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盖 梁 施 工 工 艺

来源:动视网 责编:小OO 时间:2025-09-23 18:30:51
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盖 梁 施 工 工 艺

盖梁施工工艺1、测量放线在立柱检验合格经监理工程师认可,并达到设计强度的75%时,由测量人员放线给出柱顶的中心及盖梁轴线,并应注意墩柱的偏心误差及倾斜度。2、在成型的墩柱边搭设脚手架,在脚手架施工过程中应注意:(1)脚手架连接材料应使用扣件,接头应错开,螺栓要紧固。立杆底端需使用立杆底座。(2)脚手板要铺满、绑牢,无探头板,并要牢固地固定在脚手架的支撑上。脚手架的任何部位均不得与模板相联。(3)手架要设置栏杆,敷设的安全设施应经常检查,确保操作人员和小型机械安全通行。(4)脚手架上的材料和工具
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导读盖梁施工工艺1、测量放线在立柱检验合格经监理工程师认可,并达到设计强度的75%时,由测量人员放线给出柱顶的中心及盖梁轴线,并应注意墩柱的偏心误差及倾斜度。2、在成型的墩柱边搭设脚手架,在脚手架施工过程中应注意:(1)脚手架连接材料应使用扣件,接头应错开,螺栓要紧固。立杆底端需使用立杆底座。(2)脚手板要铺满、绑牢,无探头板,并要牢固地固定在脚手架的支撑上。脚手架的任何部位均不得与模板相联。(3)手架要设置栏杆,敷设的安全设施应经常检查,确保操作人员和小型机械安全通行。(4)脚手架上的材料和工具
盖 梁 施 工 工 艺

1、测量放线

在立柱检验合格经监理工程师认可,并达到设计强度的75%时,由测量人员放线给出柱顶的中心及盖梁轴线,并应注意墩柱的偏心误差及倾斜度。

2、在成型的墩柱边搭设脚手架,在脚手架施工过程中应注意:

(1)脚手架连接材料应使用扣件,接头应错开,螺栓要紧固。立杆底端需使用立杆底座。

(2)脚手板要铺满、绑牢,无探头板,并要牢固地固定在脚手架的支撑上。脚手架的任何部位均不得与模板相联。

(3)手架要设置栏杆,敷设的安全设施应经常检查,确保操作人员和小型机械安全通行。

(4)脚手架上的材料和工具要堆放整齐,杂物应及时清除。

(5)脚手架高度在10-15m时应设置一组(4-6根)缆风绳。每增高10m应再加设一组。缆风绳与地面夹角为45°-60°,缆风绳的地锚采用1.5mΦ25钢筋呈60度锚固在地面以下,并应设围栏,防止碰撞破坏。

(6)在拆除脚手架时,周围应设置护栏或警戒标志,拆除的脚手杆、板应用人工传递或吊送,严禁随意抛弃。

3、钢筋制作绑扎

根据盖梁的构造特点,盖梁钢筋加工在钢筋场地加工成型,运至现场进行绑扎、焊接,绑扎、焊接时注意搭接或焊接长度满足规范要求,一个断面内的接头数量符合规范要求。

(1)钢筋骨架制作及质量控制

钢筋骨架棚内整作,运到施工点,进行安装焊接。具体如下:

①钢筋的加工。将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净;成盘的钢筋和弯曲的钢筋要调直。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。

②钢筋的连接。受力钢筋接头,不宜绑接。根据设计要求普通混凝土中直径大于12mm的钢筋宜采用焊接。钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。焊条宜使用502#焊条。接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d。受拉钢筋的搭接长度,与混凝土强度有关,应严格按规范要求执行。受压钢筋绑扎接头的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。

③骨架的焊接拼装应在支立坚固的盖梁底模上进行,操作时符合以下要求:拼装时应按设计图纸放大样,放样时应考虑焊接变形;拼装前要检查每根接头是否符合焊接要求;在需要焊接的位置用楔形卡卡住,防止电焊局部变形。待所有焊接点卡好后,先在焊缝两端点焊定位,然后进行焊缝施焊;施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行,先焊骨架下部,后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊,不得顺方向一次焊成。安装后主钢筋间距误差不超过±20mm,箍筋间距误差不大于±10mm。

