日常安全隐患专业检查表

1

或根据现场作业情况随时检查

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4

1

1.操作室要有工艺卡片，并定期修订；

2.现场装置的工艺指标应按工艺卡片严格控制；

3.工艺卡片变更必须按规定履行变更审批手续。

2

1.现场联锁装置必须投用，完好；

2.摘除联锁有审批手续，有安全措施。

3.恢复联锁按规定程序进行。

3

1．岗位职工严格遵守操作规程；岗位职工严格遵守操作规程，按照工艺卡片参数平稳操作，巡回检查有检查标志。

2．定时进行巡回检查，要有操作记录；操作记录真实、及时、齐 全，字迹工整、清晰、无涂改。

3．严格执行交制度。日志内容完整、真实。

1

《变配电室安全管理规范》DB11/527-2008

3

5

1.变配电室的地面应采用防滑、不起尘、不发火的耐火材料。变配电室变压器、高压开关柜、低压开关柜操作面地面应铺设绝缘胶垫。

2.用电产品的电气线路须具有足够的绝缘强度、机械强度和导电能力并定期检查。

3.变配电室应设置防止雨、雪和小动物从采光窗、通风 窗、门、电缆沟等进入室内的设施。变配电室的电缆夹层、电缆沟和电缆室应采取防水、排水措施。

4.通往室外的门应向外开。设备间与附属房间之间的门应向附属房间方向开。高压间与低压间之间的门，应向低压间方向开。配电装置室的中间门应采用双向开启门。

5.变配电室出入口应设置高度不低于400mm 的挡板。

（6）变配电室应设置有明显的临时接地点，接地点应 采用铜制或钢制镀锌蝶形螺栓。

6.变配电室内应设有等电位联结板。

7.变配电室应急照明灯具和疏散指示标志灯的备用充电电源的放电时间不低于 20min。

《低压配电设计规范》GB 50054-2011

《用电安全导则》B/T13869-2008   6.7

7

PE线若明设时，应选用不小于 4 平方毫米的铜芯线，不得使用铝芯线；

PE线若随穿线管接入设备本体时，应选用不小于 2.5 平方毫米的铜芯线或不小于4平方毫米的铝芯线；

PE 线不得搭接或串接，接线规范、接触可靠；明设的应沿管道或设备外壳敷设，暗设的在接线处外部应有接地标志；

PE 线接线间不得涂漆或加绝缘垫。

1

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3

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5

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第 2.5.12条

4

1.采用清洁、干燥的空气，备用气源也可用干燥的氮气；

2.为了保证仪表气源装置的安全供气，应设置备用气源。备用气源可采用备用压缩机组、贮气罐或第二气源。

5

6

1.检测点的设置：应符合《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009 第4章，第4.1条至第4.4条；

2.检（探）测器的安装：应符合GB50493-2009 第6.1条；

3.检（探）测器的选用：应符合 GB50493-2009 第5.2条；

4.指示报警设备的选用：应符合 GB50493-2009第 5.3.1条和第5.3.2条；

5.报警点的设置：应符合 GB50493-2009 第5.3.3条；

6.检测报警器的定期检定：检定周期一般不超过一年。

GB50493-2009

《可燃气体检测报警器检定规 程》JJG693-2011 第 5.5 条

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2

1.定期进行外部检查；

2.检查罐顶和罐壁变形、腐蚀情况，有记录、有测厚数据；

3.检查罐底边缘板及外角焊缝腐蚀情况，有记录、有测厚 数据；

4.检查阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件，有记录；

5.检查罐体外部防腐涂层保温层及防水檐；

6.检查储罐基础及防火堤，有记录。

4

1.认真按规定的时间、路线和内容进行巡回检查，记录齐全；

2.对储罐呼吸阀、阻火器、量油孔、泡沫发生器、转动扶梯、自动脱水器、高低液位报警器、人孔、透光孔、排污阀、液压安全阀、通气管、浮顶罐密封装置、罐壁通气孔、液面计等附件定期检查或检测，有储罐附件检查维护记录；

