包装容器 危险品包装用塑料桶产品标准

GB 18191－2000

国家质量技术监督局2000－9－26批准        2001－03－01实施

前    言

 本标准参考了DIN 6131—19《塑料桶》和FOCT 24463—1980《聚合物制的桶》，并结合我国的情况对规格进行了筛选和确定。

 本标准的试验方法和数值是根据联合国《关于危险货物运输的建议书》和我国《铁路危险货物运输管理规则》的有关规定确定的。

 本标准的第5．3、6、7条为强制性的。其余条款是推荐性的。

 本标准由中国包装总公司提出。

 本标准由全国包装标准技术委员会危险品包装分技术委员会归口。

 本标准负责起草单位：化学工业部标准化研究所。

 本标准参加起草单位：上海帆顺实业总公司、山东庆云春草塑料制品有限公司、吴江市青云塑料厂、北京南远运达制桶厂、宝鸡秦川机械发展股份有限公司、北京华盾塑料公司、大连第十三塑料厂。

 本标准主要起草人：曲衍平、张令国、沈正林、郎明智、张大生、史永宏、杨金常。

1  范围

 本标准规定了盛装危险品用塑料桶的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存。

 本标准适用于盛装危险品的以高密度聚乙烯为主要原料的60 L～220 L聚乙烯吹塑桶(以下简称危塑桶)。

2  引用标准

 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

 ／T2828—1987  逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

 ／T4857．3—1992  包装  运输包装件  静载荷堆码试验方法

 ／T4857．5—1992  包装  运输包装件  跌落试验方法

 ／T17344—1998  包装  包装容器  气密试验方法

3  符号

 Ⅰ——Ⅰ类危险品包装；

 Ⅱ——Ⅱ类危险品包装；

 Ⅲ——Ⅲ类危险品包装；

 ——大开口危塑桶；

 ——小开口危塑桶；

 ——外径；

 ——注人口直径；

 ——外高。

 注：注人口直径大于70mm为K；小于或等于70mm为B。

4  产品分类

4．1  分类

 按可以盛装危险货物的类别进行分类，见表1。

表1

 桶型型号分为两种，规格12种，见表2。

表2              L

4．2．2  K型桶结构尺寸见表3。

表3

项目

4．2．4  B型桶结构尺寸见表4。

表4

项目

4．3  提手

 分整体、安装及端手式。

4．4  口、盖

 桶口可采用螺纹或其他结构，口盖应配合适宜；采用螺纹结构时，扣旋紧必须1．5圈以上。

5  要求

5．1  外观要求

 危塑桶的外形结构应保证运输、贮存过程中堆码稳固，并符合表5的规定。

表5

项目

5．3  性能要求

 当拟装物的相对密度不超过1．2时，跌落高度见表6，性能要求应符合表6、表7的规定。

表6

6．1  结构尺寸及外观

6．1．1  结构尺寸

 采用精密度为0．5 mm的通用量具检测，应符合表3、表4的规定。

6．1．2  外观

 采用精密度0．02 mm的游标卡尺测量气泡、黑点杂质；粘把采用试样中灌水的方法，检查提手内是否保持流通和积液；用目测检查桶的外观质量符合表5的规定。

6．1．3  对称部位壁厚比和最小壁厚

 在桶中部横截面上取5组，关于中轴线对称点的壁厚计算其比值，取最大值。

6．2  气密试验

 对B型桶按照GB／T 17344—1998进行试验，达到表6规定的气压后，保持压力5 min。

6．3  液压试验

 此试验仅限于B型桶。将桶内注满水，把压力表与加压泵连接，并通过连通部件固定在桶口上。往桶内加压，达到试验压力后，保持压力30 min，试验压力见表6，检查样桶有无泄漏。

6．4  堆码试验

 按照GB／T 4857．3—1992的要求，堆码负载应按下式计算，试验时间在40℃条件下堆码28天，检查有无明显变形与破损。

式中：P——塑料容器上施加的堆码压力，N；

 ——单件包装质量，kg；

 ——堆码高度，3 m；

 ——单个塑料容器的高度，m；

 ——取整数位；

 ．807——换算系数。

6．5  跌落试验

 按照GB／T4857．5—1992的要求进行试验，并将样桶装入试验介质，置于-18℃环境下预处理24 h后，按表6规定高度进行跌落，每个样桶跌落一次，检查有无渗漏。对K型桶，所装入的固体不低于其容量的95％；对B型桶，所装入含防凝剂的液体不低于其容量的98％。跌落试验后在桶的适当部位钻一小孔，或以其它方法使内外压力平衡，检查有无渗漏。

6．6  单环负载试验

 将单环用适当的方法固定，然后在桶身上沿垂直向下方向加负载达到表8的规定，5min内检查单环及通体连接部位有无破损。

7  检验规则

 本标准分出厂检验和型式检验两种。

7．1  出厂检验

7．1．1  产品交货应按批检验，同一规格、同一色泽、相同配方的桶为一批。

7．1．2  按5．1、5．2和5．3中气密试验的规定进行检验。采用GB／T 2828正常检查一次抽样方案，其检查水平为特殊检查水平S—2(IL=S-2)，合格质量水平为4．0(AQL=4．0)，抽样数和合格判定数见表9。

表9

7．2．1  本标准规定的技术要求5．1、5．2和5．3条为型式检验项目。5．1、5．2采用GB／T2828正常检查一次抽样方案，其检查水平为特殊检查水平S-2(IL=S-2)，合格质量水平为4．0(AQL=4．0)，抽样数和合格判定数见表9．5．3条取样数为3。

7．2．2  型式检验条件

 危塑桶生产有下列情况之一时，应进行型式检验；

 新产品投产或老产品转产的试制定型鉴定；

 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

 正常生产时，每季度一次；

 产品长期停产后，恢复生产时；

 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

 国家质量监督机构提出进行型式检验。

7．3  判定规则

7．3．1  出厂检验判定规则

 按本标准的要求逐项进行检验其中若有一项不合格，则判定该样品为不合格。当不合格样品数大于或等于表9规定的不合格判定数时，则判定该批产品不合格。

7．3．2  型式检验判定规则

7．3．2．1  5．1、5．2条判定规则见7．3．1。

7．3．2．2  5．3条中各项检验时，当一个样本不合格则该项不合格。如一项不合格为该批不合格。

7．3．3  不合格批中的危塑桶经剔除后，再次提交检验，其严格度不变。仍不合格时，判定为不合格品。

8  标志、运输和贮存

8．1  每只桶上应标有制造厂名或代码、生产年月、商标、公称容量和包装类别。每批桶应有合格证，并附有说明书。

8．2  运输中应避免摔跌，避免与坚硬锐利物碰撞。

8．3  桶应遮篷贮存，避免曝晒。最高使用温度60℃，贮存温度40℃以下。自生产之日起，桶贮存保质期为2年。

窗体顶端

窗体底端