
1.适用范围
适用于铁路桥梁支座安装及灌浆施工。
2.作业准备
2.1内业技术准备
在开工前组织技术人员认真学习施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉支座安装规范和技术标准。制定支座安装和高空作业的安全保证措施。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训。操作人员应熟悉支座安装的操作流程,作业要求,质量标准。
2.2外业技术准备
支座运到支座存储场地后,由实验室人员现场取样并送检,产品检验合格后方可进场使用。
支座安装前,工地应检查支座连接状况是否正常,不得任意松动上、下支座连接螺栓。凿毛支座就位部位的支承垫石表面,清除预留锚栓孔中的杂物,并用水将支承垫石表面浸湿。
在吊装支座之前提前制作灌注时需要使用的模板。
3.技术要求
支座安装允许偏差
| 序号 | 项目 | 允许偏差mm |
| 1 | 支座中心线与墩台十字线的纵向位移量 | ≦20 |
| 2 | 支座中心线与墩台十字线的横向位移量 | ≦10 |
| 3 | 支座每块板边缘高差 | ≦1 |
| 4 | 支座螺栓中心位置偏差 | ≦2 |
| 5 | 同一端两支座横向中心线间的相对错位 | ≦3 |
| 6 | 螺栓 | 垂直梁板底 |
4.1支座安装及灌浆流程
支座吊装前,由项目部测量队对支座放线定位,并用墨线弹出支座边线及中心线。
对准支座中心线与垫石中心线,用专用钢楔块楔入支座四角,找平支座底面调整到设计标高。
在支座底面与支承垫石之间应留有20~30mm空隙,安装灌筑用模板。仔细检查支座中心位置及标高后,用M50无收缩高强度灌注材料灌浆。
4.2灌浆
(1)凿毛支座就位部位的支承垫石表面,清除预留锚栓孔中的杂物,安装灌浆用模板,并用水将支承垫石表面浸湿,清除预留锚栓孔内积水。灌浆用模板可采用预制钢模,底面设一层4mm厚橡胶防漏条,通过膨胀螺栓固定在支承垫石顶面。
(2)支座四角采用垫块调整标高,支座调整就位后,在下支座板底面与支承垫石顶面之间应留有20—30mm的空隙,以便灌注无收缩高强度灌注材料。
(3)灌浆前,应初步计算所需的浆体体积,灌注实用浆体数量不应与计算值产生过大误差,应防止中间缺浆。
(4)灌浆时应先灌注支座预留锚栓孔,当支座预留孔接近灌满时再由支座中心部位向四周注浆,直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。
(5)灌浆材料终凝后,拆除模板及四角钢楔块,检查是否有漏浆处,必要时对漏浆处进行补浆,并用砂浆填堵钢楔块抽出后的空隙。
(6)当施工温度符合冬施应按冬施要求搭设暖棚处理。
5.施工要求
(1)支座到达现场后,必须检查产品合格证,附件清单和有关材质报告单或检查报告,并对支座外观进行全面检查。
(2)支座和配件质量应满足设计要求,支座连接正常,不得任意松动上、下板连接螺栓。
(3)支座存放应避免阳光直接照射、雨雪浸淋,并保持清洁;严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等影响支座的物体接触,并远离热源。
(4)支座上下的螺栓的螺帽应安装齐全,并涂上黄油,无松动现象。
(5)支座与梁底,支座与支撑垫石应密贴无缝隙。
6.劳动组织
每个作业工地人员配备表
| 负 责 人 | 1人 |
| 技术负责人 | 1人 |
| 安全员 | 1人 |
| 工 班 长 | 1人 |
| 技术、质检及试验人员 | 4~6人 |
| 吊车司机 | 2人 |
| 施工人员 | 8人 |
(1)支座型号符合设计要求
(2)灌浆料性能要求
| 支座灌浆采用无收缩高强度灌浆材料,材料性能要求满足下表: | |||
| 抗压强度(Mpa) | 泌水性 | 不泌水 | |
| 8h | ≥20 | 流动性 | ≥220mm |
| 12h | ≥25 | 温度范围 | +5℃~+35℃ |