3.定期进行储罐防雷防静电接地电阻测试，有测试记录。

1

2

3

1.罐区无脏、乱、差、锈、漏，无杂草等易燃物；

2.消防道路畅通无阻，消防设施齐全完好；

3.照明设施齐全，符合安全防爆规定；

5.喷淋冷却设施齐全好用，切水系统可靠好用；

6.氮封系统正常投用、完好；

7.防雷、防静电设施外观良好

1

2

1.安全生产例会等安全生产会议制度；

2.安全投入保障制度；

3.安全生产奖惩制度；

4.安全培训教育制度；

5.领导干部轮流现场带班制度；

6.特种作业人员管理制度；

7.安全检查和隐患排查治理制度；

8.重大危险源评估和安全管理制度；

9.变更管理制度；

10.应急管理制度；

11.安全事故或者重大事件管理制度；

12.防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度；

13.工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度；

14.动火、进入受限空间、吊装、高处、盲板抽堵、动土、断路、设备检维修等作业安全管理制度；

15.危险化学品安全管理制度；

16.职业健康相关管理制度；

17.劳动防护用品使用维护管理制度；

18.承包商管理制度；

19.安全管理制度及操作规程定期修订制度。

1.营业收入不超过 1000 万元的，按照 4%提取；

2.营业收入超过 1000 万元至 1 亿元的部分，按照 2%提取；

3.营业收入超过 1 亿元至 10 亿元的部分，按照 0.5%提取；

4.营业收入超过 10 亿元的部分，按照 0.2%提取。

年

安全生产的费用应当按照以下范围使用：

1.完善、改造和维护安全防护设施设备支出；

2.配备、维护、保养应急救援器材、设备支出和应急演练支出；

3.开展重大危险源和事故隐患评估、监控和整改支出；

4.安全生产检查、评价（不包括新建、改建、扩建项目安全评价）、咨询和标准化建设支出；

5.配备和更新现场作业人员安全防护用品支出；

6.安全生产宣传、教育、培训支出；

7.安全生产适用的新技术、新标准、新工艺、新装备的推广应用支出；；安全设施及特种设备检测检验支出；

8.其他与安全生产直接相关的支出。

第 4 条

《特种作业人员安全技术培训

考核管理规定》

1

1.企业应建立识别和获取适用的安全生产法律法规、标准及其他要求的管理制度，明确责任部门，确定获取渠道、方式和时机，及时识别和获取，并定期进行更新。

2.企业应将适用的安全生产法律、法规、标准及其他要求及时传达给相关方。

化通用规范（AQ3013–2008）

2

1.企业各级管理人员应参与风险评价工作，鼓励从业人员积极参与风险评价和风险控制。

2.企业应根据风险评价结果及经营运行情况等，确定不可接受的风险，制定并落实控制措施，将风险尤其是重大风险控制在可以 接受的程度。

3.企业应将风险评价的结果及所采取的控制措施对从业人员进行宣传、培训，使其熟 悉工作岗位和作业环境中存在的危险、有害 因素，掌握、落实应采取的控制措施。

4.企业应定期评审或检查风险评价结果和风险控制效果。

5.企业应在下列情形发生时及时进行风险评价：

（1）新的或变更的法律法规或其他要求；

（2）操作条件变化或工艺改变；

（3）技术改造项目；

（4）有对事件、事故或其他信息的新认识；

（5）组织机构发生大的调整。

化通用规范（AQ 3013–2008）

3

1.企业应对风险评价出的隐患项目，下达隐患治理通知，限期治理，做到定治理措施、定负责人、定资金来源、定治理期限。企业应建立隐患治理台账。

2.企业应对确定的重大隐患项目建立档案，档案内容应包括：

（1）评价报告与技术结论；

（2）评审意见；

（3）隐患治理方案，包括资金概预算情况等；

（4）治理时间表和责任人；

（5）竣工验收报告；

（6）备案文件。

3.企业无力解决的重大事故隐患，除应书面向企业直接主管部门和当地报告外，应采取有效防范措施。

4.企业对不具备整改条件的重大事故隐患，必须采取防范措施，并纳入计划，限期解决或停产。

化通用规范（AQ 3013–2008）

1

2

1.工程技术措施；

2.培训教育措施；

3.管理措施。

企业应建立事故档案和事故管理台帐。

产标准化通用规范》(AQ3013-2008)

5

1．建立变更管理制度，履行下列变更程序：

（1）变更申请：按要求填写变更申请表，由专人进行管理；

（2）变更审批：变更申请表应逐级上报主管部门，并按管理权限报主管领导审批；

（3）变更实施：变更批准后，由主管部门负责实施。不经过审查和批准，任何临时性 的变更都不得超过原批准范围和期限；

（4）变更验收：变更实施结束后，变更主管部门应对变更的实施情况进行验收，形成 报告，并及时将变更结果通知相关部门和有 关人员。

2．企业应对变更过程产生的风险进行分析和控制。

化通用规范（AQ 3013–2008）

6

1.企业应严格执行承包商管理制度，对承包商资格预审、选择、开工前准备、作业过程监督、表现评价、续用等过程进行管理，建立合格承包商名录和档案。企业应与选用的承包商签订安全协议书。

