钢筋笼制作和安装作业指导书1

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大广高速至二莫段

中铁十三局集团第一工程有限公司SLR03标段项目经理部

2011年3月9日

钢筋笼制作和安装作业指导书

一 、目的

保证钢筋笼制作、安装在受控状态下按规定的程序和要求进行。

二 、适用范围

适用于宁江松花江特大桥桩基础施工。

三 、工作程序

1、钢筋加工

1）、 除锈钢筋加工前如钢筋表面有油渍、漆污、铁锈、浮皮等予以清除，使其表面洁净。钢筋除锈可用人工除锈。

2）、矫直钢筋应平直，如局部弯曲度超过标准的，应予以矫直后才可使用。

3）、下料直径40mm以下的钢筋可用机械切割；直径12mm以下的可用人工切割，切割时要保证断料长度的准确性。

4）、弯曲成型：根据图纸和配料单所表示的规格、尺寸弯曲成型，其误差应控制在规定范围之内。

2、钢筋笼制作

钢筋笼制作时，一般是将主筋等间距布置，在固定好架立筋后，按设计间距安放箍筋。可预先将箍筋与架立筋加工成圆形，再将主筋与箍筋、架立筋用电弧焊接等方法固定。但用电弧焊焊接时，应注意避免烧伤钢筋。

1）、 钢筋笼制作允许误差应符合下表规定：

①、施焊前，钢筋的装配与定位应符合下列要求：

a) 、采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2.5mm。

b) 、采用搭接焊时，应保证两钢筋的轴线在同一直线上，不得错开搭接。

c) 、帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。

②、施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始终端，应熔合良好。

③、钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度应大于等于0.3d，并不小于4mm；焊缝宽度大于等于0.7d，并不小于10mm。

④、  钢筋锥螺纹连接施工：连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。

连接钢筋时，将上层钢筋的套筒拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。常用接头连接方法有以下几种：

锥螺纹钢筋接头拧紧力矩值 

b)．单向可调接头：分别用力矩扳手将①与②、③与④拧到规定的力矩值，再把⑤与②拧紧；

c)．双向可调接头：分别用力矩扳手将①与⑥、③与④拧到规定的力矩值，且保持③、⑥的外露丝扣数相等，然后分别夹住③与⑥，把②拧紧。

d)．锥螺纹钢筋连接方法：（a）普通接头；（b）单向可调接头；（c）双向可调接头①、④-钢筋；②-连接套筒；③、⑥-可调套筒；⑤-锁母。

⑤、镦粗直螺纹现场施工：

 a)．对连接钢筋可自由转动的，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。

b)．对于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋或还要调整钢筋内力的场合，如施工缝、后浇带，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒；或配套应用带有正反螺纹的套筒，以便从一个方向上能松开或拧紧两根钢筋。

c)．直螺纹钢筋连接时，应采用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧。

直螺纹钢筋接头拧紧力矩值  

a)．连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

b)．采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。

c)．滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合规定。扭力扳手的精度为±5%。

d)．经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。

e)．根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。

3)、钢筋焊接与机械连接质量检验与验收

①、焊接外观检查

钢筋电弧焊接头外观检查应在接头清渣后逐个进行目测或量测，其结果应符合下列要求：

a) 、焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。

b) 、接头处不得有裂纹。

c)、 当有外观检查不合格接头时，经修理或补强后，可提交二次验收。

②、 焊接强度检验

钢筋焊接必须做强度检验，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，按一批计。强度检验时，从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验。

③、 钢筋锥螺纹接头质量检验

a)．连接钢筋时，应检查连接套筒出厂合格证、钢筋锥螺纹加工检验记录。

b)．钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：

（1）每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；

（2）每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3个；

（3）接头试件应达到现行的行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107）中相应等级的强度要求。

c)．随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。

如发现有一个完整丝扣外露，即为连接不合格，必须查明原因，责令工人重新拧紧或进行加固处理。

d)．用质检的力矩扳手，按上表规定的接头拧紧值抽检接头的连接质量。抽验数量：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽验数不得少于1个接头；基础、墙、板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有1个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应采用电弧贴角焊缝方法补强，焊缝高度不得小于5mm。

e)．接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

f)．对接头的每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。

g)．在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

④、 墩粗直螺纹接头质量检验

a)．钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。每种规格钢筋的接头试件不应少于3个，作单向拉伸试验。其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.15倍钢筋抗拉强度标准值。

b)．接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为1个验收批。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件的抗拉强度都能发挥钢筋母材强度或大于1.15倍钢筋抗拉强度标准值时，该验收批达到SA级强度指标。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应加倍取样复验。如3个试件的抗拉强度仅达到该钢筋的抗拉强度标准值，则该验收批降为A级强度指标。

在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

⑤、 滚压直螺纹接头质量检验

a)．工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。

b)．钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：

（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；

（2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；

（3）3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。

c)．现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。

d)．用扭力扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。

e)．滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。

在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。

f)．对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。

滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合理。

3、钢筋笼的安装

1 ）、钢筋笼制作完成后，临时堆放在平整的地方，以防变形。

2）、 钢筋笼在运输过程中应采取措施保证其不变形，不扭曲。必要时应加固处理。

3 ）、钢筋笼在孔内立焊时，应符合焊接标准。

4 ）、下笼前应按规定加设钢筋保护层，确保保护层厚度符合图纸规定。保护层允许偏差对于水下砼桩为±20mm。

5）、下笼后，笼顶标高应符合设计要求，其误差不大于200mm。

6）、 下笼后钢筋笼应予以固定。如需吊筋，其吊筋长度和强度应经过计算确定。

7）、 下笼时如遇阻，可适当转动钢筋笼。但不得采用强墩等可能影响钢筋笼质量或孔壁形状的方法。

四、施工安全注意事项：

1、钢筋：

1）、钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。

2）、钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。

3）、钢筋切断机作业前，应先进行试运行，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。

4）、采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。

2、电焊：

1）、电焊机应安放在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。

2）、电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨雪天，应停止露天作业。

3）、在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘橡胶板或木板上操作。

4）、把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。

5）、更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。

6）、在高空焊接时，必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备。

7）、焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁

板。

3、气焊：

1）.气焊作业应遵守本规程8.6.1中的有关规定。

2）.乙炔发生器应采用定型产品，必须具有灵敏可靠的防止回火的安全装置。

3）、乙炔发生器与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆品不得少于10m。严禁用明火检验是否漏气。氧气应随用随领，下班后送回专用库房。

4）、氧气瓶、乙炔发生器受热不得超过35℃,防止火花和锐利物件碰撞胶管。气焊点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业。

5）、氧气瓶、氧气表及焊割工具的表面，严禁沾污油脂。

6）、乙炔发生器应每天换水。严禁在浮筒上放置物件，不得用手在浮筒上加压和摇动。

7）、乙炔发生器不得放在电线的正下方，焊接场地距离明火不得少于10m。

8）、氧气瓶应设有防震胶圈，并旋紧安全帽，避免碰撞、剧烈振动和强烈阳光暴晒。

9）、乙炔气管用后需清除管内积水。胶管回火的安全装置结冻时，应用热水融化，不得用明火烘烤。

10)、点火时焊不得对人，正在燃烧的焊不得随意乱放。

11)、施焊时，场地应通风良好。施焊完毕，应将氧气阀门关好，拧紧安全罩。乙炔浮筒提出时，头部应避免浮筒上升方向，提出后应挂放，不得扣放在地上。