AutoCAD2007学习

1.调用样板文件：AutoCAD可以用图形绘制功能绘制出需要的图纸幅面、图框和标题栏，但比较麻烦，可以直接调用：“文件”→“新建” 打开“选择样板”对话框，默认文件夹为“Template”→选择Gb-XX-Named Plot Styles类型的文件，而不是Gb-XX-Color Dependent Plot Styles类型的文件。

2.图线、字体及比例：在机械图样上，图线一般只有两种宽度，分别称为粗线和细线，其宽度之比为2：1。通常情况下，粗线宽度采用0.5mm或0.7mm，细线的宽度采用0.25mm或0.35mm。

国标《机械制图》规定：字体的高度公称系列为1.8、2.5、3.5、5、7、10、14和20mm，汉字应写成长仿宋体，汉字的高度不应小于3.5mm，其字宽一般为0.7个高度；字母和数字分为A型和B型，A型字体的笔画宽度d为字高h的1/14，B型字体笔画宽度为字高的1/10。在同一图样上只允许选用一种形式的字体。字母和数字可以写成斜体或直体，但全图要统一。斜体字字头向右倾斜，与水平基线成75度。

常用比例

原值比例	1:1
缩小比例	(1:1.5),1:2,(1:2.5),(1:3),(1:4),1:5,1:10,1:2×10n,(1:2.5×10n),(1:3×10n),(1:4×10n),1:5×10n,(1:6×10n)
放大比例	2:1,(2.5:1),(4:1),5:1,1×10n:1,2×10n:1,(2.5×10n:1),(4×10n:1),5×10n:1

    尽量采用原始比例，对于同一张图样上的各个图形，原则上应采用相同的比例绘制。当某个图形需采用不同比例绘制时，可在视图名称的下面以分数形式标注出该图形所采用的比例。

   3.剖视图、断面图

    在全剖视图中，剖切线由一条粗的、一系列间隔约0.6mm的粗虚线组成，线宽为0.05mm，剖切线为细线，间距0.125mm，与水平成45度。剖切平面剖切到的物体断面轮廓和其后面的可见轮廓线，都用粗实线画出。

    断面图只绘制出剖切面与物体接触部分，由断面轮廓线和剖面线组成。

4.创建块

 将常用图形创建为块，在使用时可以直接“插入”，大大节约时间。创建块的方法:绘制好图形，选择“绘图”—“块”—“创建”命令，输入块名称，分别“拾取点”和“选择对象”（用鼠标框选）后回车，回到“块定义”对话框，在“说明”文本框中输入文字说明，最后确定。创建的块可以是标注符号、表格、标题栏、图幅等任意图形元素。

5.新建文字样式

“格式”—“文字样式”命令，“新建”，弹出“新建文字样式”对话框，输入样式名后“确定”，定义字体类型，高度等后“应用”，“关闭”，需要调用时“绘图”—“文字”命令即可，对象捕捉需要输入文字的左右角顶点。

   6.零件图、装配图及轴测图绘制

    零件图绘制注意将不同属性的图形元素放置到不同的图层上，常用的图层为轮廓线层、中心线层、虚线层、剖面线层、标注层和文本层，轮廓线层线宽为0.5mm，其它的为默认。绘制零件图时一般首先画零件主视图的布局线（轴线、对称线等定位线和上下左右轮廓线），形成图形的大致轮廓，然后再以布局线为基准图元绘制图样的细节。

    装配图表达机器或部件的工作原理、零件之间的装配关系和各零件的主要结构形状以及装配、检验、安装时所需的尺寸和技术要求。绘制比较复杂的装配图时通常首先依次绘制各个零件，并将各个零件存储为图块，然后再将图块依次插入到图形中来，从而完成装配图的绘制。

    等轴测图形通常用于帮助想象对象的形状。等轴测图形有三个轴：右水平轴、垂直轴和左水平轴，两个水平轴与水平方向或X轴成30度角，垂直轴角度为90度。绘制一个等轴测图形时，水平（垂直）的对象线在水平（垂直）轴或平行于水平（垂直）轴上绘制。绘制一般方法：首先按照零件的总长、总高和总宽来绘制一个等轴测立方体，然后调用编辑命令绘制可见部分的图线，部分可见图线和部分不可见图线，最后修剪掉不可见的图线。