2.企业应对承包商的作业人员进行入厂安全培训教育，经考核合格发放入厂证，保存安全培训教育记录。进入作业现场前，作业现场所在基层单位应对施工单位的作业人员进行进入现场前安全培训教育，保存安全培训教育记录。

化通用规范（AQ3013–2008）

7

化学品生产单位动土作业安全规范（AQ3021-2008） 

化学品生产单位断路作业安全规范（AQ3021-2008）

化学品生产单位高处作业安全规范（AQ3021-2008）

化学品生产单位设备检修作业安全规范（AQ3021-2008）

化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范（AQ3021-2008）

化学品生产单位受限空间作业安全规范（AQ3021-2008）

1

企业应建立应急指挥系统，实行厂级、车间级分级管理，建立应急救援队伍；明确各级应急指挥系统和救援队的职责。

2

《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006

3

4

5

6

1.生产经营单位因兼并、重组、转制等导致隶属关系、经营方式、法定代表人发生变化的；

2.生产经营单位生产工艺和技术发生变化的；

3.周围环境发生变化，形成新的重大危险源 的；

4.应急组织指挥体系或者职责已经调整的；

5.依据的法律、法规、规章和标准发生变化的；

6.应急预案演练评估报告要求修订的；

7.应急预案管理部门要求修订的。

办法》（监管总局令第

17 号）

1

1.居民区、商业中心、公园等人口密集区域；

2.学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；

3.供水水源、水厂及水源保护区；

4.车站、码头（按照国家规定，经批准专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；

5.基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；

6.河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；

7.军事禁区、军事管理区；

8.法律、行规规定予以保护的其他区域。

2

《石油化工企业卫生防护距离》 SH3093-1999

3

4

5

6

1.不宜通过生产区；

2.应采取防止泄漏的可燃液体和受污染的消防水流入区域排洪沟的措施。

7

1.破坏性地震；

2.洪汛灾害（江河洪水、渍涝灾害、山洪灾害、风暴潮灾害）；

3.气象灾害（强热带风暴、飓风、暴雨、冰雪、海啸、海 冰等）；

4.由于地震、洪汛、气象灾害而引发的其他灾害。

1

2

1.控制室；

2.变配电室；

3.点火源（包括火炬）；

4.办公楼；

5.厂房；

6.消防站及消防泵房；

7.空分空压站；

8.危险化学品生产与储存设施；

9.其他重要设施及场所。

4

5

6

1.公路和地区架空电力线不应穿越生产区；

2.地区输油（输气）管道不应穿越厂区；

3.采用架空电力线路进出厂区的总变电所，应布置在厂区边缘。

7

8

1

GB  50016-2006

GB  50016-2006

3

4

10000m2小于20000m2 时，在设备、建筑物区四周应设环形 道路，道路路面宽度不应小于6m，设备、建筑物区的宽度不应大于120m，相邻两设备、建筑物区的防火间距不应小于15m。

5

6

1.安全通道；

2.安全出口；

3.耐火等级。

7

10

11

1.不得有地下室或其他地下建筑。甲、乙类仓库不应设置在地下或半地下。

2.仓库内容严禁设置员工宿舍。甲乙类仓库内严禁设置办公室、休息室。

1

第 5.2.1条

5

1

1.危险品危害信息；

2.工艺技术信息；

3.工艺设备信息；

4.工艺安全安全信息。

2

3

4

1．初始开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车、紧急停车等各个操作阶段的操作步骤；

2．正常工况控制范围、偏离正常工况的后果；纠正或防止偏离正常工况的步骤；

3．安全、健康和环境相关的事项。如危险化学品的特性与危害、 防止暴露的必要措施、发生身体接触或暴露后的处理措施、安全系统及其功能（联锁、监测和抑制系统）等。

5

1．企业应根据需要经常对操作规程进行审核，确保反映当前的操作状况，包括化学品、工艺技术设备和设施的变更。企业应每年 确认操作规程的适应性和有效性。

2．企业应确保操作人员可以获得书面的操作规程。通过培训，帮 助他们掌握如何正确使用操作规程，并且使他们意识到操作规程

6

1．应建立并实施工艺安全培训管理程序。根据岗位特点和应具备的技能，明确制订各个岗位的具体培训要求，编制落实相应的培训计划，并定期对培训计划进行审查和演练。

2．培训管理程序应包含培训反馈评估方法和再培训规定。对培训内容、培训方式、培训人员、教师的表现以及培训效果进行评估，并作为改进和优化培训方案的依据；再培训至少每三年举办一次，根据需要可适当增加频次。当工艺技术、工艺设备发生变更时，需要按照变更管理程序的要求，就变更的内容和要求告知或培训操作人员及其他相关人员。