④钢筋骨架安装后应按照设计高程将骨架与墩柱预留的钢筋进行搭接,注意焊接质量及搭接长度。

4、模板制作及安装

在脚手架支立牢固后安装盖梁底模,并涂刷脱模剂。盖梁底模主要依靠墩柱预留孔安装穿心棒进行支撑,穿心棒两侧安装钢管,钢管上焊接钢板,千斤顶支立在钢板上,千斤顶上架设工字钢主梁,工字钢上铺设方木,安装底模。然后绑扎钢筋骨架,钢筋骨架绑扎完毕后安装侧模,模板尺寸根据设计图纸定制,误差在规范允许范围内,模板安装质量应符合规范规定。工字钢主梁用对拉丝固定牢稳,模板间使用螺母拧紧固定,并在接缝处使用海绵条或橡胶带塞紧,防止模板漏浆。模板底部严格找平,并控制其垂直度和水平度,并使用全站仪校正其轴线位置,随后将其紧固。经监理工程师确认合格后浇筑砼。

安装模板时的注意事项及技术要求:

(1)各模板块之间用螺栓紧固,用防水胶布将接缝张贴严密,以防漏浆。

(2)两侧模间采用拉杆螺栓按规定间距拉紧,防止侧模在混凝土浇筑过程中受振动力的作用下发生撑模。模板外侧设斜支撑,其数量应保证模板牢固、稳定,以防在浇筑砼过程中发生位移、挠曲和变形。

(3)模板与钢筋骨架之间要满足保护层的需要,钢筋骨架不得紧贴模板,以防漏筋。

(4)模板的平面位置、几何尺寸及顶面高程等要满足设计要求。

(5)为了增进砼表面亮度和光洁度,减少气泡,模板表面涂抹优质脱模剂,注意不得污染钢筋骨架。待脱模剂全面覆盖板面并干后,用吊车安装就位。起吊时人工配合用缆绳稳住,准确就位,以防钢筋和模板碰撞变形,擦掉脱模剂或对模板造成划迹。

(6)模板支立完成,经自检合格并报请监理工程师验收合格后方可进行混凝土浇筑。

5、砼浇筑

混凝土由搅拌站搅拌,混凝土罐车运输至浇筑位置,采用吊车配合漏斗进行浇筑。浇筑时,按先墩顶、后悬臂和中间的顺序,水平分层、分段、对称连续浇筑,以保证支承台(或工作台)受力均衡,应严格控制水灰比,坍落度控制在9-11cm,采用50 振捣棒进行振捣。保证振捣时的棒距为30cm,每层砼振捣厚度控制在30cm 以内,砼振捣应密实,避免漏振及过振现象。

6、模板拆除

在一般情况下砼浇筑48小时之后,砼强度能达到2.5Mpa后即可进行侧模拆除。拆模时,先放松拉杆,不得用铁棒硬撬,以防破损模板和结构砼。拆除后应及时清洗修整,涂刷以备再次使用。

7、养护

在盖梁模板拆除后,洒水采用塑料薄膜或土工布严密包裹养生,并应始终保证膜内潮湿状态。在塑料薄膜无法覆盖到的地方应经常喷水进行养生,保证混凝土表面处于潮湿状态。

8、实测项目

钢筋位置允许偏差

检查项目允许偏差(mm)

受力钢筋间距两排以上排距±5

同排梁、板、拱肋±10

基础、锚碇、墩台、柱±20

灌注桩±20

箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距±10

钢筋骨架尺寸±10

宽、高或直径±5

弯起钢筋位置±20

保护层厚度柱、梁、拱肋±5

基础、锚碇、墩台±10

±3

墩、台帽或盖梁实测项目

项次检查项目规定值振捣或

允许偏差

检查方法和频率
1混凝土强度(Mpa)

在合格标准内按附录D检查

2断面尺寸(mm)

±20

尺量:检查3个断面

3轴线偏位(mm)

10全站仪或经纬仪:纵、横各测量2点

4顶面高程(mm)

±10

水准仪:测量3-5点

5支座垫石预留位置(mm)

10尺量:每个

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盖 梁 施 工 工 艺

盖梁施工工艺1、测量放线在立柱检验合格经监理工程师认可,并达到设计强度的75%时,由测量人员放线给出柱顶的中心及盖梁轴线,并应注意墩柱的偏心误差及倾斜度。2、在成型的墩柱边搭设脚手架,在脚手架施工过程中应注意:(1)脚手架连接材料应使用扣件,接头应错开,螺栓要紧固。立杆底端需使用立杆底座。(2)脚手板要铺满、绑牢,无探头板,并要牢固地固定在脚手架的支撑上。脚手架的任何部位均不得与模板相联。(3)手架要设置栏杆,敷设的安全设施应经常检查,确保操作人员和小型机械安全通行。(4)脚手架上的材料和工具
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