北京某办公楼改造加固工程施工方案_secret

****办公楼位于北京市****街**号，北侧紧邻****街，东侧为****体育场，南侧为****新租办公楼，西侧为**厂。****办公楼建于上个世纪八十年代末，随着时间的推移，需要进行维修改造。该工程是在****办公楼基础上拆改扩建，1号楼工程地下二层、地上九层，建筑檐高40.85m，改造后面积为24625m2。在本次维修改造过程中需要将原有建筑物的部分结构进行加固，其中地上七至九层结构改造较大，并在西北角增加部分基础结构，需要进行支护和土方开挖。

土建工程主要内容包括：基坑支护、拆除工程、结构加固、钢结构工程、装饰工程。

工程安装部分包括：管线设备拆除工程、给排水工程、通风工程、电气工程、电梯工程等。

1.2 工程比选范围

1．拆除及加固工程

2．建筑工程（新建结构、二次结构、钢结构）；

3．暖通工程（系统及空调设备安装）；

4．给排水工程；

5．电气工程；

本次比选不含的工程内容有：

1．内外精装修工程及其相关部位机电工程；

2．电梯供货及安装；

3．网络机房工程、智能化系统；

4．外窗供货及安装；

5．空调系统设备供货。

1.3 工程质量标准

业主要求工程质量等级为合格。

1.4 工程工期及进度要求

本招标工程招标人要求工期自2005年5月30日至2005年10月15日，历时4个半月，139日历天。

2 建筑概况

本工程为矩形布置，东西方向轴线长度为m，南北方向轴线长度为31.2m，主要轴距为7.8×7.8米，地下二层，地上九层，建筑檐高40.85m，建筑功能主要以办公、机房、厨房、餐厅、活动中心为主，具体层高及功能见表2－1建筑概况表：

建筑概况   表2－1   

1)隔墙：地上外墙填充墙采用150加气混凝土砌块，室内普通隔墙采用100厚轻钢龙骨单层石膏板填岩棉隔墙，卫生间采用150厚轻钢龙骨单层石膏板填岩棉隔墙，防火墙采用200厚加气混凝土砌块，机房、配电间等有防火要求的隔墙采用150厚轻钢龙骨双层防火石膏板填岩棉隔墙。

2) 楼地面工程：包括水泥砂将地面、普通地砖地面、防滑地砖地面、花岗石地面等，楼地面做法厚度110mm，卫生间防水采用2mm厚无焦油聚氨酯防水涂膜。

3)消防设计：本工程耐火等级为一级，每栋楼一个防火分区。

4)地下防水工程：地下室防水等级为一级，保持现状不变。

5)屋面工程：本工程为平屋面，主要为钢结构屋面，也有部分钢筋混凝土屋面，屋面保温采用挤压式聚苯板，屋面防水材料为4mmSBS改性沥青防水卷材+3mm厚高分子增强复合卷材。

6)吊顶：吊顶采用矿棉吸音板吊顶、纸面石膏板吊顶、耐水腻子涂料喷涂以及铝合金条板吊顶等做法。

3 结构概况

根据图纸说明，本工程的设计使用基准期为50 年；抗震设防烈度为8度；耐火等级为一级；建筑结构的安全等级为二级。

本工程基础结构形式采用天然地基上的梁板筏基，基础底板及地下室钢筋混凝土外墙加入防水剂，抗渗等级S8。基础、主体框架结构主筋接头采用直螺纹连接。主要结构概况详见下表2-3。

结构概况 表2－3   

本工程安装部分主要包括拆除部分管道、风管、桥架及卫生洁具等，增加新风系统、部分卫生间内水电安装、消防及喷淋系统，调整配电系统、给排水系统等。

加固改造施工方案

加固、改造是本工程施工的重点、难点。根据设计文件，本工程主要采用以下几种加固方法：地下室新增柱、墙采用植筋的方法；部分混凝土结构柱采用增大断面、喷射混凝土的加固方法；不能满足撑承载安全要求的梁，采用在梁底粘贴钢板的加固方法；1#楼打断一根原有结构柱，在柱子上层做ZHL；新增柱、梁采用植筋方法；结构加层、扩建增设钢结构，采用用植筋、喷射混凝土方法做连接钢件。