3．应保存好员工的培训记录。包括员工的姓名、培训时间和培训 效果等都要以记录形式保存。

2

3

4

5

1.顶部最高操作压力大于等于0.1MPa 的压力容器；

2.顶部最高操作压力大于 0.03MPa 的蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔（汽 提塔顶蒸汽通入另一蒸馏塔者除外）；

3.往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积 式泵的出口（设备本身已有安全阀者除外）；

4.凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，鼓风机、离心式压缩机、离心泵或 蒸汽往复泵的出口；、

1.可燃气体或液体受热膨胀，可能超过设计压力的设备顶部最高 操作压力为 0.03～0.1MPa 的设备应根据工艺要求设置；

2.两端阀门关闭且因外界影响可能造成介质压力升高的液化烃、甲B 、乙A类液体管道。

《石油天然气工程设计防火规范 》GB50183-2004第 6.8.1条

6

7

1.突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备，如设安全阀不能满足要求时，应装爆破片或爆破片和导爆管，导爆管口必须朝向无火源的安全方向；必要时应采取防止二次爆炸、火灾的措施;

2.有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀，在安全阀前应设爆破片或在其他出入口管道上采取吹扫、加热或保温等措施；

3.较高浓度环氧乙烷设备的安全阀前应设爆破片。爆破片入口管道应设氮封，且安全阀的出口管道应充氮。

8

1．可燃气体、可燃液体设备的安全阀出口应连接至适宜的设施或系统；

2．对液化烃或可燃液体设备紧急排放时，液化烃或可燃液体应排放至安全地点，剩余的液化烃应排入火炬；

3．对可燃气体设备，应能将设备内的可燃气体排入火炬或安全放空系统；

4．氨的安全阀排放气应经处理后放空。

    10

1．火炬系统的能力是否满足装置事故状态下的安全泄放：

2．火炬系统是否设置了足够的长明灯，并有可靠的点火系统及燃料气源；

3．火炬系统是否设置了可靠的防回火设施；

4．火炬气的分液、排凝是否符合要求。

SH3009-2001

1.操作室要有工艺卡片，并定期修订；

2.现场装置的工艺指标应按工艺卡片严格控制；

3.工艺卡片变更必须按规定履行变更审批手续。

2

1.现场联锁装置必须投用，完好；

2.摘除联锁有审批手续，有安全措施。

3.恢复联锁按规定程序进行。

3

1．岗位职工严格遵守操作规程；岗位职工严格遵守操作规程，按照工艺卡片参数平稳操作，巡回检查有检查标志。

2．定时进行巡回检查，要有操作记录；操作记录真实、及时、齐 全，字迹工整、清晰、无涂改。

3．严格执行交制度。日志内容完整、真实。

4

7

第5.5.2.4条

8

第5.5.2.5条

4

1．机组运行参数应符合工艺规程要求；

2．机组轴（承）振动、温度、转子轴位移小于报警值；

3．机组轴封系统参数、泄漏等在规定范围内；

4．机组润滑油、密封油、控制油系统工艺参数等正常；

5．机组辅机（件）齐全完好；

6．机组现场整洁、规范。

5

1．机泵运行参数应符合工艺操作规程；

2．有联锁、报警装置的机泵，报警和联锁系统应投入 使用，完好；

3．机泵运行平稳，振动、温度、泄漏等符合要求；

4．机泵现场整洁、规范；

5．机泵辅件要求完好；

6．建立备用设备相关管理制度并得到落实，备用机泵 完好；

7．重要机泵检修要有针对性的检修规程（方案）要求， 机泵技术档案资料齐全符合要求。

9

12

1

2

1．加热炉/工业炉应在在设计允许的范围内运行，严禁超温、 超压、超负荷运行；

2．加热炉膛内燃烧状况良好，不存在火焰偏烧、燃烧 器结焦等；

3．燃料油（气）线无泄漏，燃烧器无堵塞、漏油、漏 气、结焦，长明灯正常点燃，油、瓦斯定期清洗、保养和及时更换，备用的燃烧器已将风门、汽门关闭；

4．灭火蒸汽系统处于完好备用状态；

5．炉体及附件的隔热、密封状况，检查看火窗、看火 孔、点火孔、防爆门、人孔门、弯头箱门是否严密， 有无漏风；炉体钢架和炉体钢板是否完好严密；

6．辐射炉管有无局部超温、结焦、过热、鼓包、弯曲 等异常现象；

7．炉内壁衬无脱落，炉内构件无异常；

8．有吹灰器的加热炉，吹灰器应正常投用；

9．加热炉的炉用控制仪表以及检测仪表应正常投用，无故障。并定期对所有氧含量分析仪进行校验。

5

6

7

8

14

2

3

1

《变配电室安全管理规范》DB11/527-2008

3

1

1.一级负荷应由双重电源供电，当一电源发生故障时， 另一电源不应同时受到损坏。

2.一级负荷中特别重要的负荷供电，应符合下列要求： 除应由双重电源供电外，尚应增设应急电源，并严禁 将其他负荷接入应急供电系统；设备的供电电源的切换时间，应满足设备允许中断供电的要求。