   7.图幅、标题栏及装配图明细表绘制

    图幅绘制：可以用直线法、矩形和修改命令（分解、偏移和修剪）法及矩形法。

    标题栏绘制：矩形和修改命令（分解、偏移和修剪）法。

    明细表绘制：1）表格法：“绘图”—“表格”或“插入表格”命令，运用“特性”浮动面板（选择对象后右键）设置每行每列的宽度，右键对行或列进行“删除”等操作，新建一个“标题栏”文字样式，运用“分解”命令分解多余的线，之后删除。2）构造线创建法：用“构造线”命令绘制好水平和垂直的线，之后修剪。

   8.样板图的创建

   样板文件是一种包含有特定图形设置的图形文件（扩展名为“dwt”），通常在样板文件中的设置包括以下几种：

1）单位类型和精度：“格式”—“单位”命令中设置。

2）设置图形界限：“格式”—“图形界限”中设置。

3）图层、文字样式创建：都在“格式”菜单中新建。

4）标注样式规定与创建：“标注”—“标注样式”菜单中新建。

5）图幅、标题栏等：直接绘制或者插入已经绘好的图幅块和标题栏块，注意图幅与2）中界限保持一致。可以鼠标指定插入点也可以按照X、Y、Z值。

完成图幅样板后选择“文件”—“另存为”，在“文件类型”中选择“.dwt”，并在“文件名”中输入文件名。

9.机械制图中的文字说明

   机械制图中常见的文字类别一般有两种，分别是技术说明和引出文字说明。

   技术说明：一张完整的图纸，除了有能表示结构形状和大小的尺寸外，还应该使用各种符号或者文字来注明该零件的技术说明，这些技术说明包括对零件的设计、加工、检验、修饰，以及其它零件装配及使用等方面的内容。技术要求一般注写在明细表的上方或图纸下部空白处。如果内容很多，也可另外编写成技术文件作为图纸的附件。

   技术说明创建：1）通过“文字样式”创建来满足不同的字体、显示效果等要求。2）通过新建表格格式来创建，设置表格内“数据”的文字格式可满足不同文字格式的需求。“数据”的边框可以设置为无边框状态，但是整个文字的外框不能去掉。3）多行文字创建技术说明：“文字”—“多行文字”。4）单行文字创建技术说明：“文字”—“单行文字”。

   引出文字说明的内容一般是对尺寸标注或者技术说明的补充，用于标注引出注释，由文字和引出线组成。1）“快速引线”命令来标注。2）基本绘图法来绘制引出线，然后“单行文字”输入文字。

10.机械制图中的尺寸标注

    机械制图中的标注主要包括基本尺寸标注、尺寸公差标注、形位公差标注和表面粗糙度标注4种。

    基本尺寸标注分为线性尺寸标注（又分为水平标注、垂直标注、连续标注、旋转标注和齐平标注等）和非线性尺寸标注（直径、半径、角度和折弯等）两类。

    尺寸公差（为了使零件具有互换性，设计零件时，根据零件的使用要求和加工条件，对某些尺寸规定一个允许的变动量）标注方法：

1）在孔或轴的基本尺寸右边，只标注公差带代号。公差代号由基本偏差代号和公差等级代号组成。基本偏差代号用拉丁字母表示，大写为孔，小写为轴；公差等级代号用阿拉伯数字表示：如H7为孔的公差带代号，k6为轴的公差代号。

2）在孔或轴的基本尺寸右边，标注上、下偏差。上偏差写在基本尺寸的右上方，下偏差应与基本尺寸注在同一底线上，偏差数字应比基本尺寸数字小一号。采用这种方法标注零件图的公差时，需要注意以下几点：上下偏差前面必须标出正、负号；上、下偏差的小数点必须对齐，小数点后的位数也必须相同；当上偏差或下偏差为“零”时，用数字“0”标出，并与另一偏差的小数点前的个位数对齐；当上、下偏差数值相同时，偏差只需注写一个数字，并应在偏差与基本尺寸之间注出符号“±”，且两者子高相同。