本工程加固改造的特点在于：

1．改造加固所涉及的施工工艺较为复杂，施工范围主要是植筋、粘钢、植栓、高压喷射混凝土、钢结构衔接和结构拆除等。

2．施工内容拆除工作量较大，而且需采用金刚石线锯切割技术，免除噪声和粉尘污染。

3．拆除按照由上至下的顺序进行，加固则采用由下至上的顺序施工。

4．加固和拆除工作应交叉作业，循环进行，直至需拆改加固的部位施工完成。

1加固改造工作的总体部署

按照施工总进度计划要求，本工程改造加固工作将于7月8日完成，总体历时38天。为保证工程的施工质量和工程进度，我们按照本工程施工特点，将结构工程的加固改造工作划分为内、外两条关键线路，以利于整体施工工期的实现。

1.室外部分加固改造工作的整体流程为：

新增基础部分施工→新钢结构竖向构件施工→钢结构梁的安装与加固→钢结构压型钢板及增挑构件的施工。

工程开工，即进行新增基础部分的施工，拆除工作为其创造条件。此部分的局部拆除工作，穿插在钢结构安装与加固和压型钢板安装之间进行。

新增基础部分为深基坑基础施工，我们联系有相当施工经验的基坑支护单位组织攻坚，形成切实可行、简易实效的施工方案，最大限度的缩短施工工期；

新增基础施工完成后，直接进行竖向钢柱的吊装工作，钢结构梁安装与加固工作同步跟上，保证为上部钢结构的安装提供作业面。压型钢板钢结构楼板的施工时间可适当拖候，不成为影响施工工期的关键因素。

2.室内部分加固改造工作的整体流程为：

竖向传力构件加固（柱子）→局部梁板结构的加固→局部梁板结构的拆除→最后的加固。

工程开工后，首先进行柱子加固工作，应从下向上进行，保证尽早为钢结构安装提供作业面。同时屋面需拆除结构的拆除工作应尽早完成。

1-10轴上ZHL梁的施工应在工程开工之初开始，在保证完成施工总体工期要求的前提下，ZHL梁采用叠合施工法，不影响1-10轴上柱子加固工作的向上发展。

结构拆除和加固工作将按照从下向上加固，再从上向下拆除，再从下向上加固，再从上向下拆除，从而完成整个拆除工作的顺序执行。

室内拆除改造施工过程中，我们将组织足够的人力和设备资源，利用一切可能因素组织小流水施工。加快施工进度，更早为下一工序提供施工作业面。

在工程实际施工过程中，我们将充分理解本工程施工的意义和特点，充分调整人力资源和设备资源，在满足施工总体工期要求的前提下，利用施工现场内外一切有力条件，最大限度的满足业主的质量和工期要求。

2施工准备

1．施工材料准备

电锤头、电铲头、水钻头、锤子、钎子、铁锨、撬棍、脱脂棉丝、丙酮、植栓胶、粘钢胶、碳纤维布、芳玻韧布及配套胶、安全帽、安全带、安全网、脚手架等。

2．主要施工机具（见表11-1）

 主要施工机具表 表11-1

1）熟悉图纸及相应施工技术规范。

2）编制切实可行的施工方案。

3）做好施工技术交底，技术交底要求落实到班组。

4．劳动力准备（见表11-2）

劳动力计划表 表11-2

考虑施工对周边环境的影响，拆除采用无震动、无灰尘的钢筋混凝土切割新工艺。所谓新工艺，就是用大型的金刚石线切割机将混凝土切割分解，然后逐块拆卸运走。整个施工过程效率高、无粉尘、噪音低，杜绝了传统方法噪音大、易对周边结构造成扰动的困饶。

1．工艺流程

切割定位→放线→钻工艺孔（起吊孔）→预吊→切割→起吊→运走。                       

2．拆除前先搭设合格牢固的脚手架，在外围施工宜用围挡；

3．切割时注意放水；

4．及时清理，将垃圾运出施工场地，放到指定的垃圾堆放地点。

4植筋或植栓加固

根据设计文件要求，本工程混凝土加固施工中大都采用植筋方法。在原钢筋混凝土和钢结构连接部位采用植栓加固方法。见下图11-1。

1．工艺概况

原有1#楼需要改变使用功能及加层扩建，有新旧砼构件或新钢构件和旧混凝土构件的连接时，要求新结构内与原结构有很好的锚固连接。否则会影响结构的整体性、使用功能等。新增构件与原结构最好的连接方法为采用结构胶锚固生根。