3.二级负荷的供电系统，宜由两回线路供电。在负荷较小或地区供电条件困难时，二级负荷可由一回 6kV 及以上专用的架空线路供电。

2

3

《10kV 及以下变电所设计规范》GB 50053

《低压配电设计规范》GB 50054

《35-110kV 变电所设计规范》GB 50059

《3-110kV 高压配电装置设计规范》GB 50060

4

5

1.变配电室的地面应采用防滑、不起尘、不发火的耐火材料。变配电室变压器、高压开关柜、低压开关柜操作面地面应铺设绝缘胶垫。

2.用电产品的电气线路须具有足够的绝缘强度、机械强度和导电能力并定期检查。

3.变配电室应设置防止雨、雪和小动物从采光窗、通风 窗、门、电缆沟等进入室内的设施。变配电室的电缆夹层、电缆沟和电缆室应采取防水、排水措施。

4.通往室外的门应向外开。设备间与附属房间之间的门应向附属房间方向开。高压间与低压间之间的门，应向低压间方向开。配电装置室的中间门应采用双向开启门。

5.变配电室出入口应设置高度不低于400mm 的挡板。

（6）变配电室应设置有明显的临时接地点，接地点应 采用铜制或钢制镀锌蝶形螺栓。

6.变配电室内应设有等电位联结板。

7.变配电室应急照明灯具和疏散指示标志灯的备用充电电源的放电时间不低于 20min。

《低压配电设计规范》GB 50054-2011

《用电安全导则》B/T13869-2008   6.7

AQ 3009-2007《危险场所电气防爆安全规范》的要求。

7

PE线若明设时，应选用不小于 4 平方毫米的铜芯线，不得使用铝芯线；

PE线若随穿线管接入设备本体时，应选用不小于 2.5 平方毫米的铜芯线或不小于4平方毫米的铝芯线；

PE 线不得搭接或串接，接线规范、接触可靠；明设的应沿管道或设备外壳敷设，暗设的在接线处外部应有接地标志；

PE 线接线间不得涂漆或加绝缘垫。

9

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1

2

1.甲B、乙类可燃液体地上固定顶罐，当顶板厚度小于4mm 时应设避雷针、线，其保护范围应包括整个储罐；

2.丙类液体储罐，可不设避雷针、线，但必须设防感应雷接地；

3.浮顶罐(含内浮顶罐)可不设避雷针、线，但应将浮顶 与罐体用两根截面不小于25mm2的软铜线作电气连接；

4、压力储罐不设避雷针、线，但应作接地。

3

6

1.进出装置或设施处；

2.爆炸危险场所的边界；

3.管道泵及泵入口永久过滤器、缓冲器等。

1

2

3

4

5

6

7

第 2.5.12条

2

1.仪表定期校验、回路调试记录；

2.检测仪表和控制系统检维护记录等齐全。

3

1.控制方案变更应办理审批手续；

2.控制系统故障处理、检修及组态修改记录应齐全；

3.控制系统建立有事故应急预案。

4

1.有可燃、有毒气体检测器检测点布置图；

2.可燃、有毒气体报警按规定周期进行校准和检定，检定人有效资质证书。

5

1.联锁逻辑图、定期维修校验记录、临时停用记录等技术资料齐全；

2.工艺和设备联锁回路调试记录；

3.联锁保护系统（设定值、联锁程序、联锁方式、取 消）变更应办理审批手续；

4.联锁摘除和恢复应办理工作票，有部门会签和领导签批手续；

5.摘除联锁保护系统应有防范措施及整改方案。

1

2

1.安全仪表系统配置：安全仪表系立于过程控制系统，完成安全保护功能。

2.过程接口：输入输出卡相连接的传感器和最终执行元件应设计成故障安全型；不应采取现场总线通讯方式；若采用三取二过程信号应分别接到三个不同的输入卡；

3.逻辑控制器：安全仪表系统宜采用经权威机构认证 的可编程逻辑控制器；

4.传感器与执行元件：安全仪表系统的传感器、最终执行元件宜单独设置；

5.检定与测试：传感器与执行元件应进行定期检定，检定周期随装置检修；回路投用前应进行测试并做好 相关记录。

