一致.阴阳角处的板搭接方向正确,非整砖使用部位适宜.

    4.2.8  突出物周围的板应用整传套割吻合,边缘整齐;墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致.

    4.2.9  流水坡向正确,滴水线(槽)顺直.

 4.3  允许偏差项目,见表9-33.

5  成品保护

    5.1  要及时清擦干净残留在门窗框和金属饰面板上的污物如密封胶、手印、水等杂物,宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀.

       5.2  认真贯彻合理施工顺序,少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面,防止损坏、污染金属面板.

    5.3  拆除架子时注意不要碰撞金属饰面板.

6  应注意的质量问题

    6.1  漏:饰面板不漏是其主要功能,应加以保证.首先要从每安装一块饰面板起,就必须严格按照规范规程去认真施工,尤其是收口构造的各部位必须处理好,质检部门检查要及时到位.

    6.2  打胶、嵌缝:这与漏有非常密切的关系,如干不好会出大事.据不完全的统计,打胶、嵌缝造成渗漏和返工,占玻璃幕墙、金属饰面板和铝合金门窗安装工程量约30%,是三种外装饰工程质量通病的大头,因此要重视打胶、嵌缝这道工序.

    6.3  分格缝不匀、不直:主要是施工前没有认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际尺寸,加上分段分块弹线不细、拉线不直和吊线检查不勤等造成.

    6.4  墙面脏:其主要原因是多方面的,一是操作工艺造成,即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度,越是高层其难度就越大;二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯;三是要加强成品保护的管理和教育工作;四是竣工前要自上而下的进行全面的清擦工作.还要注意清擦使用的工具.材料必须符合各种金属饰面板有关使用说明,否则会带来不良的效果和不应有损失.

7  质量记录

 本工艺标准应具备以下质量记录:

    7.1  金属饰面板及连接件出厂合格证.

    7.2  本分项工程质量验评表.

    7.3  抗风压和淋水试验报告单等.