GIS组合电器的技术问题

摘要：GIS组合电器三大控制关键环节.1 GIS绝缘特性以及老炼、耐压;2 密封性检查;3 抽真度及含水量检查. 

关键词：GIS 绝缘特性 耐压 

1 GIS绝缘特性以及老炼、耐压 

　　从工厂和现场实践证明，最重要的是表面粗糙度和杂质的危害。SF6气体对由电极表面缺陷引起的微观电场不均匀度十分敏感，当SF6气体压力与表面粗糙度之积大于8MPa·靘,SF6气体压力与导电微粒长度之积大于7MPa·靘时，会引起局部电场畸变及强化，降低了放电电压；当气压与粗糙度之积为40MPa·靘时，击穿电压已下降了一半；当微粒长度为1mm时，击穿电压已降到七成，100mm时降低到三成。因此无论在工厂或现场都应做SI或LI试验，以验证GIS是否存在致命的绝缘性能缺陷。 

　　放电实践表明，微粒通常容易积存在罐的底部，特别容易在垂直罐体和管道的水平盆式绝缘子的上表面处，这是法拉第笼效应的表现。在高电压的加压过程中，导电性杂质在电场的作用下立起，在电场力超过微粒重力时，微粒开始漂浮。由于带电后的下沉电压要比起始电压的电压值低得多，故杂质一旦立起就不容易倒置，在交流电场中导致了微粒处于振动和上浮的过程，是在不断上下振动中又逐渐上浮，处在"蹦蹦跳"的状态，微粒往往被驱赶到电场较弱处，特别是迁移到罐体边缘或盆式绝缘子边缘。在GIS总装后正式耐压前，施加作用时间大于耐压时间，但电压较低的电压"老练"，对于消除微米级细小微粒是非常有效的。这种细小微粒往往要经过一、二次放电以后即被消除掉，可使耐压水平提高。如果老练时间过短，其结果可能使微粒振动上浮尚在途中，减少了悬浮微粒老练放电的概率，出现老练不完全现象。故每次老练时间应不少于5min，如有条件还应稍微延长老练时间。 

2 密封性检查 

　　通常采用聚乙烯塑料布局部包扎积累法测定，还要结合经常检查SF6压力表读数来作为密封性的辅助检查。气密性积累时间通常取24h较为方便。 

　　密封主要取决于罐体焊接质量，其次是密封圈的制造、安装调整状况。要按照O形圈的压缩量(应小于20%)和修整的圆度；在清理罐体密封面的密封槽时，要用600号细砂纸，法兰边缘可以用锉刀、砂纸修磨。罐体加工后要用气压试验来检查密封情况，压力取最高气压的1.25倍，用SF6与氟里昂混合气体加压，测量仪器的灵敏度为1×1011MPa·cm3·S-1 ，在总装试验时测SF6气体泄漏的灵敏度，要求可为1×10-8 。 

　　水压试验是对罐体强度的考核，钢制罐的例行试验压力值取SF6最高工作气压的1.3倍再加0.3MPa(大于钢制压力密器GB150-1998新标准中的1.25倍这个系数值，若是铸铝件其安全系数应把1.3倍改为1.5倍)，对应断路器外壳设计压力为0.79MPa，其他气室为0.68MPa。作为型式试验时，压力远高于例行试验值，水压试验要先在1.8MPa保持5min，不出现水珠水雾，再加压到2.1MPa保持5min，一般钢罐的破坏强度为2.5MPa，大于设计压力的3倍。 

3 抽真度及含水量检查 

　　真空度的要求是继清洁度、密封性之后的第三个控制关键，是控制SF6含水量的重要保证措施，它不仅能减少SF6气体本身的水分，也减少了罐内其他物质(绝缘体、密封体等)内所含的水分，一般要求在充气之前真空度应达到133Pa(即1mmHg)再继续抽真空30Min，国内有些厂家要求真空度40Pa。 

　　固体绝缘介质表面吸附水膜时会使沿面电压分布不均匀，因而使闪络电压低于纯空气间隙的击穿电压，介质表面粗糙，也会使电场分布畸变，从而使闪络电压降低，在高气压时易发生凝露现象，表现更为明显。 