3）在孔或轴的基本尺寸后面，同时标注公差代号和上、下偏差，这时，上、下偏差必须加上括号,例如φ60()k6；装配图中尺寸公差标注方法：在基本尺寸右边，用分数的形式注出配合代号，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号，例如φ30。

     形位公差：对一些零件的重要工作面和曲线，常规定其形状和位置误差的最大允许值，即形状和位置公差。在技术图样中，形位公差应采用代号标注。当无法采用代号标注时，允许在技术要求中用文字说明。形位公差代号包括形位公差有关项目的符号、形位公差框格、指引线、形位公差数值和其他有关符号及基准符号。

形位公差的项目和符号

公差		特征项目	符号	有或无基准要求
形状	形状	直线度		无
		平面度		无
		圆度		无
		圆柱度		无
形状或位置	轮廓	线轮廓度		有或无
		面轮廓度		有或无
位置	定向	平行度		有
		垂直度		有
		倾斜度		有
	定位	位置度		有或无
		同轴（同心）度		有
		对称度		有
	跳动	圆跳动		有
		全跳动		有

形位公差在图样中一般要用框格代号标注。形位公差框格由两格或多格组成，框格中的内容从左到右按以下次序填写：公差特征项目符号；公差值及有关附加符号；基准符号及有关附加符号。框格的宽度应是：第一格等于框格的高度；第二格应与标注内容的长度相适应；第三格以后各格须与有关字母的宽度相适应。

当形位公差仅涉及到轮廓线或表面时，将指引线箭头置于被测要素的轮廓线或其延长线上，但必须与尺寸线明显地错开；当指向实际表面时，箭头可置于带点的参考线上，该点指在实际表面上；当涉及轴线、中心平面时，则带箭头的指引线应与尺寸线的延长线重合。

表面粗糙度（零件表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性）有三种，分别表示用任何方法，用去除材料的方法和用不去除材料的方法（铸、锻等）获得的表面粗糙度。如果该表面粗糙度的要求需由指定的加工方法获得时，可用文字标注在符号长边的横线上面，例如。

表面粗糙度标注的一般原则：1）表面粗糙度符号应标注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或它们的延长线上；符号的尖端必须从材料外指向表面；在同一图样上，每一表面一般只标注一次符号，并尽可能靠近有关的尺寸线。2）当零件所有表面具有相同的表面粗糙度时，其符号可在图样右上角统一标注。当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种符号，也可统一注在图样的右上角，但要加注“其余”两字。

利用“标注”-“样式”命令可以设置或修改标注格式。普通尺寸标注不需要标注公差，也就不需要设置公差；只有在需要标注尺寸公差时，才进行设置；若一开始就设置了公差，则所有尺寸标注都将带有公差。为方便，对于同一个图纸，可以设置两个标注样式，一个没有设置公差的，一个设置了公差的。

11.机械制图中的尺寸标注方法

1）长度中的“基线标注”和“连续标注”需要先标注出一个尺寸，然后再选择“基线”或“连续”命令；

2）直径标注，一类是圆弧剖视图方向直径的标注，采用“线性”命令来标注，此时注意输入文字时在数值前面加上%%C（产生直径符号φ）；另一类是圆弧正视图方向直径的标注，采用“直径”命令即可。

3）尺寸公差标注方法有两种，一种是标注样式法（“标注”-“样式”-“公差”命令），另一种是基本尺寸法。基本尺寸法是先利用基本尺寸的标注方法对尺寸进行标注，然后利用尺寸编辑功能对基本尺寸进行编辑，从而得到尺寸公差。例如在标注一个线性高度“60”后，拾取高度尺寸“60”，并选择“编辑标注”命令，选择“新建”方式，出现文字编辑器，在文字编辑框中输入“60+0.05^-0.02”（ 插入“^”分开上下偏差），删除“<>”（原尺寸），将“60”的字高设为5，“+0.05^-0.02”的字高设为3。拖动鼠标选中“+0.05^-0.02”，单击“文字格式”对话框中的按钮，最后单击“确定”即可。若是直径尺寸则应是输入“%%C60+0.05^-0.02”。