2．工艺流程

定位放线－－机械成孔－－烘干(清孔)－－钢筋、螺栓处理配胶－－ 锚筋固定、养护－－检验(可进行下道工序)。

3．具体施工方法

1）定位放线

根据出具的结构加固图要求放线，先用钢筋探测仪探测出原混凝土构件主筋位置，避让原结构内主筋,以免损伤原结构.测放出植筋孔位置线。（植筋孔位应避开原结构主筋并按设计要求合理布置）。

2）机械成孔

按设计图纸要求在规定位置成孔，孔深穿透或达到设计要求深度，孔径参照结构胶使用要求。成孔机械根据成孔深度及直径确定使用电锤或水钻。

 图11-2  机械成孔示意图

3）清孔

水钻成孔:成孔后取出内部岩心,用铁丝绑上棉丝将孔内污水沾出,或用专用抽水器将孔内水吸出,后用电热棒烘烤至完全干燥,后用棉丝擦洗两遍封口,(注意:烘烤后不能立即注胶,否则胶会碳化,失去其粘结作用,孔内温度已在30摄氏度左右进行注胶。同时检查成孔深度是否满足设计要求。（如孔深度不满足要求，清孔施工者可拒绝施工要求重新成孔）清孔后用干净的脱脂棉丝封堵洞口。

4）钢筋、螺栓处理：钢筋、螺栓锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止,若钢筋、螺栓锈蚀严重,要用稀盐酸浸泡除锈10～15分钟,后用石灰水中和,再用清水冲洗后擦干方可使用。打磨或浸泡后都要用干净脱脂棉丝蘸丙酮钢筋锚固部分。

5）植、锚钢筋、螺栓非穿透孔

首先将管状结构胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积)。并将胶涂于钢筋、螺栓锚固端(宜2～3㎜)。然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气。待钢筋、螺栓插好后,用环氧胶泥封口,以免胶在固化期间向外流淌，钢筋外露部分长度保证工程需要。

6）固定、养护：植栓、植筋施工完毕后注意保护，２４小时之内严禁有任何扰动。

4．植筋/植栓的材料检验

结构胶：生产厂家的营业执照，材料合格证、检验报告,重大工程中结构胶的复试试验报告；钢筋、螺栓：供应商的营业执照，出厂合格证、检测报告及材料进场后的材质复试试验报告。

5．工序检验

1）定位放线:校核与图纸规定位置的一致性,由于原钢筋影响,成孔 位置的偏差影响;

2）成孔（见表11-3）

表11-3

孔深:与设计要求一致,偏差范围-4～8mm；

成孔:严禁损伤原结构钢筋；

3）清孔:干燥无灰尘,指触不染指；

4）钢筋、螺栓处理：表面清洁长度要比植入深度长1～2cm；表面无锈迹、油污,有金属光泽。

5）植筋胶：

胶的使用控制时间；按胶的品种、说明书的规定的时间内使用完毕。

6)植筋、植栓：注胶饱满,钢筋、螺栓四周与砼无缝隙,四周边缘溢出。                          

7)固定、养护：进口胶,6小时内无任何扰动。

6．验收

外观检查:钢筋、螺栓与孔壁四周无缝隙,胶饱满密实；采用进口胶，12小时后可进行拉拔试验；

5粘钢加固工艺

本工程采用粘钢加固的部位一般为设计标明的梁结构加固和新增梁部位的嵌固梁。

1.施工步骤

卸荷——定位放线——基层处理（结构面、钢件）——预贴——调制结构胶——涂胶（钢件、结构面）——粘贴、加压——固化、养护——卸支撑加压设备——检验、验收——防腐粉刷（隐蔽）。

2.施工工艺

1)定位放线

首先熟悉图纸，明确加固范围及部位，然后在构件上弹线，标出粘贴位置（轮廓线），并在此基础上四周各加宽不小于20mm的加宽打磨区（为避免清理时污染已处理过的结构面）。

2)基层处理

（1）结构面基层处理

对原构件粘合面可用硬毛刷沾高效洗涤剂，先除去其表面油污后，用清水冲洗，再对粘合面进行打磨（打磨机具建议使用角磨机配置金刚石磨片）。除去1—3mm厚砼面层（如有装饰物或面层，先将其铲除），直至完全露出新的结构面，并用无油压缩空气吹除粉尘。最后，用脱脂棉沾丙酮擦拭表面，2—3遍即可，处理后表面若有严重凹凸不平的部分，可用高强树脂砂浆修补找平。

