钢筋加工技术交底

一、交底范

****大桥**墩钻孔桩钢筋加工、绑扎及安装作业。

二、施工交底

   1、桩径φ1.00m，箍筋及定位筋采用HPB235钢筋，其余采用HRB335钢筋。

（1）主筋N1共20根，间距12.92cm、直径B16。N1通长设置，长度为14.1m。

（2）N2桩身螺旋箍筋长度见附图《桩基钢筋图》，接头采用双面或单面搭接焊，N2在钢筋笼底部、桩头形成闭合圈。

（3）桩身加强箍筋N4为直径B20，每2m设一道，自身搭接部分采用双面焊接，焊缝长不小于22cm。

（4）定位钢筋N3（A20mm）每2m一组，每组4根均设在加强筋N4周围，布置与全钢筋范围内，主筋保护层厚度7cm；

2、开始施工的条件及施工准备工作：钢筋原材料有合格证，取样送检试验合格；电焊工有操作证，焊接试件送检合格。

3、施工工艺：

（1）钢筋笼制作

①钢筋笼在钢筋棚内分段制作，以9m或者12m（按照现场材料）一节为宜，底部设调整节。主筋及箍筋在制作前必须调直，没有局部的弯折。主筋一般应尽量用整根钢筋，分段后的钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的1/2，接头错开间距不小于1m；

②为了保证钢筋笼的顺直以利于安装，每节钢筋笼制作完毕后，在其两端搭接焊缝中心处作出垂直于钢筋笼轴线的截面，并在钢筋上作出显著标记，钢筋笼逐节下放焊接时，使上、下标记互相重合；

③钢筋笼的焊接必须牢固，应保证焊缝长度和饱满度。本桩身钢筋笼分段制作完后，吊运至现场边下放边连接。分段制作时采用搭接焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满；

④不得使用422电焊条进行钢筋笼接头焊接，焊接时要预先调试电流，严禁电流过大烧伤主筋。

⑤钢筋应用钢筋切断机进行切割，严禁使用电弧焊烧断；

⑥钢筋笼焊接要求：单面焊≥10d，双面焊≥5d且不小于10㎝；焊缝厚度≥0.3d且不小于4mm；焊缝宽度≥0.8d且不小于8mm；焊渣敲净。

（2）钢筋笼的安装

①钢筋笼顶端应根据钻机平台标高设置吊筋；

②起吊时，吊点应拴牢并布置于直径方向，起吊过程中必须防止钢筋笼变形，使钢筋笼吊起后呈铅直状态；

③钢筋笼接长时，两钢筋笼必须保持垂直和对位良好；

④吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。若遇阻碍，随起随落和正反旋转使之下放。不高起猛放，强行下放，以防碰坏孔壁而引起塌孔；

⑤下放过程中，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，马上停放，检查是否坍孔；

⑥钢筋笼下放至标高后，要检查钢筋笼是否中心偏位，需将钢筋笼固定在灌注平台上，连成整体体以防止钢筋笼在混凝土灌注过程中下沉或上浮；

4、安全、环保、文明施工等技术措施：

（1）吊装钢筋笼要严格遵守《起重机械安全规程》的规定，起重机械运行前必须安置平稳，地面承载力满足要求，全面检查设备状况后方可作业。吊装钢筋笼时现场必须有持证指挥人员到场指挥；

（2）现场移动式电器设备使用橡皮绝缘电缆，横过通道时穿管埋地敷设；

（3）配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。夜间照明设备严禁使用碘钨灯；

（4）进入施工现场必须按正确佩戴安全帽。

  5、成品保护措施：加工成型的钢筋笼按顺序摆放整齐，且下垫上盖，防止雨淋、受潮锈蚀以及泥土污染。

6、其他应注意的问题：如有不明之处，请及时与交底人联系，切勿盲目施工。