4）形位公差标注：标注玩基本尺寸后，选择“公差”命令，然后选择“符号”和设置数值大小即可。

5）表面粗糙度标注：若输入法处于“全角”状态，则会导致各种命令输入数值的错误或无法辨认（应该是“半角”状态）。一种方法是用“多边形”、“ 旋转”、“分解”、“拉长”等基本绘图命令和文字样式命令进行粗糙度标注；另一种是采用动态块标注：新建“粗糙度文字”样式后绘制粗糙度符号，执行“绘图”-“块”-“定义属性”命令，在“标记”文本框输入“ROU”,“提示”文本框输入“请输入粗糙度值”，“对正”选择“中间”项，“文字样式”选择“粗糙度文字”，设置完毕后确定。然后执行“绘图”-“块”-“创建”命令，输入“名称”为“ROUGH”,单击“基点”选项组的拾取按钮，选择绘制的粗糙度最下点位基点，之后将符号选择为对象，设置完毕后确定，提示输入粗糙度数值。最后执行执行“插入”-“块”命令，会提示输入粗糙度数值。

12.机械制图中修改尺寸标注数字和文字的倾斜度

修改尺寸标注中的数字主要有两种方法，分别为利用“编辑尺寸”命令和利用“特性浮动”面板修改标注数字。

1）利用“编辑尺寸”命令：选择“编辑标注”命令（在标注工具栏中），选择“新建”，此时系统弹出“文字格式”对话框，在输入文字处单击鼠标右键，若有符号要求选择“符号”-“直径”选项，若没有则直接输入数字，之后选择要修改的标注回车即可。

    2）利用“特性浮动”面板：拾取要修改的标注，并单击鼠标右键，在右键菜单中选择“特性”，弹出特性浮动面板，选择“转角标注”，在“文字替代”中输入目标数值，回车即可。

    修改文字的倾斜角度也可采用上述两种方法，只是分别选择“编辑标注”命令中的“旋转”和“转角标注”中的“文字旋转”。

13.利用夹点调整标注位置，编辑尺寸标注属性及更新标注

用鼠标单击选中图中的尺寸，则在标注上将显示夹点（蓝色的点），选中不同的夹点后移动可以移动尺寸线、尺寸界线和标注文字的位置。

拾取尺寸标注后单击鼠标右键，选择“特性”， 弹出特性浮动面板，之后可以修改标注的线性、颜色、文字位置等各种特性。

选择“标注”-“样式”命令，弹出“标注样式管理器”对话框，单击“替代”按钮（“修改”和“新建”只为下一步标注作规定），在弹出的“替代当前样式”对话框中修改格式，之后确定，最后在“标注”工具栏中单击“标注更新”按钮，依次选择要更新的标注，之后回车即可。

14.机械制图中的辅助手段

对象捕捉：可以捕捉端点、圆心、中心点等，鼠标右击CAD最下端的“捕捉”“极轴”“对象捕捉”等任一个按钮，选择“设置”，可以打开“草图设置”（在“工具”菜单栏中也有）命令，可以对“捕捉和栅格”“极轴追踪”“对象捕捉”和“动态输入”进行设置。

对某个对象进行等距划分：1）定数等分：将指定的对象平均分为若干段，并利用电或者块对象进行标识。执行主菜单中的“绘图”-“点”-“定数等分”命令。2）定距等分：也可以将制定的对象平均分为若干段，并利用点或块对象进行标识。该命令要求用户提供每段的长度，然后根据对象总长度自动计算分段数，在等分之前需要知道被等分对象的长度。执行主菜单栏中的“工具”-“查询”（可查询距离、面积等）-“距离”命令，获得对象的长度，之后执行主菜单栏中的““绘图”-“点”-“定距等分”命令，输入每段的长度即可。等分命令不仅可以等分直线，还可等分圆弧、圆等其它对象。

