罐基础施工方案

20万吨/年聚丙烯专用料技术改造项目

罐

基

础

方

    案    

编制人：           

审核人：           

审批人：           

南通市第十建筑安装工程有限公司

二零壹壹年四月

  1  工程概况  . . . . . . . . . . . . . .  1

  2  编制依据  . . . . . . . . . . . . . .  1

  3  施工准备  . . . . . . . . . . . . . .  2

  4  施工方法及程序  . . . . . . . . . . .  2

  5  主要施工技术措施  . . . . . . . . . .  2

  6  质量保证措施 . .  . . . . . . . . . .  4

  7  安全保证措施   .  . . . . . . . . . .  5

  8  施工进度计划及劳动力安排  . . . . . .  6

  9  主要施工机具及技改用料    . . . . . .  7

  10  工程质量Ａ、Ｂ、Ｃ三级控制点表 . . .  8

1  工程概况

1.1工程简介：

   20万吨/年聚丙烯专用料技术改造项目工程由南京金浦集团金陵塑胶化工有限公司投资建设，设计单位为南京医药化工设计研究院有限公司，监理单位为南京华源工程管理有限公司，施工单位为南通市第十建筑安装工程有限公司。工程地点位于南京化学工业园区，本工程为两个设备基础，设备基础为钢筋砼结构，基础承台上部8根柱，每根柱上预埋4根螺栓。筑结构类别为Ⅱ类，使用年限为50年，抗震防烈度为7度；防火设计的建筑分类为Ⅱ类；其耐火等级为二级。

1.2 工程特点：(施工重点或难点)

   本工程为设备基础，需保证基础柱预埋螺栓出地面后的高度及螺栓与螺栓间的尺寸需满足规范要求。

1.3 主要实物工程量，见表1.3

主要实物工程量    表1.3

2.1 施工图及其他设计文件名称、编号

2.2 引用标准

    GBJ201-83   土方与爆破工程施工及验收规范

    GBJ202-83   地基与基础工程施工及验收规范

    GB50204-92  混凝土结构工程施工及验收规范

    GBJ214-   组合钢模板技术规范

3  施工准备

3.1 组织施工人员学习图纸、并进行技术交底。

3.2 作好原材料的准备及检验工作，复验合格后方可使用。

3.3 准备好施工机具、模板、脚手架及措施用料

3.4 平整场地、拆除障碍物，作好供水供电的准备工作。

4  施工方法及程序

4.1 施工方法：分两步施工，先底板后上部结构。采取机械挖土方，人工制作、绑扎钢筋、安装模板、砼泵打。

4.2 施工程序

4.2.1 底板施工程序

    定位放线─→基坑开挖─→钎探─→垫层─→弹线(垫层面上)─→ 底板侧模板安装─→ 绑扎底板钢筋(含上部结构插筋) ─→浇筑砼─→拆模─→回填土

4.2.2 上部结构施工程序

    放线(底板上表面) ─→绑扎主体钢筋 ─→安装预埋件 ─→模板安装及加固─→模板上测设砼顶面标高─→浇筑砼─→拆模─→养护

5  主要施工技术措施

5.1 基坑开挖，依据挖土线采用人工(或机械)挖土，并视基坑深度和土质情况按规范要求放坡。基坑四周预留500mm工作面，严格控制基底标高，避免超挖，扰动基土。挖出的土方，多余者外运。

5.2 底板施工

    首先在垫层面上弹出设备基础各细部尺寸的墨线，便于模板及钢筋的安装，待验线正确无误后，进行下道工序施工。底板内钢筋分为上下两层。为保证上层钢筋网的位置，采用钢筋马凳支撑上层钢筋，间距600mm设置。预留插筋(上部结构)按设计要求绑扎并固定牢固，防止倾倒或位移。侧模板采用钢模板拼装并加固。底板一次浇筑完成，不留施工缝。砼边浇筑边振捣，表面人工拍实，并用木抹子抹平。