（2）钢件处理

如钢件未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或角向磨光机打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢件受力方向垂直。

钢件锈蚀严重，需先用稀盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，用清水清洗干净，最后用平砂轮或角磨机打磨出纹路，再用脱脂棉沾丙酮擦拭2—3遍（打磨后的钢板要存放在干燥处，避免潮气生锈或表面弄脏）。

钢件、结构面处理合格后预贴，预贴时钢件与结构面应基本吻合，并与粘贴线吻合，如有特殊要求，加设胀栓或螺栓，可先对结构面成孔，成孔符合相应有关要求，并用无油压缩空气吹净或丙酮清孔。如预贴不合格（不完全吻合）可进行人工处理，处理方法有两种：一种对偏差较大的采用人工剔凿、打磨，并对经剔凿产生的凹凸处用高强树脂砂浆修补，使其完全吻合。

3）配制结构胶

（1）首先将甲、乙两组份胶分别搅拌均匀至无沉淀物。

（2）严格按重量比甲：乙＝4：1的比例，分别称取甲、乙两组份，放置在同一容器内搅拌，容器内严禁有水、油污等杂质。搅拌时尽量按同一方向，至无单组份颜色存在，并成粘稠状时即可使用。

（3）一次配胶量不得超过10kg，应尽量少配，随使随配。

（4）温度越高，胶固化时间越短。30分钟内，要将配好的结构胶用完（因JGN—I型结构胶，在常温20ºC时，30分钟内初凝）。若温度低于10ºC时，应采取人工加温（碘钨灯或其它加温设施）。冬季施工时胶应放在保温房中加温，温度保持在20ºC左右。

4）粘贴、加压

（1）涂胶、粘贴

基层处理经验收合格后，方可进行粘贴。结构胶粘剂配制好后，用油灰刀同时涂抹在已处理好的结构面和钢件表面，钢板表面涂抹厚度应为1—3mm，以中间厚边缘薄为宜，然后将钢件贴于预定位置。若是立面粘贴，为防止流淌，建议加一层脱蜡玻璃丝布。粘好钢件后，可用小锤沿粘贴面轻轻敲钢件。如无空鼓声，表示已粘贴密实。粘贴密实度锚固区应达到90%以上。非锚固区应达到70％以上，否则应剥下钢件，重新粘贴直至空鼓面积达到规范要求。

（2）固定与加压

梁上钢件粘贴好后，立即用特制U型夹具夹紧或用顶撑加压，加压间距以不大于一米为宜，压力保持为0.05—0.1mpa，以使胶液刚从钢件边缘挤出为度。

5．固化养护

结构胶粘剂在常温下固化，24小时即可拆除夹具或支撑，三天可受力使用。若环境温度低于15ºC，应采取人工加温，使环境温度和被加固构件温度保持在10ºC以上，一般用碘钨灯、红外线或电暖气等加热，固化期间不得有任何扰动且维持加压时间不小于48小时。

3．粘钢加固检验标准

1）材料检验

（1）结构胶:生产厂家的营业执照、合格证、检测报告,重大工程要做的材料复试报告.

（2）钢板:供应商的营业执照,钢材检测报告及材料复试的实验报告.

2）工序检验

（1）定位放线：校核是否与图纸标注尺寸、位置的一致性。

（2）砼基层处理：基层处理面：是否为砼的结构层,非装修层；平整度:控制在4mm/m以下；打磨范围：粘钢位置每边应大于1.5-2.5cm；打磨程度:打去砼表面浮浆外溢层,深度为1~2 mm,砼表面无松散结构；清洁程度:表面无浮灰、油污,清洁、干燥,指触不染指；