“圆角”命令对绘制圆角，圆弧等作用很大；有时可以用“偏移”命令和“修剪”命令来很快的绘制图形；“镜像”命令可以方便绘制具有对称结构的图形或者图形中具有对称的局部。

15.机械制图中的常见零件绘制

机械制图中常见零件主要有轴类零件，盘类零件，叉架类零件和箱体类零件。主要有坐标法（多线段）、偏移法、矩形法、同心圆法等来绘制。“长对正，高平齐，宽相等”原则，避免繁杂图线的单步控制。

轴类零件用主视图和全剖视图（带键槽的）来表达。

盘类零件用全剖的主视图（投射方向垂直于轴线方向）和一个左视图来表达。

叉架类零件以主视图（投射方向最能反映零件形状特征），1～2个基本视图，局部视图或局部剖视图（表达零件上的凹坑、凸台等），断面图（表达筋板、杆体等连接结构）和斜视图（表达倾斜结构）来表达。

箱体类零件用主视图（以最能反映其形状特征及结构间相对位置的一面作为投射方向），两个或两个以上的基本视图，剖视图或断面图（表达复杂内外结构），局部视图或局部剖视图或局部放大图来表达。

16.机械制图中零件装配图画法

在设计机器时，首先绘制装配图，再由装配图画出零件图，按零件图加工出合格的零件，然后根据装配图把零件装配成机器。因此，装配图要反映出设计者的意图和机器或部件的结构形状、零件间的装配关系、工作原理和性能要求，以及在装配、检验、安装时所需要的尺寸和技术要求。

装配图的组成：1）一组视图：装配图由若干视图组成，如主视图、剖视图、断面图和局部放大图等；2）必要的尺寸：装配图中需标注反映机器或部件的规格、性能、安装、装配及检验等有关尺寸；3）技术要求：机器或部件的装配、试验、安装、使用和维修都需要有相应的技术要求来保证质量，因此在装配图上要用文字或符号加以说明；4）标题栏、零部件符号和明细栏。

装配图的表达方法：1.规定画法：1）相邻两零件的接触表面和配合表面（包括间隙配合）只画一条轮廓线，不接触表面和非配合表面应画两条轮廓线。如果距离太近，可不按比例夸大画出；2）相邻两零件的剖面线，倾斜方向应尽量相反。当不能使其相反时，剖面线的间隔不应相等，或使剖面线相互错开；3）同一装配图中的同一零件的剖面线必须方向一致，间隔相等；4）图形上宽度2mm的狭小面积的剖面，允许将剖面涂黑代替剖面符号。对于玻璃等不宜涂黑的材料可不画剖面符号；5）在剖视图中，对一些实心零件（轴、杆、手柄等）和一些标准件（螺母、螺栓、键、销等），若剖切平面通过其轴线或对称面剖切时，可按按不剖切表达，只画出零件的外形。

2.特殊表达方法：1）拆卸画法：在装配图的某一视图中，如果所要表达的部分被某个零件遮住而无法表达清楚，或某零件无需重复表达时，可假象将其拆去，只画出所要表达部分的视图。采用拆卸画法时该视图上方需注明：“拆去XX”等字样。2）沿结合面剖切画法：为了表达装配体内部结构，可采用沿装配体结合面剖切，然后，将剖切平面与观察者之间的零件拿去，画出剖视图。此法剖切的优点在于：既能表达内部装配情况，又能省略剖面线，使图形清晰，重点突出。3）夸大画法：在画装配图时，常遇到一些薄片零件、细丝弹簧、小锥度、微小间隙等，若无法用实际尺寸或比例画出，可采用夸大画法。4）假象画法：为了表达与本部件有装配关系但又不属于本部件的其他相邻零件，或为了表示运动零件的运动范围或极限位置时，可用双点画线假象将相关部分画出，例如画出摇杆的另一极限位置。

绘制装配图一般方法：1）由内向外法：先绘制中心部位的零件，然后以其为基准来绘制外部零件。一般这种方法适用于装配图中含有箱体类零件，且箱体外部还有较多零件的装配图。2）由外向内法：先绘制外部零件，然后以外部零件为基准来绘制内部零件。当然还有由左向右，由上向下等方法。