　　水分对GIS运行影响的关键是在于把SF6气体露点必须控制在0℃以下，以防止温度变化会造成绝缘体表面上凝露，所附着的水珠和SF6电弧产物发生反应生成HF、SF6等低氟化物，这就是沿面的绝缘材料和金属表面劣化的主要原因。通常允许值把露点控制在-5℃，此时绝缘体表面凝结的不会是水珠而是冰晶，它对绝缘性能的使用几乎没有影响。 

4 结论 

(1)洁净度是总装、安装中最首要的控制要求，适当增加老练时间可以延长微粒层上浮过程，有助于微米级直径微粒的老练放电。 

(2)密封性是GIS长期安全运行的关键，在整个制造、安装、运行各阶段的漏气检查，并从严要求。 

(3)按国际规定的真空度控制已完全能保证控制住SF6气体中含水量。 

GIS组合电器，具有占地面积小、噪音小、无火灾危险、检修周期长、运行安全、可靠等特点，是国家经贸委、国家电力公司推荐的城网建设改造工程中优先选用的产品。但由于GIS组合电器的使用时间还不算太长，它的安装程序和工艺要求尚未被人们熟悉和掌握，施工中还存在这样或那样的问题。现结合施工、检测的实践，谈一谈GIS组合电器的安装程序及工艺要求，以供同行参考。 

    1 GIS组合电器的安装及检测程序 

    　　GIS安装是一项较复杂的工程，事前应拟定安装流程图、检测程序和工艺标准，由安装单位提报W、H点，经监理单位审查并经业主认可后实施。 

    　　施工、监理、业主等单位适时对产品质量和安装质量进行检测，是确保工程质量的组织保证和重大的技术措施。 

    1.1 GIS组合电器元件装配前的检查 

    　　元件装配前应首先进行下列检查： 

    (1) 组合电器元件的所有部件应完整无损；　瓷件无裂纹，绝缘件无受潮、变形、剥落及破损；元件的接线端子、插接件及载流部分应光洁、无锈蚀；各分隔气室的压力值和含水量应符合产品的技术规定；密度继电器和压力表应经检验合格；紧固螺栓应齐全，无松动；密封良好，对每一充气运输部件应进行气压检查，如发现问题，则应返修。 

     (2) 为及早发现因长途运输所引起的部件内部结构变化，应及时测量各部件回路及主回路电阻。 

    1.2 GIS组合电器的安装及检测程序 

    (1) 在上述检查与测试的结果符合要求后，GIS应以母线为基础逐段安装，如果间隔数较多，可选处于中间位置的间隔为第一安装间隔；如果间隔数较少，可选择外侧的间隔为第一安装间隔。 

    　　第一间隔就位后，应精心调整水平，使间隔的中心线与该间隔基础的中心线尽可能一致，调好后将母线筒中的气体经处理放掉，再取下两端封盖，将密封面处理干净。 

    　　在安装第二间隔时，也应处理密封面，装好密封圈，调整好水平度，使其母线筒法兰与第一间隔的母线筒法兰对正，并保证连接触头的插入深度为35 mm。第三、第四间隔同样操作。 

    (2) 在每一气隔安装完成后，应立即加装吸附剂并抽查真空，进行真空检漏。 

    (3) 真空检漏通过后，本气隔充入额定压力的SF6气体。充气24 h后，用灵敏度不低于1×10-6(体积比)的检漏仪对各气室密封部位、管道接头等处进行检测。 

    (4) 各气隔SF6水分含量的测量应在封闭式组合电器充气24 h后进行。有电弧分解的隔室，微量水含量应小于150mg/L，无电弧分解的隔室，微量水含量应小于500mg/L。 

    (5) 主回路工频耐压试验的目的在于检查总体 

    　　装配的绝缘性能。按GIS的特点，试验应在主回路电阻合格、检漏通过、水分含量和操作试验合格后进行，耐压试验的程序和方法，按产品技术条件的规定进行，试验电压值为出厂试验电压的80%。 

    2 GIS组合电器的安装工艺 

    　　由于GIS组合电器具有独特的结构特点，它的安装工艺有着更加严格的要求。 

    (1) 装配应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行，并采取防尘、防潮措施。 

    (2) 制造厂已经装配好的各电器元件，在现场组装时不应解体检查，如有缺陷必须在现场解体时，应经制造厂同意，并在厂方人员指导下进行。 

    (3) 应按制造厂的编号和规定的程序进行组装，不得混装，不许用物体撞击SF6气体管路和压缩空气管路，不允许杂质进入管内，不许损坏SF6气体和压缩空气系统密封面和密封圈。 