（3）钢材下料：尺寸、形状与图纸要求是否一致；长宽允许偏差为：-2—5 mm总长；厚度允许偏差为-0.15—0.1 mm总宽；焊接位置是否正确。

（4）钢板打磨：打磨方向与钢板受力方向垂直；钢板表面露出金属光泽,纹路粗糙、清晰；钢板表面无灰尘、铁屑,指触不染指；

（5）预贴钢板：处理后的砼面与钢板面应基本吻合；胀栓孔、与钢板孔的一致性:胀栓、钢板孔布置与图纸要求一致,无废孔；钢板、砼表面再次清洁程度：指触不染指。

（6）配胶：台秤计量的准确性；胶的配比正确性：是否与胶的品种、说明书

规定一致；胶搅拌的均匀性：色泽均匀,无单一组份胶颜色；胶的使用时间: 30℃以上 ,30分钟内使用完毕。

20℃以上 ,60分钟以内使用完毕；

10℃以上 ,90分钟以内使用完毕；

（7）粘钢：涂胶：是否为双面涂胶,且必须双面涂胶；胶的用量:最少不得低于6.2kg/m2；粘胶的密实程度：锚固区,非空鼓率达到90%以上,非锚固区的非空鼓率达70%以上,单一空鼓面积不得大于1000m m²；

（8）固定养护：常温下24小时内严禁扰动。

6喷射混凝土

根据设计文件，本工程需喷射混凝土的部位情况主要为：

1#楼Z2柱子加固从地下二层开始，最高加固到第七层结构顶板标高；共加固约16－18根。见图11-4。

外檐局部悬挑梁需加深，见图11-6。钢结构与原混凝土结构衔接转换层处，箱型柱外包喷射混凝土，见图11-7。

节点图如下：

1．工艺流程

清理工作面------搭设脚手架-------剔除柱面面层-----清理柱面-------柱面凿毛----放线-----钻孔----钢筋配料下料------绑扎钢筋-----钢筋焊接成型-------设立控制点-----墙面湿润-----支模----配制混凝土干料----喷射混凝土-----刮平----养护                            

2．施工工艺

1）清理工作面

首先将工作面周围杂物清理干净，保持一个干净的作业环境；如果加固工作面在地下，埋在土里，则需要做挖土方的工作。将挖出的废土运到指定的地点，不要乱堆乱放，等待以后回填或运出场外。

2）搭设脚手架

脚手架的搭设要符合规范，符合业主、总包的要求，符合施工方便的需要。要考虑杆件与柱面之间的距离，还要尽量将立杆和横杆避免与植筋点重叠，以免给施工带来困难。

3）剔除柱面装修层：

剔除柱面面层，露出结构面层。剔除完的废料不要乱丢，也要放到指定地点。

4）清理柱面；

剔除柱面层后，柱面可能有附着物，应当清理干净，以免对放线影响。

5）柱面凿毛：为使新旧构件连接可靠，须将墙面凿毛。凿毛可用剁斧。凿毛时要注意尽量不破坏放好的控制线。

6）放线

放线的目的是为了钢筋焊接定位。

7）钻孔

钻孔的目的是为了使钢筋通过。钻孔直径应比钢筋直径大4—10mm。

8）钢筋配料下料

配料考虑搭接长度、焊接倍数、搭接位置、重合面积等，总之要符合规范。

9）钢筋绑扎：按规范要求执行。

10）钢筋焊接成型

11）支设模板并设立控制点:模板支设按照下图11-7施工。

设立控制点的目的是为了找平方便和控制喷射的厚度。控制点的强度应与要求的混凝土强度等级相同，表面要平，大致每1米范围布置一个点。喷射前控制点以初凝为宜，为的是找平方便。

12）配制混凝土干料

喷射混凝土有干喷和湿喷两种。因设备等原因，我们采用干喷法，即将混凝土干料按比例配合好，搅拌均匀，然后装入容器内，用高压压缩空气喷出口，在口端部通入水，水在高压压缩空气流引导下，迅速与混凝土干料形成水分合适的混凝土。

13）喷射混凝土

在施工中要注意流速和水量，而且按常规，喷射一般由下而上进行，一层一层进行，如果过厚，则应分层喷射，以免流坠。在喷射中还要注意口的角度和口与墙面的距离。

14）刮平

刮平是为了表面的平整，为以后装修做准备。刮平应在喷完一片后即刻进行，以免初凝后无法操作。刮平可采用长的刮杠（如2-3米）操作，刮杠以控制点为

基准，努力地将多余的部分刮下来。刮下来的混凝土不能重复使用，就浪费了，因此说，如果控制的不好，将浪费很大。

15）补喷：有可能第一遍喷的不够饱满，则应进行补喷。

16）养护：喷射混凝土后，应紧跟着抹灰。如不需抹灰，则应对混凝土进行涂刷养护剂养护。如需要抹灰处理，灰浆的等级需认定后配制，不可盲目干。

3．施工中应注意（及检查）的问题：

1）所用钢材的合格证、材质单。

2）所用结构胶的合格证、实验报告及老化性能实验报告等。

3）现场检测中的孔径及孔深。

4）焊接材料（焊条）是否与母材相匹配。

5）焊接性能实验。

6）钢筋网片的间距及焊接。

7）钢筋网片的保护层。

8）混凝土配比实验。

7悬挑梁板的加固

根据设计文件要求，在原有混凝土结构上增设悬挑结构板的部位为1#楼为地上七层顶板标高外檐部位。挑梁加高断面的位置在局部楼层的外檐部位。具体要求和部位根据设计文件确定。