5.3 上部结构施工

5.3.1 钢筋工程：采用从里往外，先主机后辅机的顺序绑扎。由于基础主体较高，在外侧搭设操作平台，以便绑扎顶部钢筋。绑扎前必须首先清理接茬处浮土、浆渣等杂物，并校正预留插筋，所有扎扣均满绑。

5.3.2 模板工程：外侧模板采用钢模板组合而成。在外侧环绕基础搭设双侧外脚手架，架子外侧再加斜支撑，用以加固模板。为了提高模板的竖向刚度，用φ48钢管作为水平固定杆，沿竖向每800mm布置一道。板墙结构采用崐M12对拉螺栓固定模板，间距按800mm设置，保证其截面尺寸。侧模板距底1.2～1.5m处留设振捣孔，尺寸为400mm×600mm，水平方向每0.8m～1.2m一处。

5.3.3 预留地脚螺栓制安

   在施工时，为保证螺栓与螺栓之间的距离精确，找到基础的中心点，然后用经纬仪分角度，固定预埋螺栓。

5.3.4 砼工程： 

浇筑前先用清水冲洗接茬处，并铺一层与砼的配比相同的水泥砂浆50～100mm厚。砼下料时，采用串筒，防止砼离析。砼浇筑顺序为先主机后辅。机，从下往上逐层浇筑，边下料边振捣，不留施工缝，一次浇筑完成。

5.3.5 模板拆除：

侧模板在保证表面及棱角不会损坏的情况下即可拆除。先拆除加固脚手架，后逐块拆除模板。

5.3.6 竣工检查及偏差修正：

砼终凝后，尽快组织放线及抄平，检查预埋螺栓位置、尺寸、深度、铅直度以及顶面外形尺寸、标高的偏差，如偏差过大，立即在砼强度末升高的情况下进行处理。

5.3.7 砼养护：

砼终凝后，及时用草袋覆盖并洒水养护，不少于7天。冬季做好保温养护。

6  质量保证措施

6.1 严格按照图纸和GB50204进行施工，严格按照GBJ301进行质量检查和质量评定。

6.2 对原材料进行严格检查、检验，合格后方可使用。

6.3 严格按试验室出具的砼配合比进行计量配料，严格控制砼搅拌时间。

6.4 每道工序完成后必须进行自检、互检和专检，合格后方可进入下道工序施工。

6.5 砼浇筑完成后及时进行养护，并保证养护时间。

6.6 做好隐蔽工程验收工作，及时办理现场签证手续，技术资料与施工同步。

6.7 设备基础允许偏差必须符合表6.7中规定

设备基础允许偏差值表6.7

7.1 开工前要向全体施工人员进行安全技术交底。

7.2 工作前先检查使用工具及设备的可靠性，所用工具及设备必须完好，严禁带病作业。

7.3 施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系挂安全带，并按规定挂设安全网，设置护拦。

7.4 施工中与周围施工项目协调好，防止交叉作业，统一安排，相互配合。

7.5 现场用电线路及设备必须由专业人员操作，其他人员不准代替。

7.6 基础模板内使用的照明灯必须为低压安全照明灯，其他用电设备必须安装漏电保护器。

7.7 施工中执行的国家标准：

    HGJ233-87  SHJ505-87 炼油、化工施工安全规程

    JGJ46-88  施工现场临时用电安全技术规范

    JGJ33-86  建筑机械使用安全操作规程

    JGJ80-91  建筑施工高处作业安全技术规范

    (80)建工字第24号  建筑安装工人安全技术操作规程

8  施工进度计划及劳动力安排

8.1 施工进度计划

    施工进度计划表见表8.1(根据实际编制)

8.2 劳动力安排

劳动力安排见表8.2(根据实际编制)

9.1 主要施工机具

主要施工机具见表9.1

            主要施工机具            表9.1

技措用料见表9.2

技措用料         表9.2

工程质量Ａ、Ｂ、Ｃ三级控制点见表10

             质量控制点表         表10