    (4) 使用的清洁剂、润滑剂、密封脂和擦拭材料必须符合产品的技术规定，已用过的密封垫(圈)不得重复使用。 

    (5) 所有螺栓的紧固均应使用力矩板手，其力矩值应符合产品的技术规定。 

    (6) 设备接线端子的接触面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂，镀银部分不得挫磨，载流部分其表面应无凹陷及毛刺，连接螺栓应齐全、紧固。 

     (7) 在SF6气体压力充至额定压力之前，断路器只可用手力操作杆操作，不要操作其它任何部件。 

    (8) 在检查GIS内部时，应先回收SF6气体，然后吹入压缩空气，并用氧气浓度表检查，当氧气浓度大于18%时，才能开始工作。 

    　　安装工艺是保证安装质量的重要措施，安装人员在安装前必须认真学习相关规定和工艺标准，监理、业主要深入工作现场，及时纠正违规、违章作业，方能避免安装的返工或返修，确保安装质量。

关于GIS安装、试验及设计的思考

1 GIS概述

　　GIS的定义为：全部或部分采用气体而不采用处于大气压下的空气作为绝缘介质的金属封闭开关设备。它是由短路器、母线、隔离开关、电压互感器、电流互感器、避雷器、套管7 种高压电器组合而成的高压配电装置，全称为gas insulated substation。GIS采用的是绝缘性能和灭弧性能优异的六氟化硫(SF6)气体作为绝缘和灭弧介质，并将所有的高压电器元件密封在接地金属筒中，因此与传统敞开式配电装置相比，GIS具有占地面积小、元件全部密封不受环境干扰、运行可靠性高、运行方便、检修周期长、维护工作量小、安装迅速、运行费用低、无电磁干扰等优点。经过30多年的研制开发，GIS技术发展很快并迅速被应用于全世界范围内的电力系统。目前，随着全球电力系统自身的发展以及对系统运行可靠性要求的日益提高，GIS技术必将持续发展，并将成为本世纪高压电器的发展主流。

2 GIS的安装

　　为了保证GIS安装的顺利进行，在施工设计阶段，设计人员需要认真考虑以下两个方面的问题，否则会给GIS的安装带来许多困难。

　　首先是GIS的起吊方式。目前户内GIS的安装及起吊的荷载条件大多采用电动单梁桥式起重机。起重机起吊速度有两档，低速档主要用于设备就位时的调整。两档协调应用。如公伯峡 330kV GIS工程、棉花滩220kV GIS工程及一些电压等级更高的电站均采用这种起吊方式，实践证明是行之有效的。

　　其次是GIS设备基础的预埋方式。通常GIS的载荷条件、留孔及预埋要求均由制造商提供，但基础的预埋方式是由设计方根据制造商提供的基本资料来确定的。目前较常用的基础预埋件有槽钢和螺栓两类。其中预埋螺栓的施工较简单，但调节性差，若螺栓遇到楼板钢筋，则需要调整螺栓位置，并在需要与之连接固定的设备支架上重新开孔，然后对开孔进行防锈处理。而预埋槽钢则不存在上述问题，因此应用较多。

　　上述两方面应在设计中注意。在GIS安装期间，往往需要设计方代表在现场，此时设计人员应该了解GIS安装过程中的三大要素：即清洁度、密封性和真空度。因为GIS的结构特点决定了安装过程本身就是控制GIS运行后质量的最后一个关键阶段。

　　大量的安装实践证明，保证清洁度是GIS总装和现场安装中最首要的任务。国内GIS安装现场的场地情况通常较差，为了防止起灰尘，安装前第一次清洁时应在场地洒水并用水揩净，在空气静止48h后才开始安装。作为电极的铝管在加工过程中难免会存在着表面毛刺和铝屑，这些微粒都是耐压实验中放电的来源，因此要特别注意保证铝导体的清洁。这就要求一方面强化对导体加工过程的清洁检查，防止出现死区；另一方面在总装前制造商应增加导体振动清洁的新手段，尽量把空心体内部死角的残留物清理出来，或者对安装前的导体做类似局部放电试验以检查出残留的铝屑和金属丝。某些国产GIS产品由于管理不严，出厂时GIS内还残留有杂物，加之许多安装现场管理不严，灰尘漫天，更增加了确保清洁度的难度，所以必须严格要求，精心施工。万家寨GIS就是因为GIS内杂物引起试验时三次放电，不得不又拆开进行局部清理，既增加了工作量，又影响了工期，这个教训值得引以为戒。