绘制装配图一般画法：1）直接绘制法；2）零件插入法：先绘制出装配图中的各种零件，然后选择一个主体零件，将其他各零件依次插入到主体零件中（“平移”命令），来完成绘制。3）零件块插入法：是指将零件均存储为图块，然后以插入图块的形式来装配零件。零件图块插入法和零件插入法的思路是一致的，但其更适合于装配图中存在多个相同零件的情况，当然绘制好的零件也可“复制”。

零件编号绘制：1.零件编号一般规定：1）装配图中每种零件都必须编注序号；2）装配图中，一个部件可只编写一个序号，例如滚动轴承；同一装配图中，尺寸规格完全相同的零部件应编写相同的序号；3）部件的序号应与明细栏中的序号一致，且同一装配图中编注序号的形式应一致。

2.序号的标注形式：标注一个完整的序号，一般应有3个部分：指引线、水平线（或圆圈）及序号数字，也可以不画水平线或圆圈。如下图所示。

1）指引线：指引线用细实线绘制，应自所指部分的可见轮廓内引出，并在可见轮廓内的起始端画一圆点；2）水平线或圆圈：水平线或圆圈用细实线绘制，用以注写序号数字；3）序号数字：在指引线的水平线上或圆圈内注写序号时，其字高比该装配图中所注数字高度大一号，也允许大两号。当不画水平线或圆圈，在指引线附近注写序号时，序号字高必须比该装配图中所标注尺寸数字高度大两号。

    3.序号的编排方法：序号在装配图周围按水平或垂直方向排列整齐，序号数字可按顺时针或逆时针方向依次增大，以便查找。在一个视图上无法连续编完全部所需序号时，可在其他视图上按上述原则继续编写。

    4.其他规定：1）当序号指引线所指部分内不便画圆点时（如很薄的零件或涂黑的剖面），可用箭头代替圆点，箭头需指向该部分轮廓；2）指引线可以画成折线，但只可曲折一次；指引线不能相交；当指引线通过有剖面线的区域时，指引线不应与剖面线平行；一组紧固件或装配关系清楚的零件图，可采用公共指引线，如下图所示；3）指引线段的圆点是绘制的小圆（半径为1mm），然后填充黑色生成的。4）CAD提供了“标注”-“引线”命令，可以利用此命令来绘制指引线。

    17.机械制图中轴测图画法

    轴侧投影模式激活：在绘制二维等轴测投影图之前，首先要打开并设置等轴测投影模式，有两种方法：1）使用“草图设置”激活：选择主菜单栏中的“工具”-“草图设置”命令，在该对话框的“捕捉类型”选项组中，选择“栅格捕捉”选项组下的“等轴测捕捉”单选按钮，之后确定；2）使用snap命令激活：使用snap命令也可以在标准捕捉模式与等轴测捕捉模式之间进行切换。输入snap命令，执行并选择“样式”，执行并选择“等轴测”，回车即可。

    在轴测投影模式下绘图：在轴测投影模式下，可以方便绘制直线、平行线、圆和文本，并可以对图形进行尺寸标注。

1）直线（正交+F5）：激活轴测投影模式，并在“草图设置”对话框中选中“启用捕捉”和“启用栅格”复选框，设置X轴和Y轴捕捉间距都为１。单击状态栏中的“正交”按钮，打开正交模式（必须打开，否则绘制直线与在非轴测模式下一样），选择“直线”命令，连续按F5键（<等轴测平面 左>、<等轴测平面 右>、<等轴测平面 上>三种供选择，分别代表立方体中的三组平行面），根据所绘直线在图中位置选择直线方式。

2）平行线（直线+复制）：按直线绘制步骤绘制直线后选用“复制”命令，可以快速的绘制平行线。

3）圆和圆弧（椭圆+F5+修剪等）：在等轴测图中，圆是以椭圆的形式存在的，而圆弧则是以椭圆弧的形式存在。因此，绘制圆时应使用椭圆命令，绘制圆弧则是先绘制一个整圆（或复制椭圆），然后使用修剪或打断工具，去掉不需要的部分。为确定圆心，需要先确定圆心点，在此需要绘制辅助线。在不同等轴测面上绘制椭圆时仍然需要用F5来确定等轴测面。