本工程新增梁、板上铁钢筋不采用植筋方法，而是采用将表层混凝土剔凿，露出原结构钢筋，满足搭接倍数绑扎，或采取焊接的方式来处理；下铁采用植筋的方法；最后采用整体浇注混凝土，保证结构的整体性，见图11-8。

采用增大断面的加固方法；梁底新增钢筋采用植筋的方法；原梁保护层剔开；新增箍筋环绕整个挑梁，在原梁顶部搭接焊接；整体浇注混凝土，保证结构的整体性，见图11-10。

8 ZHL梁施工工艺

1．ZHL梁简介

ZHL梁位置及断面如下图11-10：

图1梁位置及断面

根据设计要求（1—C）柱在标高3.870m～6.515m处截断，这样新增ZHL梁承受并传递上面传来的荷载；新增梁的钢筋端部锚固在（1—B）和（1—D）的加固柱内，中间支座则依靠穿柱的11根φ50mm的钢棒。

2．施工方法

ZHL梁本身自重形成一道90kn/m以上的线荷载，此处原有7.175标高边梁远远不能承受此ZHL梁一次浇筑施工时的自重。为此，我们拟采取叠合梁施工方法。

1）施工流程

立支撑系统→ZHL梁1.9m高度范围浇筑施工→混凝土达到设计强度后→施工原梁上部约2.0m高范围内的梁→混凝土养护达设计强度→拆除支撑系统→ZHL梁验收合格→拆除梁下中间柱子。

2）施工方法

因ZHL梁的设计高度为3.90米，宽度1300毫米，梁跨度为15.6米。具体设计的情况见上图。在工程施工中我们将此梁的施工作为质量控制的要点，梁体模板采用多层胶合板，考虑目前尚不清楚原建筑结构设计的承载能力，根据我们施工的同类结构构件的施工经验，我们除了做好梁底的模板支撑，同时还要采用与梁模相同的支承结构做好下一层的结构加固，以确保原有建筑结构的安全，根据经验，梁底支承采用碗扣式支承和多层板的模板体系。梁底支承竖杆纵向间距为600mm，横向间距为450mm，模板后背100×100的木方，梁底横杆步距为1350mm。为保证下部结构安全，在立杆下满铺20mm厚的钢板。下部结构加固部分的立杆间距与上部模板支承的立杆支承的立杆一一对应，横杆间距为1500mm。

由于梁的深度为3900mm，在混凝土施工浇注所采用的工艺考虑分层浇注施工，根据构件的设计特点和理论受力情况，我们在施工中将采取分层浇注的方式进行施工。浇注时共分为两层，即1.9+2.0m两层，第一次浇注1.9高，第二次浇注2.0m。

为保证混凝土结构的两层混凝土结构的连接和构件的整体性，在分层的层面增加构造插筋，钢筋规格为直径12的螺纹钢筋，间距1000mm，长度为2400mm，保证其插入上部二次浇筑的混凝土的长度为500mm。插筋与梁筋同时绑扎施工。

施工中应注意如下问题：

（1）为便于按照设计要求，完成ZHL大梁底筋的植筋工作，植筋应在两侧柱子加固混凝土喷射前施工完成；

（2）最上层的ZHL梁全部浇筑完成，且梁中所有混凝土强度均达到设计强度后，方可完全拆除支撑脚手架；

（3）本梁二层叠合施工前，均应对原有界面进行剔凿处理，剔除表面浮浆并清理干净；涂刷界面剂后方可进行上层施工；

（4）水钻钻孔，在（1—C）柱上放一排抗剪连接销钉，规格为1500mm长、φ50mm的钢棒，需要用水钻成孔，孔径宜为φ63mm，既易于钢棒的穿入施工，有能使混凝土浆液渗入孔中，连接更加紧密。

