环氧树脂漆地面施工

基层用磨光机抛光，平整度应达到±3mm/2m。

基层黏结强度应大于1.5N/mm2。

混凝土地面基层处理需要至少28 天时间养护。

基层底下必须设有防潮层。

基层含水率必须低于8%。

将施工的基层表面应保持清洁，不允许有赃物或粒子存在。所有赃物如油剂脂肪、油脂状物、油漆残渣、化学物品、水藻与浮浆等须一律清除。

所有裂缝和凹洞必须采用批准的材料修补。

清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。   

彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。   

清除积水，并使潮处彻底干燥。   

表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。   

平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。   

地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。   

对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。

环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。   

局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。   

用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。   

用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。   

用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。   

两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。   

石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。

此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。  

此遍还方便甲方对设备安装等的安排。

涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。   

如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。

门、窗框四周应用保温砂浆分层填塞密实，保温层包裹窗框尺寸控制在10～20mm。

混凝土墙体与加气块墙体交接处应挂钢丝网或耐碱玻纤网（对于外墙外保温系统，外墙高度超过24m时应满挂加强网），两侧各留150宽，用水泥钉固定。

第一遍抹灰：应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上，用配好的玻化微珠保温砂浆压抹，抹灰厚度不宜大于8mm，使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。第一遍抹灰后应当拉毛，尽量做到表面粗糙，使得其与第二遍灰粘结牢固。

第二遍抹灰：抹灰厚度为10mm 时。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰，最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。保温层两遍施工时间间隔不小于24 小时。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。