通风技术交底

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一、施工准备：

1、材料检验：所有进场的材料要有合格证。

①风管运到现场后，要逐件进行检查，风管及配件不得有扭曲，风管内外表面 平整光滑，有光泽，外表面整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺，无气泡，树脂 无破裂、脱落分层现象，管身破损处要及时修复。

②法兰与风管或配件应成一整体，并应与风管轴线垂直，法兰内径或内边长的 允许偏差为+1〜+3mm,平面度的允许偏差为2mm,矩型法兰两对角线之差不 大于3mm。

③风口外表面应平整光滑，不得有划伤，压痕与花斑、颜色一致，焊点光滑，

矩形风口尺寸允许偏差：

边长 m <300 300〜800 >800

允许偏差m 0〜-1 0〜-2 0〜-3

对角线长度mm <300 300〜500 >500

两对角线之差W1 W2 W3

风口平面度允许偏差

表面积壮 <0.1 0.1WFW0.3 三0.3 且<0.8

平面度允许偏差mm 1 2 3

风口叶片间距均匀，两端轴应同心。

④一般风阀的结构应牢固，调节灵活，定位准确可靠，并标明风阀的启闭方向 和调节角度，阀门关闭严密。

⑤防火阀应有消防部门的认可备案，转动件应灵活，同时应符合④条之规定。

⑥消声器的孔板应平整，无毛刺。消声器框架应牢固。

⑦风机应有装箱清单、说明书、合格证等随机文件。根据装箱单，核对叶轮机 壳的尺寸是否与设计相符。机壳和叶轮不应有碰撞、卡涩。

⑧支、吊架所用的型钢、圆钢、膨胀螺栓等材料应有合格证。

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③施工人员要认真学习图纸、工艺操作规程和技术交底书，以及相关的标准图 集和

设备说明书。

④配备足够的操作人员，并持证上岗。

二、施工工艺及质量标准：

1、工艺流程：

施工准备一风管支、吊架安装一风管及部件安装一设备安装一调试。

2、支吊架的制作，首先根据建筑轴线弹出风管中心线，根据建筑50cm线，

确定风管的标高，再确定支吊架的尺寸，制作时，对于变形的型钢要进行调直。 切割用无齿锯切割，并清理飞边毛刺。焊接后清理药皮，进行除锈，刷防锈漆 二遍，面漆一遍。

支吊架的生根采用膨胀螺栓，埋入砼内部分不得刷油漆，吊点的位置根据风管 中心线对称布置，安装吊杆时角钢头或槽钢头的方向要一致，吊杆在一条直线 上，明露的吊杆不得拼接。暗装的吊杆搭接长度不小于吊杆直径的6倍。支吊 架间距：边长W400 mm,间距为4m；边长＞400咂且＜1000 m% 间距为3m； 边长1000 %,间距为2m。

隔振吊架的安装，每组隔振器受载要均匀，高度误差小于2mm。

3、风管的安装：每个系统的风管先在地面上顺序摆好，每10-20m组对在一起 后再吊装连接时将两法兰面擦干净，对正螺栓孔边穿螺栓边填以石棉绳。螺栓 暂时不要拧紧，直到所有的螺栓都穿上后，检查石棉绳的位置，石棉绳不得凸 入管内，然后再拧紧螺栓，紧螺栓时沿对角线按十字交叉法逐步均匀地拧紧， 所有的螺母在同一侧，螺栓两端加镀锌垫圈，螺栓采用镀锌螺栓。

风管安装时，要先上后下，先里后外，先干管后支管，各系统的安装起点根据 现场定。吊装时采用倒链和人工相配合进行，吊到吊架以上，再安装横担，然

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9、风机安装：风机的安装采用减振吊架，并安装牢固。风机应有单独的吊架。

风机吊装时，绳索应挂在机壳的吊环上。通风机的叶轮与机壳间的缝隙应均匀， 旋转后每次都不得停留在原来的位置上，并不得碰壳。风机安装的允许偏差： 中心线的平面位移10mm，标高允许偏差±10 mm。

10、消声安装的方向应正确，不得损坏和变潮，消声器安装应设的吊架。

四、文明施工和成品保护

1、施工人员要提高文明施工和成品保护意识，要尊重他人的劳动成果。

2、不得在墙上乱涂乱画。

3、电气焊施工时，要用钢板遮挡，以免把墙板烤黑。

4、不得踏踩设备和管道进行攀高。

5、随时将施工剩余的管头、垃圾及时清理干净，清运出场。

五、质量保证措施

1、要提高质量意识，每道工序层层把关，严格按操作规程施工。

2、严格检查材料和设备的质量。

3、严格按技术交底和施工图纸的要求施工，认真做好自检工作。

六、安全技术措施

1、要提高安全意识和自我保护意识。

2、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。

3、脚手架及人字梯要安全可靠，脚手架必须由专业架工搭设。

4、照明使用36V电源。

5、电气设备和线路要有良好的绝缘，非专业人员不得操作。

6、使用电锤、冲击钻打孔时，确认墙体后和楼板下无人后方可操作。

7、出入现场要走安全通道。