　　密封性是GIS绝缘的关键，SF6气体泄露会造成GIS致命的故障。因此密封性检查应贯穿于整个制造和安装的始终。密封效果主要取决于罐体焊接质量，其次是密封圈的制造、安装调整情况。

　　除上述两个关键因素外，真空度的要求是总装和安装过程中的第三个控制因素，是控制SF 6含水量的重要保证措施，它不仅能减少SF6气体本身的水分，也可减少罐内其它物体( 绝缘体、密封体)内所含的水分，一般要求在充入SF6气体之前真空度要达到133Pa，再继续抽真空30min。水分对GIS运行的影响关键在于：如果没有将SF6气体控制在0℃以下，则在温度变化时绝缘体表面会形成凝露，所附着的水珠和SF6电弧产物发生反应生成HF等低氟化物，从而导致沿面的绝缘材料和金属表面劣化。如果将SF6露点的允许值控制在较低值，则在温度变化时绝缘体表面凝结的不是水珠而是冰晶，它对绝缘性能几乎没有影响。因此，在IEC及国际上均有规定：充入GIS的新气体在额定密度下其露点不应超过－5℃。

3 GIS的试验

GIS的试验包括型式试验、出厂试验及现场试验。其中型式试验是检验产品的正确性，验证GIS装置的各项性能；出厂试验是在每一间隔上进行的，以检验加工过程中是否存在缺陷；现场试验是检查GIS配电装置在包装、运输、储存和安装过程中是否出现异常现象行之有效的监测方法，是GIS在投运之前必须进行的，也是前两种试验无法替代的。

　　大量的现场试验结果表明：(1)现场绝缘试验中往往会发生零件松动、脱落、导电表面刮伤；(2)强烈的振动造成绝缘子开裂；(3)安装错位引起电极表面缺陷；(4)安装过程中造成导电微粒进入；(5)由于疏忽将工具遗忘在装置内；(6)原来潜伏在装置内的导电微粒在工厂试验时未能检测出来，后来在运输和安装过程中被振荡出来或漂浮在装置内等。这些因素都会导致绝缘故障。这些绝缘缺陷一般分为两大类：一是由自由微粒和灰尘诱发的绝缘事故，称为活动绝缘缺陷(A类)；二是由于安装运输中的意外造成的固定绝缘缺陷(B类)。

　　根据有关资料统计，SF6设备的绝缘事故有2/3都发生在未进行现场耐压试验的设备上。加拿大安大略水电局的运行经验表明，GIS的事故不仅多发生在未做现场绝缘试验的设备上，而且多发生在安装后投入运行的最初4个月内，这类事故约占总事故的67%。第一年事故率为0.53次/年·间隔，之后为0.06次/年·间隔。北美地区的调查报告认为，GIS运行后头一年事故率为4次/所·年，一年以后为0.1次/所·年。因此，GIS经工厂装配、运输和现场安装之后，在投运前进行绝缘试验是十分必要的。

4 GIS的外壳接地问题

　　 GIS的外壳接地方式有两种，一种是一点接地方式，另一种是多点接地方式。一点接地方式是在GIS外壳的每个分段中一端绝缘，另一端用一点接地的方式。在结构上，串联的壳体之间一般是在法兰盘处绝缘，对地之间是在壳体支座处缘绝缘。这种接地方式的优点是：因为长时间没有外壳电流通过，故即使电流额定值大，外壳的温升也较低，损耗也较小；因为没有电流流入基础部位，故土建钢筋中没有温升。当然它的缺点也很突出，即事故时不接地端外壳感应电压较高，外界的磁场也较强，当导体中流过的电流较大时，往往会使外壳钢筋发热，由于只有一根接地线，因此可靠性较差。目前国内GIS设计一般不采用这种外壳接地方式。