3

1.大、中型石化生产装置、重要公用工程系统及辅助 生产装置；

2.高温高压、有爆炸危险的生产装置；

3.设置较多、较复杂信号联锁系统的生产装置；

4.重要的在线分析仪表(如:参与控制、安全联锁)；

5.大型压缩机、泵的监控系统。

6.可燃气体和有毒气体检测系统，应采用UPS供电。

4

1.应采用清洁、干燥的空气，备用气源也可用干燥的 氮气；

2.为了保证仪表气源装置的安全供气，应设置备用气源。备用气源可采用备用压缩机组、贮气罐或第二气源。

5

6

1.检测点的设置：应符合《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009 第4章，第4.1条至第4.4条；

2.检（探）测器的安装：应符合GB50493-2009 第6.1条；

3.检（探）测器的选用：应符合 GB50493-2009 第5.2条；

4.指示报警设备的选用：应符合 GB50493-2009第 5.3.1条和第5.3.2条；

5.报警点的设置：应符合 GB50493-2009 第5.3.3条；

6.检测报警器的定期检定：检定周期一般不超过一年。

GB50493-2009

《可燃气体检测报警器检定规 程》JJG693-2011 第 5.5 条

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1

1．名称，包括别名、英文名等；

2．存放、生产、使用地点；

3．数量；

4．危险性分类、危规号、包装类别、登记号；

5．安全技术说明书与安全标签。

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1.制定了储罐、可燃液体、液化烃的装卸设施、危险化学品仓库储存管理制度；

2.储运系统基础资料和技术档案齐全；

3.当储运介质或运行条件发生变化应有审批手续并及时修订操作规程。

2

1.定期进行外部检查；

2.检查罐顶和罐壁变形、腐蚀情况，有记录、有测厚数据；

3.检查罐底边缘板及外角焊缝腐蚀情况，有记录、有测厚 数据；

4.检查阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件，有记录；

5.检查罐体外部防腐涂层保温层及防水檐；

6.检查储罐基础及防火堤，有记录。

3

4

1.有储罐年度检测、修理、防腐计划；

2.认真按规定的时间、路线和内容进行巡回检查，记录齐全；

3.对储罐呼吸阀、阻火器、量油孔、泡沫发生器、转动扶梯、自动脱水器、高低液位报警器、人孔、透光孔、排污阀、液压安全阀、通气管、浮顶罐密封装置、罐壁通气孔、液面计等附件定期检查或检测，有储罐附件检查维护记录；

4.定期进行储罐防雷防静电接地电阻测试，有测试记录。

1

1.防火间距；

2.罐组总容、罐组布置；

3.防火堤及隔堤；

4.放空或转移；

5.液位报警、快速切断；

6.安全附件（如呼吸阀、阻火器、安全阀等）；

7.水封井、排水闸阀。

2

1.储罐运行参数的监控与重要运行参数的联锁；

2.储罐区可燃气体或有毒气体监测报警和泄漏控制设备的设置；

3.罐区气象监测、防雷和防静电装备的设置；

4.罐区火灾监控装置的设置；

5.音频视频监控装备的设置。

3

1.防火堤的材质、耐火性能以及伸缩缝配置应满足规范要求；

2.防火堤容积应满足规范要求,并能承受所容纳油品的静压力且不渗漏；

3.防火堤内不得种植作物或树木，不得有超过 0.15m 高的草坪；

4.液化烃罐区防火堤内严禁绿化。

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对于液化烃、甲 B、乙 A 类液体等产生可燃气体的液体储罐的防火堤内，应设检(探)测器，并符合下列规定:

1.当检(探)测点位于释放源的全年最小频率风向的上风 侧时，可燃气体检(探)测点与释放源的距离不宜大于15m，有毒气体检(探)测点与释放源的距离不宜大于 2m；

2.当检(探)测点位于释放源的全年最小频率风向的下风 侧时，可燃气体检(探)测点与释放源的距离不宜大于5m，有毒气体检(探)测点与释放源的距离不宜大于 lm。

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6

1.消防设施配置（火灾报警装置、灭火器材、消防车等）；

2.消防水源、水质、补水情况；

3.消防冷却系统配置情况；

4.泡沫灭火系统（包括泡沫消防水系统及泡沫系统）配置情况；

5.消防道路；

6.其他消防设施。

《石油化工企业设计防火规范》 GB50160 

《石油库设计规范》GB50074

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1

1.装卸栈台两端和沿栈台每隔60m左右应设梯子；

2.甲B、乙、丙A类的液体严禁采用沟槽卸车系统；

3.顶部敞口装车的甲B、乙、丙A类的液体应采用液下装车鹤管；

4.在距装车栈台边缘10m以外的可燃液体（润滑油除外）输入管道上应设便于操作的紧急切断阀；

5.丙B类液体装卸栈台宜单独设置；

6.零位罐至罐车装卸线不应小于6m；

7.甲B、乙A类液体装卸鹤管与集中布置的泵的距离不应小于8m；

8.同一铁路装卸线一侧两个装卸栈台相邻鹤位之间的距离不应小于24m。

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1.装卸站的进、出口宜分开设置；当进、出口合用时，站内应设回车场；

2.装卸车场应采用现浇混凝土地面；

3.装卸车鹤位与缓冲罐之间的距离不应小于5m，高架罐之间的距离不应小于0.6m；

4.甲B、乙A类液体装卸车鹤位与集中布置的泵的距离不应小于8m；

5.站内无缓冲罐时，在距装卸车鹤位10m以外的装卸管道上应设便于操作的紧急切断阀；

6.甲B、乙、丙A类液体的装卸车应采用液下装卸车鹤管；

7.甲B、乙、丙A类液体与其他类液体的两个装卸车栈台相邻鹤位之间的距离不应小于8m；

8.装卸车鹤位之间的距离不应小于4m；双侧装卸车栈台相邻鹤位之间或同一鹤位相邻鹤管之间的距离应满足鹤管正常操作和检修的要求。

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1.液化烃严禁就地排放；

2.低温液化烃装卸鹤位应单独设置；

3.铁路装卸栈台宜单独设置，当不同时作业时，可与可燃液体铁路装卸共台设置；

4.同一铁路装卸线一侧两个装卸栈台相邻鹤位之间的距离不应小于24m；

5.铁路装卸栈台两端和沿栈台每隔60m左右应设梯子；

6.汽车装卸车鹤位之间的距离不应小于4m；双侧装卸车栈台相邻鹤位之间或同一鹤位相邻鹤管之间的距离应满足鹤管正常操作和检修的要求，液化烃汽车装卸栈台与可燃 液体汽车装卸栈台相邻鹤位之间的距离不应小于8m；

7.在距装卸车鹤位10m以外的装卸管道上应设便于操作的紧急切断阀；

8.汽车装卸车场应采用现浇混凝土地面；

9.装卸车鹤位与集中布置的泵的距离不应小于10m。

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1.液化石油气的灌瓶间和储瓶库宜为敞开式或半敞开式 建筑物，半敞开式建筑物下部应采取防止油气积聚的措施；

