筏板基础施工措施

本工程主楼基础为1.7m厚的钢筋砼筏板基础，砼强度等级为C30，抗渗等级为S6，基础钢筋采用一级、二级钢。筏板基础底标高为-8.93m，300mm厚的砂石垫层，10mm厚C 15砼垫层。

1、桩头处理

土方开挖完即进行桩头处理。按照设计桩顶标高-8.880m，对于超浇的1000mm高先行用切割机切割再用风镐进行凿除，至桩顶位置较接近时（5cm左右）采用人工用錾子剔凿，以防破坏桩顶砼结构。对于开挖后桩顶标高未达到设计桩顶标高的，把桩头松动砼石子剔除并清理干净，支模浇筑高一等级砼至设计标高。桩头处理完毕等待桩身质量测试，桩经检测符合设计要求后方能进行下一步施工。

2、砂石褥垫层施工

（一）施工准备：

1、材料及主要机具：

1）水治5-10mm、10mm-20mm碎石、刑台中砂。石子最大粒径不大于30mm。施工前，委托安阳市质量检测中心对上述材料做级配试验。要求颗粒级配良好，不得含草根、垃圾等有机杂物及风化石、云母等碎片。

2）级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50㎜。碎石含泥量不大于1%，砂含泥量不大于5%。

3）主要机具：一般应备有蛙式或柴油打夯机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、平板振动器、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

2、作业条件：

1）设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。

2）在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。

3铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

4检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。

（二）施工布置：

砂石褥垫层施工面积500m2。根据砂石料进场速度褥垫层按三个下料区施工。施工现场布置为：建筑物南边设置一个溜槽，东边设置两个溜槽。碎石的垂直运输采用溜槽，基坑内水平运输采用手推车，劳动力最高峰为430人，工期为5天。

（三）施工操作工艺：

1、工艺流程：

检验砂石质量        分层铺筑砂石        洒水       夯实或振实      找平验收。

2、对级配砂石进行技术签定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

3、分层铺筑砂石

1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15-20㎝，不宜超过30㎝，分层厚度可用样桩控制。

2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。

3）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5—1.0米，并充分压（夯）实。

4）铺垫前先检查桩头是否处理完，再验槽，将浮土清除，基底不得有积水。

5）基地清理平整后，洒水湿润，使达到最优含水量。

6）按5×5m分格抄平－9.33 m。

7） 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

8）洒水：铺筑的砂石应级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%-12%。

9）夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400~500㎜，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

4找平和验收：

1）施工时应分层找平,夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200㎝³的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入为合格。

2）最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

3、砼垫层施工

砼垫层为100mm厚的 C10素砼。

施工顺序：定位放线→设定标高→支模→砼浇筑→养护

根据轴线控制桩引测基础垫层周边控制线，采用白灰撒出垫层边线，用5×10cm方木依垫层边线支模，在模板外用φ12、L=300mm的钢筋头按1500mm的间距和排距固定。在钢筋上抄出垫层顶标高控制线，并据此控制砼垫层浇筑的平整度和标高。在基坑侧壁搭设输送砼用的溜槽。模板支好后交质检员检查确认无误后方可开始浇筑垫层砼，由砼输送罐车运至施工现场后，通过溜槽输送至基坑底部，采用机动翻斗车在基坑内水平运输至浇筑部位。垫层砼先用平板振动器振捣密实，然后用刮杠、木抹子将砼垫层顶面处理平整，砼垫层浇筑好后及时浇水养护。

4、筏板基础钢筋施工

基础钢筋包括基础底板钢筋、集水坑钢筋、上部剪力墙、柱插筋。基础筏板为上下两层钢筋网片，板顶为双向Ф25@150,板底为双向Ф25@150。

施工顺序：下达钢筋料单→钢筋加工→现场安装绑扎

首先依据施工图设计及规范要求，由专业工长提出钢筋半成品加工单，交钢筋加工车间进行配料。钢筋半成品加工完毕，进行检查并用标牌标识，然后送至施工部位进行绑扎安装。

在垫层上用粉笔按设计图纸要求画出纵横钢筋位置，然后按位置线逐排绑扎，以确保钢筋分布均匀、位置准确。绑扎时钢筋的品种、规格、数量、长度必须符合设计要求，并绑扎牢固、位置准确。

绑扎时，先绑扎底板下层筋，然后安装马凳筋和地梁钢筋，再绑扎底板上层筋，最后立剪力墙插筋。

基础底板下层钢筋网片为东西向（即短向）钢筋在下，长向钢筋在上，绑扎时先按间距摆放短向钢筋，再摆放长向钢筋，每一根筋绑扎前拉线调直，使钢筋筋身顺直。钢筋网片所有交点全部扎牢，应注意使相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形。为支撑上层钢筋网片，在两层钢筋网之间按施工规范设置马凳筋，其钢筋规格为25，间距150mm。底板顶层长短向钢筋位置与底层钢筋相反，其双向皆间距为150mm。钢筋接头位置按设计和规范要求设置，钢筋的锚固长度必须符合规范规定。

基础上部剪力墙的插筋按设计要求绑扎，钢筋就位要准确，用垂球把垫层上暗柱位置线上引到底板顶层钢筋上并弹墨线，依线安装一道暗柱箍筋并绑扎牢固，先立暗柱主筋，固定牢固后拉线确定中间墙筋的位置，绑扎一道墙水平筋，再依照水平筋立墙竖向钢筋。剪力墙插筋要求定位准确，筋身竖直，绑扎牢固，确保在浇筑基础砼中不能移位和倾倒。

采用M20水泥砂浆制成厚度为50mm的带铁丝预制垫块，在钢筋底部和四周立壁钢筋侧面按一定间距绑扎，以控制钢筋的保护层。

基础钢筋的连接在后台采用闪光对焊连接。

5、基础模板安装

施工顺序：定位弹线→选配加工模板→模板安装

垫层做好以后，根据轴线控制网上轴线控制桩测设出每条轴线，根据基础平面尺寸弹出基础边线、墙柱边线、地梁位置边线墨线，并在暗柱角以红油漆标识。

基础侧模采用定型组合钢模拼装，φ48钢管定位和支撑。根据基础高度和宽度尺寸选配符合模数的组合钢模板以及支撑模板所需用的钢管扣件、Ｕ型卡等料具，并运送至施工部位。模板安装时，依照基础控制边线架立侧模，用钢管、扣件、Ｕ型卡等料具支撑牢固，并保证其有足够的刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼时产生的侧压力及施工荷载。

基础侧模要控制好其垂直度，偏差在3mm以内。模板底部与垫层结合处用水泥砂浆嵌填严密，确保不漏浆。模板上口拉通线校直，要求上口边线顺直、不翘曲。模板内面均匀涂刷隔离剂，并防止玷污钢筋。钢模安装完毕在模板上口做出基础顶面控制线标志，作为控制基础上表面的依据。

基础模板安装完毕经检查验收合格后方可开始浇筑砼，浇筑砼过程中派专人对模板及其支撑系统进行观察和维护，发现异常情况时，应按施工技术方案及时进行加固等处理。

待砼浇筑完毕基础砼强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除基础模板。拆除模板时轻轻撬动，使模板脱离砼表面。拆除的模板及料具及时清理干净、维修，并堆放整齐。

6、基础砼施工

基础砼强度等级为C30，抗渗等级为S6，截面高度为1.7m，长宽尺寸均较大，为大体积砼。其施工方案见大体积砼施工方案。