原材料检验制度

1.物资进场，项目材料员对物资的图样、文件、包装、外观质量、数量进行验证并作好记录，验证应做到：

 ① 核对进场物资是否符合采购计划或加工合同规定，核查产品的外观质量是否与合同约定、已封存样品、产品说明书、质量合格证明、送货单、过磅单、装箱单等符合，验证质量合格，库管员作好记录，才允许卸货；

    ② 需复试的材料进场时，库管员进行数量和表面质量验收，验收合格后即可卸货，并做好待检标识，及时通知试验员取样送检，待复检合格后方可使用；

    ③ 一般情况下，项目库管员对物资应全数进行验收，验收方式按照国家标准、合同或采购前约定进行, 对包装或整齐捆绑物资，库管员按照随机抽样进行抽查，抽查数量控制在进货数量的5%以内；

④ 验证数量与到货凭证不符，采购员应立即通知甲方到场重新确认后允许卸货，如抽查样品质量、数量与到货凭证或已封存样品质量、数量不符，验证人员加倍抽样查验，仍发现不符合，库管员拒绝收货、标识并填写《不合格物资记录单》，通知甲方退货；

2.物资复试的范围

    ① 国家和地方规定的必须进行复试的物资，如钢材等； 

② 原始质量合格证明文件缺项、数据不清的物资；

③ 超出保质期、规格型号混存的物资。

3.试验由项目库管员提出《试验委托单》通知试验员取样，材料员、库管员配合，试验员送交指定开发区质检站，试验合格后才能使用。

①钢筋原材

每组4根，2根抗拉2根抗弯。二级、三级钢分别在两根钢筋1米以外各取一根长度为500～550mm和一根为300～350mm的钢筋做试验，一级钢筋分别在两盘钢筋1米以外处取各一根长度400～450mm和一根为250～300mm的钢筋做试验。按同一产别、同一炉号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间不超过60T为一检验批，不足60T的也按一个检验批。    具体取、送样日期、组数按照实际施工和材料进场时间为准。

②钢材焊接（闪光对焊）

每组3根，长度为500～550mm。以300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。具体取、送样日期、组数按照实际施工和材料进场时间为准。

③砼取样、送检规定

桩基工程：C35    砼；具体取、送样日期按照实际施工进度为准。

钢材存放与管理

为了保证施工现场的钢材质量满足施工的要求,特拟定以下规定对现场材料进行规范管理控制.

1.钢材进入现场必须验收，验收包括材料规格、数量、质量、质保资料及附近等。

2. 钢材进入现场分规格放在钢筋棚边上的指定地点，并在每种规格钢筋上挂上钢筋规格。

3.堆放钢筋的架子下面要垫上石子，将石子夯实。并在上面垫上木方，并将其架子四周的立杆固定住，要保证外架的刚度。

4.钢材堆放处要搭设防雨棚或用防雨篷布覆盖，要求有运输道路直通钢筋棚。