　　多点接地方式是在GIS的某个分段内，用导体连接外壳和大地，并且采用两点以上的多点接地。一般在结构上，串联的法兰盘之间不设绝缘，设备的支座不绝缘，并用固定螺栓导通，接地线也装于壳体。多点接地的优点很多：外部磁漏少，感应过电压低；由于GIS外壳有两点以上的接地点，因而可大大提高其可靠性及安全性；不需要使用绝缘法兰等绝缘层，施工方便；外壳和导体电流几乎抵消，因此外部磁场较小，使钢构发热和流过控制电缆外皮的感应电流都很小。由于外壳中有感应电流流过，因此外壳中的温升和损耗比一点接地方式大。但电站GIS工程中外壳损耗本身不大，因此在工程中可以忽略补给。例如：广州抽水蓄能电站GIS外壳的功率损耗为2.43～3.79W/(m·ph)，可以略去不计。

5 GIS设计中有待完善的工作 

　　根据近年来GIS工程的设计经验，笔者认为在设计标准化中尚有一些空白点亟待解决。因为设计标准是整个设计过程的依据，设备接口标准是制造商的制造依据。

　　首先是伸缩节的设置问题，尤其是在选用进口GIS设备时对伸缩节的技术要求。伸缩节主要是用来吸收GIS母线热胀冷缩、基础伸缩缝的位移、设备间的安装调整以及地震和操作引起的位移量，因此主要配置在母线与各设备、变压器进线、线路出线的连接等位置。而在水电站的厂房中，厂坝间的伸缩缝很多，每条伸缩缝的伸缩量无法准确测出，因此在GIS的招标设计中应对伸缩节提出较高的要求。

　　如果采用进口GIS设备，国外厂家对伸缩节的看法不一，某些厂家认为完全可以满足设计要求的水平位移和垂直位移，而有的厂家认为土建伸缩缝与伸缩节关系不大。

　　我国国标规定“制造厂应根据使用的目的、允许的位移量等来选定伸缩节的结构”，“在 GIS分开的基础间允许的相应位移(不均匀下沉)应由制造厂和用户商定”。为了确保在与外商的技术谈判中有据可依，更为了确保GIS设备运行的安全可靠性，在我国的标准中应增加伸缩节方面的量化计算和要求。

　　其次是GIS接地线的材料和尺寸。这往往是与GIS外商谈判中讨论较多的问题。国外制造商都主张GIS室采用铜接地网和铜接地引线，因为铜的导电性和耐腐蚀性优于钢，但由于铜本身成本以及焊接成本都很高，因此我国电站大多采用钢接地网和钢接地线。目前国内超高压 GIS均采用铜接地引线。铜引线与钢接地网之间的连接需采用特殊方式，以防止钢与铜直接接触发生化学腐蚀现象。

　　另外，国外厂家根据GIS的热稳定电流来计算接地线截面，并有具体的计算公式和曲线，计算的参数包括接地的短路电流、故障的持续时间、接地线相应的允许温升值，其中接地线熔断相应的允许温升值起决定作用，有些厂家采用的允许温升值为100℃，这样选出的接地线截面就小一些，而有些厂家采用的允许温升值为200℃，这样选出的接地线截面就大一些。我国的规范要求采用流经接地线的短路电流、导体的热稳定系数、故障持续时间进行接地导体的截面计算，因此，常常会出现接地截面不符合制造商要求的情况。对此我国规范中应就接地线的规格和尺寸作出相关规定。

　　上述问题是在GIS设计过程中不可避免的，也是亟待完善的，只有尽快制定出相应的标准，才可以保证设计质量和产品质量，并尽可能减少设计中的不完善环节及运行中的隐患。在标准制定之前，希望广大设计人员能了解这些问题，在设计过程中予以充分考虑，并借鉴其它电站的解决措施，尽可能保证设计质量。

GIS耐压试验问题探讨

大容量、高电压的GIS耐压试验通常采用变频电压谐振的方法，通过调节变频电源输出频率使回路中发生电压谐振，再调节变频电源输出电压使试验电压达到试验电压值，试验频率可在一定范围内调节，品质因数高，无"试验死区"，而且试验设备保护功能完善，可以有效地保护试品。 

1 试验要求和选择试验方案 

　　在GIS现场试验过程中，试验天气的状况对品质因数Q值影响很大，品质因数 Q = (L/C)1/2/R，但是随着试验电压值的慢慢升高，试验回路中发生电晕，有功损失R也会增加，造成品质因数Q下降。在阴天或空气湿度较大的情况下，品质因数Q值将减少30%左右，使得励磁变压器输入电压增大，因此GIS的耐压试验一定要选择晴天或空气较干燥的情况下进行试验。根据GB 7674-1997标准规定，GIS交流试验电压值为出厂试验电压值的80%，频率为10～300 Hz，选择GIS的试验方案要求，试验单位及GIS生产厂家和用户共同商定。试验过程一般分为"老练试验"和"耐压试验"两个阶段。实际由于GIS的生产厂家不同，试验方案也会略有差别。 