4）文本（文字倾斜+旋转）：在等轴测图中不能直接生成文字的等轴测投影，为了使文字看起来像在当前轴测面上，必须使用倾斜角和旋转角来设置文字，字符倾斜角和文字旋转角为30°或-30°（具体匹配可以先尝试）。选择“样式”工具栏中的“文字样式”按钮，设置文字倾斜角，在插入“单行文字”或“多行文字”（在“绘图”菜单栏中）之前按“F5”键确定等轴测平面，在使用“单行文字”或“多行文字”命令过程中确定文字高度、旋转角等。

5）尺寸标注：在等轴测投影模式下进行尺寸标注时，为了使尺寸标注与轴测面相协调，需要将尺寸线、尺寸界线倾斜一定角度，使其与相应的轴测轴平行。同样，标注文字也需要与轴测面相匹配。一般需要遵循以下原则：

在右轴测面中，若标注文字与X轴（Z轴）平行，则标注文字的倾斜角度为30°（-30°）；在左轴测面中，若标注文字与Z轴（Y轴）平行，则标注文字的倾斜角度为30°（-30°）；在上轴测面中，若标注文字与Y轴（X轴）平行，则标注文字的倾斜角度为30°（-30°）。

轴测图标注一般步骤（文字样式+标注样式+编辑标注）：

1）选择“样式”工具栏中的“文字样式”命令，创建两种文字样式“轴测图1”和“轴测图2”，其文字倾斜角分别为30°和-30°；

2）选择“标注样式”命令，新建“轴测图标注1”标注样式，在“文字”选项卡中将“文字样式”设置为“轴测图1”（原本是stander样式），用同样方法创建“轴测图标注2”标注样式（“文字样式”为“轴测图2”）；

3）如果沿X或Y轴测投影轴画尺寸线，则可用“对齐标注”命令画出初始尺寸标注。如果用户沿Z投影轴画尺寸线，则既可以用“对齐标注”，又可以用“线性标注”进行最初的标注；

3）执行“编辑标注”命令，在“编辑类型”中选择“倾斜”， 选中创建的标注，输入倾斜角度（ 30°）即可。

若需要在不同的面上标注，则按F5键切换。

18.轴测图与一般零件图绘制的异同点

1）坐标系统不同；

2）复制功能不同：在轴测图中，要想在轴测面上绘制某条直线的等距线，只能选择“复制”命令来实现，而不能用“偏移”命令。因为在等轴测图中，“偏移”命令是将直线沿着直线的垂直距离偏移，并不是沿着轴测图中相应的坐标轴的方向偏移。实际使用时必须打开“正交”功能（正交保证光标沿轴测线移动），并用F5选择好平面。

19.机械零件的三维实现

选择好“样板文件”后可以先在“AutoCAD经典”模式下（在“工作空间”工具栏中选择即可）绘制草图和得到三维主体，然后在“三维建模”模式下显示和编辑三维模型。（待确认）

一、绘制轴的三维模型

轴的主体是纵向不等直径的圆柱体，轴上具有键槽，为安装方便和减少应力集中，轴上都设置有圆角和倒角。在创建轴模型时首先需要创建轴的主体，由于轴的主体属于回转体类的零件，可以按照以下方法进行：先绘制回转体截面和回转中心线，使用旋转命令得到轴主体回转特征，另外也可以通过拉伸的方法来创建轴主体，或者直接依次创建圆柱体来绘制轴主体。创建键槽等特征可以通过选择合适的基准面，绘制轴上键槽的轮廓线，使用拉伸生成实体，然后通过布尔运算即可得到键槽。圆角和倒角特征通过相应的命令很容易实现。