| 24h | ≥40 | 凝固时间 | 初凝≥30min,终凝≤3h |
| 28d | ≥50 | 收缩率 | <2% |
| 56d和90d后 | 强度不降低 | 膨胀率 | ≥0.1% |
设备机具配置表
| 序号 | 机械设备名称 | 型号规格 | 数量 | 用途 | 备注 |
| 1 | 吊车 | 25T | 1辆 | 吊装支座 | |
| 2 | 钢丝绳 | 4米 | 2根 | 辅助安装支座 | |
| 3 | 水准仪 | 索佳C32-Ⅱ | 1台 | 落梁对位 | |
| 4 | 扳手 | 4把 | 安装支座螺栓 | ||
| 5 | 手锤 | 2把 | 垫石凿毛 | ||
| 6 | 水管 | 5米 | 2根 | 清除锚栓孔积水 | |
| 7 | 钢钎 | 4根 | 垫石凿毛 | ||
| 8 | 线锤 | 2个 | 落梁定位 | ||
| 9 | 撬棍 | 4根 | 辅助安装支座 | ||
| 10 | 钢板尺 | 1米 | 2把 | 垫石质量检测 | |
| 11 | 水平尺 | 1米 | 2把 | 垫石质量检测 | |
| 12 | 卷尺 | 5米 | 2把 | 垫石质量检测 |
9.1支座安装允许偏差和检验方法
| 序号 | 检查项目 | 允许偏差(mm) | 检验方法 |
| 1 | 支座中心纵向位置偏差 | 20 | 钢板尺 |
| 2 | 支座中心横向位置偏差 | 10 | 钢板尺 |
| 3 | 支座四角高差 | 1 | 水准仪 |
| 4 | 固定支座上下座板的纵横错动量 | 1 | 钢板尺 |
| 5 | 活动支座中线的纵横错动量(按设计气温定位后) | 3 | 钢板尺 |
(1)施工前做好原材料用量计算,通过设计用量与实际用量的对比来检查支座下部是否灌注密实,如实际用量小于设计用量,可能支座底部存在空洞。
(2)由于灌浆材料初凝时间短,施工前应做好施工设备的准备工作,提前检查设备运转情况,并准备好备用机具,确保灌筑过程连续无间断。
(3)做好原材料试验、计量工作,确保施工配合比。
根据现场需要确定每批搅拌所需要的材料用量,水料比严格按照支座灌浆材料说明书所给的标准。现场配备专门的计量器具,称量误差±1%。 采用普通砂浆搅拌设备,转速≥70转/min,搅拌时应将搅拌设备放在阴凉、通风处操作。未使用灌浆料应丢弃,严禁二次搅拌使用,并及时清理施工机械。本灌浆材料为成品材料,严禁在施工过程中掺加任何外加剂、外掺剂。
(4)灌浆后的养护
灌浆层在未达到设计强度时,不得使设备和灌浆层受振动、碰撞。在终凝时间之前对灌浆层表面压光,初凝后立即覆盖湿润的毛毡、布袋或草袋,并洒水养护,确保灌浆层外露面保持湿润度。养护时间不得少于7天 。如施工气温达到冬季施工条件,按冬施方案养护灌浆料。
10.安全及环保要求
10.1安全要求
(1)现场设专职安全员,负责施工前安全交底及施工现场安全施工。
(2)电器系统设专人负责,配备电器保护装置,随时检查。
(3)设备定期检修,施工机具设备必须由专职人员按操作规程操作。
(4)施工人员进入现场必须戴安全帽。
(5)施工前对施工人员进行专项交底。
10.2环保要求
(1)保护生态环境。在施工中排污等按设计要求,禁止将污水、油污、化工产品废料排入河道,污染水源。
(2)严禁在场地内焚烧各种垃圾及废弃物。
(3)施工机械产生的废油废水,采用隔油池等措施加以处理,不得超标排放。被油污染的岩土应挖坑深埋处理。
(4)施工废水按有关要求进行处理,不得直接排入农田、河流和渠道。
(5)在河道中施工的临时设施待工程完工后进行彻底清理,恢复原状原貌。
(6)对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养,降低噪音。
(7)机械车辆途经村镇时应减速慢行,不鸣喇叭。
(8)在比较固定的机械设备附近,修建临时隔音屏障,减少噪音传播。
(9)合理安排施工作业时间,尽量降低夜间车辆出入频率,夜间施工不得安排噪音超标的机械。
(10)合理安排施工人员在高噪音区的作业时间,并配备劳保用品。
