
(试用版)编号:LS20150515
1.焊前清理 清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污,这是防止产生气孔、夹渣的重要措施。
2.机械清理 先用有机溶剂(丙酮、松香或汽油)擦拭焊件表面的油污,然后用细铜线刷至表面露出金属光泽,或者用刮刀清理表面。
3 铝及铝合金气保焊的焊接工艺参数
焊件厚度
| (mm) | 焊丝 | 焊丝直径 (mm) | 焊接电流 (A) | 氩气流量 (L/min) | 焊接层数 (正面/反面) | 备 注 | |
| 支柱系列(2mm方管与5mm铝板对接) | 铝硅合金焊丝ER4043 | 1.2 | 115-120 | 17-20 | 正1 | Y形坡口对接 | |
| 支架系列4mm-6mm对接 | 铝硅合金焊丝ER4043 | 1.2 | 145-150 | 17-20 | 正1 | Y形坡口对接 |
焊缝表面应存在正常细致的鱼鳞状,焊缝宽度,厚度应均匀一致,焊缝边缘应圆滑过渡到母材,不允许出现 焊瘤,裂纹,未融化,烧穿等 ,按图纸技术要求框架满焊,密封焊,焊接牢固,焊缝平整密实。
5铝及铝合金焊后清理工作
焊件焊后留在焊缝及邻近的残存熔剂和焊渣,需要及时清理干净,否则在空气、水分的作用下,残存的溶剂和焊渣会破坏具有防腐作用的氧化铝薄膜,激烈的腐蚀焊件。因此,焊后应立即严格清除焊件上残存的污物。
6 安全技术措施
6.1 焊工工作时必须穿工作服,戴绝缘手套,穿绝缘鞋。
6.2 焊工必须遵守安全、文明施工的规定。
6.3 焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动,是否需要更换砂轮片。
6.4 应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连,电焊线与焊钳连接部分应放置可靠,避免工作时电弧击伤管子或设备。
6.5 焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的产品表面。
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