注意：1）用直线绘制好回转体截面以后，需要用“编辑多线段命令”（在“修改Ⅱ”工具栏中）将各个线段合并为一条多线段才能“旋转”（“建模”工具栏中）。

 2）“拉伸”命令有两个，分别是拉伸实体（“实体编辑”工具栏中）和拉伸面（“三维建模”模式下右边框“三维制作控制台”中），用错则达不到要求。

二、轴承零件的三维模型

轴承类零件通常由外圈、内圈、滚动体等部分组成，具有多环的特征，属于回旋体类零件，因此可以通过旋转特征来创建这些环特征，也可以采用镜像复制的方法来进行创建。

创建轴承首先需要创建轴承的内外套，然后创建滚动体，由于在一个轴承零件中，有多个滚动体，因此可以可以运用陈列工具来创建多个滚动体特征。总结起来，创建滚动轴承的基本步骤如下：创建滚动轴承的内外圈（“旋转”命令）；创建滚动体（“球体”等命令）；阵列滚动体（“三维阵列”命令）；其它操作，如倒角和圆角等。

三、盘盖零件的三维模型

盘盖类零件的基本形状是高度方向尺寸较小的柱体，其上常有凹坑、凸台、销孔、螺纹孔、螺栓过孔和成形孔等结构。一般来说，盘盖类零件都具有多柱体和多孔这两个特征。总结起来，绘制盘盖类零件的方法为：先利用回转特征创建其由圆柱组成的主体部分（“旋转”命令），然后创建若干圆柱（“圆柱”和“三维阵列”命令），最后通过布尔运算得到各个孔（“差集”命令），有时还需要进行圆角和倒角操作。

四、叉架类零件的三维模型

叉架类零件结构形状大都比较复杂，且相同的结果不多。总结起来，叉架类零件有薄板和多孔两个主要特征。薄板类结构主要有支承板、底板和筋板等，厚度一般比较小，具有拉伸结构。有些底板上还有凸台或者凹坑，因此底板还具有剪切特征。多孔类结构主要有套筒、叉口、螺栓过孔和销孔等，具有旋转特征和剪切特征。

绘制薄板时，可以先绘制出薄板的轮廓线，通过拉伸操作得到其三维特征。对于薄板上的凸台和凹坑，需要先绘制出辅助实体，然后通过布尔运算得到。对于孔，可以先绘制出孔的截面线，然后通过旋转得到孔的三维造型，更为常用的方法是利用圆柱体命令先绘制出圆柱体，然后通过布尔运算得到孔。

叉架类零件结构比较复杂，绘制时要注意各部分的绘制顺序。每绘制一个特征，都需要仔细分析，选择最有利的基准点或基准面。绘制过程中，灵活运用移动坐标系功能，可以提高绘图效率。

五、箱体的三维模型

箱体类零件主要特征包括薄壁、对称性和多孔。箱体的底板、侧壁以及连接板都是薄壁，可以认为是拉伸特征，有些底板上还有凸台或者凹坑，因此底板还具有剪切特征；箱体类零件大多数具有对称性，因此具有镜像特征；孔具有旋转和剪切特征。

在绘制箱体零件时，一般选择以箱体底面为基准来绘制箱体的其它部分。箱体的底板、侧壁、以及连接板都具有拉伸特征，在绘制时可以先绘制出截面线，然后利用拉伸操作生成特征。箱体上的孔需要先绘制辅助实体，然后通过布尔运算得到。箱体一般具有对称性，可以先绘制一般箱体，再通过镜像得到另一半，这样可以大大减少工作量。

20.渲染（需要补充）

在屏幕上绘制好的物体模型是以线框的形式显示，并不能完全真实反映实体的模样，需要进行渲染。主要有“新建点光源”，“材质”，“高级渲染设置”，“渲染”等命令。

21.机械零件的三维装配（需要补充）

基本思路是创建好各个零件后，再将它们转配起来。在装配的时候涉及到基准点选择的问题，对于具有回转特征的零件，基准可以选择回转中心和圆心，薄板等拉伸特征，带有尖角的零件，可以选择尖角点，即先以尖角为基准将零件平移到图形中来，然后再将零件平移一定的距离从而实现装配。实际操作时，将各个零件图打开，用“带基点复制”命令将零件“粘贴”到箱体的零件图中，并装配好。