9界面剂的使用

按照设计文件要求，在部分改造部位新旧混凝土的交界面处涂刷一层界面剂。根据实际情况，拟选用CONCRESIVE 1001LPL型双组份、无溶剂型粘结剂。

CONCRESIVE 1001LPL型双组份、无溶剂型粘结剂的特点：适用于将新浇混凝

土粘结于硬化混凝土，尤其适用于建筑结缝。其不适用于喷浆混凝土与基材的粘结；其弹性模量高，将应力迅速转移到粘结界面；使用时间和凝结时间较长，为混凝土施工提供必要的现场操作时间；粘附性能出色：提高粘结部分的整体性，减少水分通过冷结缝渗透；能够粘结潮湿界面；彩色组分，按照比例预包装。该材料的混合比例应随原材料和现场环境的变化变化。建议1:1的水溶剂用量为5-12㎡/L，同时用量取决于表面的组织和空隙率。

10加固改造工程验收

验收依据为结构加固图、《混凝土结构加固技术规范》（CECS25-90）及其它相应规范之规定验收。

1．工程验收首先应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《钢结构施工质量验收规范》及其他相关规范（《混凝土强度检验评定标准》、《混凝土力学性能试验方法》、《钻芯法检测混凝土强度技术规程》、《回弹法评定混凝土抗压强度技术规程》、超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程）、《钢筋焊接及验收规范》）的要求；同时应满足《混凝土结构加固技术规范》（CECS25-90）的要求；

2．对原材料、半成品的质量标准和试验方法，凡《混凝土结构加固技术规范》（CECS25-90）有规定的，按照规定执行；无规定的，应按照现行国家标准、部颁标准执行；

3．现场使用的混凝土及钢材性能，应按照工程项目取样进行检验，试验报告资料齐全并应符合设计要求。

4．采用钢筋混凝土加固结构时，混凝土应密实；若对混凝土质量有怀疑时，可采用回弹法、钻芯法和超声回弹综合法等进行质量检验；

5．钢材焊接加固结构部位，焊缝应无漏焊、气泡、裂缝、咬肉等缺陷；连接可靠、结合紧密，保证协调工作；

6．对重要承重结构，如柱子、大跨度梁等加固后，验证质量情况的方法是按照设计要求，抽样进行荷载试验，直接检验加固的效果。

7．经质量检验或试验，加固工程的质量满足《混凝土结构加固技术规范》（CECS25-90）及有关现行规范的规定，方可认可验收。

11质量控制措施

本工程加固改造的质量，较一般建筑工程施工质量更显重要。加固改造工程的施工质量直接关系着工程施工的质量、工期等目标的实现，关系着施工人员和****工作人员的人身及财产安全，关系着我企业的对外形象和社会信誉，也关系着我国的对外形象。

质量控制工作应从关系加固改造质量的过程因素进行考虑：设计质量、设备、材料的采购质量和施工质量。

1.深化设计质量的控制措施

1）落实技术人员的职责，加强与设计单位的沟通，进一步了解设计意图；

2）由设计部负责，组织项目质量管理人员和专业分包管理人员加强审图和现场考察工作，发现问题或潜在因素，及时与设计人员沟通、解决。

3）抽调经验丰富的质量管理人员从事本工程的质量管理工作。

2.设备、材料采购的质量控制措施

1）以施工总承包单位的名义，参与材料、设备的采购工作，控制采购材料质量；

2）起动我单位广泛的社会资源，为采购方提供保质、合理的采购建议。

3.施工质量控制措施

1）严格考察加固、拆除施工队伍的资质、业绩和社会信誉情况，优选专业施工队伍。

2）建立由项目经理挂帅的项目拆除改造领导小组，落实小组管理人员责任和责任分区。

3）建立健全奖惩制度，并贯彻执行。

4）加强对原有结构的检测，测定需加固结构基层是否满足设计要求；强化基层处理，保证新旧结构的粘结质量；健全技术交底制度和三检制度，保证施工过程受控；完善验收管理制度，严格执行验收程序；最后，加强成品保护工作，保证成品工程质量。以对工程施工全过程的监控管理质量控制工程质量。

5）加强对管理人员的教育，增强责任意识。

6）贯彻材料进场验收制度，核验进场材料的质量保证资料完整性和真实性；严格执行相关材料的存放制度，保证进入工程的各种材料均合格。