钢筋套筒冷挤压连接工艺标准

一、适用范围：

        适用于Ф16—Ф40的Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋的径向挤压连接，对可焊性差和延性要求高的接头更为适宜，其接头强度，刚度，韧性均与母材相当。如图1

图1

二、施工准备：

（一）设备准备：

1.挤压连接机，按钢筋直径不同可采用多种型号，其最大工作压力32-125Mpa，整机功率0.8-1.5    KW。

2.超高压油泵是保证压接速度，压接力和压接质量的关键设备，必须选用符合工艺要求的合格产品。

3.超高压、悬挂平衡器（手动葫芦）、挤压连接钳。

4.其它压模、划线尺、压痕卡板、量规等。

（二）材料准备：

1.钢筋：

(1)应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）标准要求，并有质量保证书、材质证明、进场复试报告，进口钢筋亦应符合有关规定。

(2)钢筋宜采用砂轮切割机断料。

(3)清除钢筋端头连接部位的浮锈、泥浆、污垢、沾染的杂质等。

2.连接钢套筒：必须有足够的强度和良好的塑性，其强度应高于被连接钢筋强度，已使用的连接套筒材质为优质碳素镇静钢，性能指标为：

(1)机械性能：

屈服强度    δs 225-350N/mm2

抗拉强度    δb 375-500N/mm2

延伸率      δ5≥ 20%

硬度        60-80HRB

(2)套筒规格见表1                                 表1

（三）其它准备：

1.参加钢筋套筒冷挤压连接施工的作业人员必须经过培训考核合格方能上岗。

2.钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或手提砂轮修磨，严禁用电气焊切割超大部分。

3.钢筋连接部位应划出套筒插入深度的标记线，并应清晰，持久确保钢筋插入套筒的长度。

4.检查连接设备运转是否正常，并进行试压，符合要求后方准作业。

三、操作工艺：

（一）工艺原理：

          钢筋冷挤压连接工艺的基本原理是将两根待接钢筋插入钢筋连接套筒，采用侧压式连接机由径向挤压连接套筒，使套筒产生冷塑变形而箍紧钢筋，由此产生抗剪力来传递应力荷载。

（二）工艺流程：

          钢筋套筒验收     钢筋断料、刻划钢筋套入长度定长标记

 套筒套入钢筋、安装连接机     开动液压泵，逐步加压套筒至接头成型     卸下连接机     接头外形检查

（三）操作要点：

冷挤压接头的压接，一般宜分两次进行，第一次先在加工厂（或现场）将套筒一半套入一根被连接钢筋，压接半个接头，然后在施工现场（或作业区）再压接另外半个接头。

1.钢筋应有标记线，插入钢套筒内，确保插入深度以防压空，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。

2.连接钢筋的轴心与钢套筒的轴心应保持同一轴线，以防偏心和弯折。

3.应从钢套筒逐扣向端部压接，压模应对准淘同上压痕位置标志。

4.连接时宜加压至规定工作压力，保证2秒钟卸荷。

5.测量淘同压接后的延伸长度，并做好连接操作记录。

四、质量标准：

  (一)保证项目：

1.钢筋应有出厂质量证明和检验报告；钢筋的品种和质量应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499—91)的要求。

2.套筒材质应有质量检验单和合格证，几何尺寸符合有关标准的要求。

(1)钢套筒表面不得有裂缝、折叠、结疤等缺陷，油漆涂刷标志清楚。

(2)钢套筒允许偏差见下表：

1.取样数量：

           以500个接头为一个验收批，对每一验收批随机抽取10％的挤压接头作外观检查，抽取3个试样作单向拉伸试验。   

2.外观检查：

(1)外观检查：全部接头均应进行外观检查，外观检验标准见表3

表3

3.单向拉伸试验:3个接头试样的抗拉强度均应满足A级(接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准  并具有优良的延性及反复拉压性能的接头)或B级(接头抗拉强度达到或超过母材屈服度标准值的1．35倍，并具有一定的延性及反复拉压性能的接头)，对于A级接头，试样抗强度尚应大于、等于0．9倍钢筋母材的实际抗拉强度。如有一个试样的抗拉强度不符合要求，则加倍抽样复验。

4.强度检验根据国家《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108与相关规定进行。

五、成品保护：

（一）在地面上压接好一端的半成品钢筋，应分类、分区堆放，搬运时注意端头部分不得磕碰，防止弯折。

（二）套筒要妥善存放，筒内不得有砂浆等杂物。

（三）挤压连接好的钢筋应立即与加垫垫块，防止人员踩踏时产生弯折。

（四）浇筑混凝土时，不得翘动带有挤压套管的钢筋，保证钢筋的间距。

（五）在高空挤压接头时，要搭设临时脚手平台操作，不得蹬踩接头。

六、安全措施：

（一）在高空进行挤压操作，必须遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规定。

（二）高压胶管应防止负重拖拉、弯折和尖利物体的刻划。

（三）油泵与连接机的应用应严格按操作规程进行。

（四）主体为超高压设备，操作人员应尽可能避开高压胶管反弹方向，以防伤人。

（五）手持式连接机作业时，连接机盖板与其机体应采用钢丝链连接，以防盖板装拆时掉落，高空或井口作业时，连接机应系保险绳以防坠落伤人。

（六）施工现场用电必须符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。

（七）进入施工现场必须戴安全帽和必要的劳保用具。  

（八）电工及其它特工种人员必须持证土岗。

（九）施工现场用电必须符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。

（十）每一道工序前，必须进行安全技术交底。

七、施工注意事项：

（一）挤压操作应由经过培训的人员持证操作，不应经常更换操作人员。

（二）挤压操作中所采用的技术参数，其中包括：挤压力、压模宽度、压痕直径波动范围以及挤压道次或套筒伸长率应符合产品供应单位通过型式检验确定的技术参数。如果现场钢筋尺寸及强度偏差叫大，以及套筒尺寸及材质的波动，应允许产品提供单位根据具体情况做适当调节，但调节的幅度一般不宜超过10%。

（三）为保证钢筋与套筒之间的良好咬合，钢筋端头杂物应清理干净，   下料时应优先选用砂轮锯，如用切筋机切割应及时更换刀片，使钢筋端头不产生弯曲或马蹄形，钢筋端头预先用油漆划出定位标记，以保证挤压操作完成后，质检人员能检查插入套筒内的钢筋长度。

（四）挤压操作时规定钢筋端头离套筒中心线长度不超过10mm，一方面是保证钢筋插入深度的要求，另一方面是为了防止第一道压痕超越钢筋端部影响接头质量。挤压操作从套筒开始有利于控制接头质量，在地面先压接一端，在施工作业区压接另一端是提高连接效率的需要。

（五）连接带肋钢筋不得砸平花纹。

（六）柱子钢筋接头要高出混凝土面1.0m，以利钢筋挤压连接有一定操作空间。

八、质量记录：

1.钢套筒的质量保证书。

2.钢筋母材抗拉强度试验报告。

3.外观质量检查。

4.试件的单向拉伸试验报告。