　　"老练试验"阶段（包括TA、TV、BLQ），试验电压由零值逐步升压到73 kV，进行5 min的耐压试验，可以分相单独进行老练试验，也可以三相同时进行老练试验，然后将试验电压逐步降压至零值。 

　　110 kV GIS中的TA、TV、BLQ切除后，分相单独进行耐压试验，试验电压由零值逐步升压到126 kV，试验时间5 min，然后将试验电压值继续升至184 kV，进行1 min的交流耐压试验。 

2 试验参数的确定 

　　GIS试验回路由变频电源、励磁变压器、高压电抗器、分压器、避雷器和试品组成，变频电压谐振试验设备为厂家生产的成套设备，GIS试验电压值是一定的，GIS的电容量CX由选择高压电抗器的电感量L和品质因数Q来决定。 

　　首先确定试品的电容CX。GIS的电容量CX可以通过一些资料查到，算出GIS的电容量CX。110kVGIS每间隔电容量一般为600～800pF，220kV每间隔电容量为800～1000pF，这些数据在试验中可以参考使用。 

　　高压电抗器电感量L的选择。实际应用中的变频电压谐振试验装置，高压电抗器是由试验设备生产厂家配套的，电感量L是一定的，不同容量的试验设备，所配高压电抗器的电感量也是不同的，高压电抗器的连接方式由试验电压值和试验电流来决定，试验电压值大于高压电抗器的额定电压值，高压电抗器要采用串联分压的方法。试验电流值大于高压电抗器额定电流值时，高压电抗器要采用并联分流的方法。 

　　试验回路中，高压电抗器不同的连接方式，电感量L在试验中的计算方法，根据电抗器在试验回路中串并联连接方式，算出电抗器的电感量，然后乘以系数1.05。 

品质因数 

Q = (L/C)1/2/R 

式中 C = C分压器 + CX； 

R = RL + RT2。 

　　RL是电抗器的内阻，RT2是励磁变压器副边的直流电阻，工程应用中R应等于电抗器的电阻、励磁变压器二次侧电阻、分压电容器和GIS试品有功分量及谐振回路的电晕、电导损耗、涡流损耗等的有功损耗和。因此我们所计算的品质因数Q比实际的品质因数Q要大些，这样就可以算出励磁变压器二次侧输出电压值。励磁变压器的输出电压一般至少是两个值，因此我们应当选择比计算出的励磁变压器输出电压值略大的输出电压值，来满足实际的品质因数Q。 

3 注意事项 

　　GIS接地必须符合技术规范，试验时高压引线要使用专用的无晕引线。 

　　GIS各气室SF6气体压力在额定压力，且充气24 h后测量微水合格，处于运行状态，现场确定无误后进行耐压试验。 

　　"老练试验阶段"GIS内的TA二次应短接，TA、TV和避雷器可以连接在一起进行"老练试验"，耐压试验阶段TA、TV和避雷器应脱离。 

　　现场要使用16mm2的裸铜线作为试验设备的接地线，接地线要拉直，不可环绕打折，否则GIS击穿放电时接地线上产生高压，接地的顺序要按照试验设备的要求连接接地。 

　　注意"假谐振点"。试验过程中有时出现"假谐振点"，此时的变频输出电压值为50~80V，而真正的谐振点变频电源输出电压均应小于20V，试验过程中要注意识别。 

4 试验结果的判定 

　　按照商定的试验方案，GIS承受规定的试验电压值、1min无击穿放电现象，认为GIS耐压试验通过。 

　　试验过程中，若GIS发生击穿放电的现象，可以根据GIS放电量和放电引起的声、光、电、化学等各种效应进行判断，在GIS或气隔能够承受，放电是自恢复的放电，我们认为耐压试验可以继续进行。试验电压值从零值升到上次放电电压值时，没有再次发生放电现象，耐压试验应继续进行，电压值直至升到规定的试验电压值，这样我们认为是GIS耐压试验通过。假若电压升到上次放电电压值时，GIS再次发生击穿放电现象，应立即终止耐压试验，打开放电气隔进行绝缘检查，检查处理完毕后，方可重新进行耐压试验。