2.液化石油气的残液应密闭回收，严禁就地排放；

3.灌装站应设不燃烧材料隔离墙。如采用实体围墙，其下部应设通风口；

4.灌瓶间和储瓶库的室内应采用不发生火花的地面，室内地面应高于室外地坪，其高差不应小于0.6m；

5.液化石油气缓冲罐与灌瓶间的距离不应小于10m；

6.灌装站内应设有宽度不小于4m的环形消防车道，车道内缘转弯半径不宜小于6m。

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第 4.7条

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1.设有醒目的警示标志和警示说明；

2.场所内是否按GB 11984的要求配备足够的防毒面具、正 压式空气呼吸器和防化服等专用防护用品，同时配置自救、 急救药品等；

3.配置洗眼、冲淋等个体防护设备；

4.装置高处显眼位置设置风向标；

5.液氯钢瓶存放处，应设中和吸收装置,真空吸收等事故处理的设施和工具。

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GB 50016-2006 第 3.6.11

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1.仓库的耐火等级不应低于二级；

2.货架应采用不燃烧材料。

GB50160-2008第 6.6.3条

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1.仓库的耐火等级不应低于二级；

2.仓库内严禁存放其他物品。

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1.罐区无脏、乱、差、锈、漏，无杂草等易燃物；

2.消防道路畅通无阻，消防设施齐全完好；

3.水封井及排水闸完好可靠；

4.照明设施齐全，符合安全防爆规定；

5.喷淋冷却设施齐全好用，切水系统可靠好用；

6.有氮封系统的，氮封系统正常投用、完好；

7.防雷、防静电设施外观良好。

1

1.流速应符合防静电规范要求；

2.甲类、乙 A 类液体为密闭装车；

3.汽车、火车和船装卸应有静电接地安全装置；

4.装车时采用液下装车。

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1.装卸栈台的金属管架接地装置必须完好、牢固，装卸车线路及整个调车作业区采用轨道绝缘线路；

2.栈桥照明灯具、导线、信号联络装置等完好，无断落、破损和短路现象。配电要符合防爆要求；

3.装油鹤管、管道槽罐必须跨接或接地；

4.消防设施齐全，消防器材的配置符合规定；

5.安全护栏和防滑设施良好；

6.轻油罐车进出栈桥加隔离车；

7.劳保着装、工具等符合安全规定。

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1.汽车装卸栈台场地分设出、入口，并设置停车场；

2.液化气装车栈台与灌瓶站分开；

3.装卸栈台与汽车槽罐静电接地良好；

1.装运危险品的汽车必须“三证”（驾驶证、危险品准运证、危险品押运证）齐全；

2.汽车安装阻火器；

3.液化气槽车定位后必须熄火。充装完毕，确认管线与接头断开后，方能开车；

4.消防设施齐全；

5.劳保着装、工具符合安全要求。

1

1.连续使用的公用工程管道上应设止回阀，并在其根部设切断阀；

2.在间歇使用的公用工程管道上应设止回阀和一道切断阀或设两道切断阀，并在两切断阀间设检查阀；

3.仅在设备停用时使用的公用工程管道应设盲板或断开。

GB50160-2008 第 7.2.7条

1

1.循环水场不应靠近加热炉、焦炭塔等热源体和空压站吸入口，不得设在污水处理场、化学品堆场、散装库以及煤焦、灰渣、粉尘等的露天堆场附近；

2.机械通风冷却塔与生产装置边界线或的明火设备的净距不应小于30米；

3.加氯间和氯瓶间应与其他工作间隔开，氯瓶间必须设直接通向室外的外开门；氯瓶和加氯机不应靠近采暖设备；应设每小时换气 8-12 次的通风设备。通风孔应设在外墙下方；

4.室内建筑装修、电气设备、仪表及灯具应防腐，照明和通风设备的开关应设在室外；应在加氯间附近设防毒面具、抢救器材和工具箱。

半年

1

季度

 3

1.所有水线、蒸汽线死角加导淋，保持微开长流水、长冒汽。

2.水线、蒸汽、凝结水保持微开长流水、长冒汽，所有水线 阀门必须保温。

3.水泵加伴热蒸汽，细小管线加伴热导线。

季度

1

1.宜位于生产区、全厂性重要设施全年最小频率风向的上风侧，并应符合环保要求；

2.在符合人身与生产安全要求的前提下宜靠近火炬气的主 要排放源；

3.火炬的防护距离应符合GB50160和SH3009的规定。火炬的辐射热不应影响人身及设备的安全。

《石油化工企业燃料气系统和可 燃性气体排放系统设计规范》SH3009-2001

半年

2

1.液体、低热值可燃气体、含氧气或卤元素及其化合物的可燃气体、毒性为极度和高度危害的可燃气体、惰性气体、酸性气体及其他腐蚀性气体（如氨、环氧乙烷、硫化氢等）不得排入全厂性火炬系统，应设的排放系统或处理排放系统。

2.可燃气体放空管道在接入火炬前，应设置分液和阻火等设备。严禁排入火炬的可燃气体携带可燃液体。

3.可燃气体放空管道内的凝结液应密闭回收，不得随地排放。

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